Herstellung von Wicketer-Taschen

AUFGABENSTELLUNG

Während des Beutelherstellungsprozesses treten viele Probleme auf, die durch statische Aufladungen verursacht werden oder durch die Anwendung einer statischen Aufladung begünstigt werden. 

1-Bereich: Statische Kontrolle 

Beim Abwickeln von Materialien entstehende statische Aufladungen ziehen Verunreinigungen an. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf Lebensmittelverpackungen. Die Bahn wird dann über den A-Rahmen gefaltet, wodurch statische Aufladungen in den beiden Schichten eingeschlossen werden. 

2-Bereich: Statische Generierung 

Wenn der Beutel mit einem Zwickel versehen wird, muss das Material an Ort und Stelle gehalten werden, um zu verhindern, dass sich der Zwickel aus der Ausrichtung bewegt.  

Wenn zur Verstärkung des Griffteils der Tasche ein Verstärkungsstreifen aus Kunststoff erforderlich ist, muss dieser in Position gehalten werden. 

Das Stanzen eines Griffs durch das Material kann dazu führen, dass sich das Material löst und am Stempel festklebt. 

3-Bereich: Statische Kontrolle 

Um die statische Kontrolle des Endprodukts zu maximieren, müssen statische Aufladungen im Material vor den Siegelköpfen entfernt werden. 

Nach dem Versiegeln muss die statische Aufladung an der Beutelaußenseite während des Transports und beim Aufstecken kontrolliert werden, damit die Beutel bündig auf den Stiften sitzen und nicht von den rotierenden Armen abgerissen werden. 

Wenn die statischen Aufladungen während des Produktionsprozesses nicht kontrolliert werden, kann dies zu Problemen beim Kunden führen, da sich die Beutel nicht richtig öffnen lassen. 

LÖSUNG

Viele antistatische Systeme wurden in dieser Anwendung evaluiert. Obwohl sie für langsame Maschinen ausreichend sind, sind sie auf den neueren Hochgeschwindigkeitsmaschinen nicht voll wirksam. Um maximale Effizienz zu ermöglichen, optimiert das unten empfohlene statische Kontrollsystem den Produktionsprozess: 

Bereich 1: Statische Kontrolle 

Die Verwendung eines IPS-Stabs mit großer Reichweite und hoher Leistung verhindert, dass das Material Verunreinigungen anzieht. 

Die Verwendung eines IPS-Stabs mit kurzer Reichweite und hoher Leistung vor dem Falten stellt sicher, dass die Ladungen von der Innenseite der Bahn entfernt werden. 

Bereich 2: Statische Generierung 

Durch Anlegen einer statischen Ladung, um nur den Zwickel an seiner Position zu fixieren, werden Materialbewegungen und Ausrichtungsprobleme vermieden. 

Durch Anlegen einer statischen Ladung an den Verstärkungsstreifen und das Gewebe werden die beiden Schichten vorübergehend in ihrer Position fixiert. 

Durch Anlegen einer statischen Ladung an den Stanzbereich des Materials werden die Materialien vorübergehend miteinander verbunden, wodurch eine Trennung der Schichten verhindert wird. 

Bereich 3: Statische Kontrolle 

Durch die Verwendung eines Hochleistungs-IPS-Stabs mit kurzer Reichweite wird die statische Aufladung durch das Material bis in die inneren Schichten kontrolliert.  

Während des Wicket-Prozesses werden zwei Meech Hochleistungs-IPS-Stangen mit großer Reichweite benötigt. Die erste Stange entfernt Ladungen von den Beuteln, wenn diese an den Wicket-Armen vorbeilaufen. Die zweite Stange verwendet eine kleine Menge Druckluft und bläst kontinuierlich Ionisierung über die Beutel auf den Stiften. Dadurch wird verhindert, dass Ladungen beim Aufbringen des nächsten Beutels auf die Stifte regeneriert werden. 

Hinweis: Die Verwendung von SmartControl zur Überwachung der Ionisatorleistung in dieser Anwendung ist ein großer Vorteil, da der Zustand der Stäbe ein großes Problem darstellt, da die Leistung durch Kunststoffdämpfe beeinträchtigt wird. Ohne die Möglichkeit, die Leistung zu überwachen, ist ein Produktionsverlust das erste Anzeichen für Probleme.  

SmartControl ermöglicht die Planung von Wartungsarbeiten ohne Beeinträchtigung der Produktivität und ohne unerwartete Maschinenausfallzeiten.