Elektronik
Entfernung von Verunreinigungen in der Elektronikfertigung
Elektrostatische Entladung (ESD) ist ein häufiges und erhebliches Problem in der Elektronikindustrie.
Wenn zwei Gegenstände unterschiedlich stark elektrostatisch geladen sind (z. B. einer ist positiv und der andere negativ geladen), möchten sie ein Gleichgewicht herstellen. Wenn sie nah genug beieinander sind, kommt es zu einer schnellen, spontanen Übertragung elektrostatischer Ladung. ESD-Schäden können entweder unmittelbar oder katastrophal sein, was bedeutet, dass das Gerät oder die Komponenten sofort nicht mehr funktionieren und bei Produktionsinspektionen erkannt werden.
Empfindliche Komponenten wie integrierte Schaltkreise und Dioden sind besonders anfällig für ESD. Daher ist der Umgang mit den durch ESD entstehenden Risiken in der Elektronikfertigung von entscheidender Bedeutung.
Hier bei Meech Static Eliminators Ltd bieten wir ein fortschrittliches Sortiment an industriellen Lösungen zur statischen Kontrolle an, die darauf ausgelegt sind, die statische Aufladung von Materialien zu neutralisieren und ESD-bezogene Probleme zu vermeiden.
Arbeiten in der Elektronikfertigungsumgebung:
Einer der entscheidenden Schwerpunkte bei der Elektronikproduktion sind die Bedingungen der Fertigungsumgebung. Bei der Produktion entstehen durch statische Elektrizität mehrere Risiken:
Die Kontrolle der Kontamination durch elektrostatische Entladung ist bei allen elektronischen Herstellungsprozessen von entscheidender Bedeutung.
Denn Staub und andere kleine Partikel können zu einer Reihe kostspieliger und sogar gefährlicher Probleme führen; Von der Verschlechterung der Produktleistung und katastrophalen Ausfällen bis hin zur Entstehung von Bränden und sogar Explosionen in brennbaren Umgebungen.
Staub dringt in kleine Räume ein und verstopft diese, wodurch der Luftstrom eingeschränkt und Wärme eingeschlossen wird, was zur Verschlechterung der Komponenten führt.
Wiederholte Reibung und Trennung (durch Vibrationen des Futterbehälters) laden elektronische Komponenten mit statischer Elektrizität auf. Dies hat zur Folge, dass die geladenen Komponenten dann nicht richtig transportiert werden können, da die Komponenten an der Schüssel oder Rutsche haften bleiben.
Eine statische Ladung ist eine elektrische Ladung, die auf einem Objekt ruht. Während es sich aufbaut, sucht es nach einem Entladeort, was zu zwei Arten von Fehlern führen kann:
1. Katastrophaler Misserfolg: Dies geschieht, wenn ein ESD-Ereignis das Teil oder die Komponente sofort unbrauchbar macht. Bei einem katastrophalen Ausfall ist ein vollständiger Austausch der beschädigten Komponente erforderlich, bevor weitere Arbeiten durchgeführt werden können.
2. Upset-Fehler: Dies geschieht, wenn eine ESD einen Stromfluss verursacht hat, der nicht stark genug ist, um einen vollständigen Ausfall zu verursachen, aber stark genug, um zeitweilige Gate-Leckagen zu verursachen, was zu Fehlfunktionen und Leistungseinbußen führt.
Empfindliche elektronische Komponenten (z. B. integrierte Schaltkreise und Dioden) sind besonders anfällig für statische Elektrizität. Mit der Weiterentwicklung der elektronischen Technologie und der immer kleineren Größe der Komponenten werden jedoch auch die Schaltkreise in ihnen kleiner, was ihre Empfindlichkeit gegenüber ESD erhöht.
Schocks durch induzierte Ladung:
Wenn der Bediener aufgeladene Materialien handhabt, staut sich aufgrund der isolierenden Schuhe die Ladung im Körper auf. Dieser Aufbau bleibt im Körper, bis der Bediener einen geerdeten Teil der Maschine berührt. Dann wird die Ladung sofort auf die Erde übertragen und führt zu einem Stromschlag.
Erschütterungen durch das Produkt:
Metallgegenstände in einem elektrischen Feld, die nicht mit der Erde verbunden sind, können durch Induktion aufgeladen werden. Da das Metallteil leitend ist, ist es beweglich und entlädt sich, wenn es vom Bediener berührt wird.
ESD tritt auf, wenn zwei Objekte mit unterschiedlicher elektrischer Ladung miteinander in Kontakt kommen. Wenn dies geschieht, wird die Ladung von einem Objekt auf das andere übertragen, wodurch ein Funke entsteht, der stark genug sein kann, um in der Nähe befindliche Materialien zu entzünden und in Brand zu setzen und in manchen Fällen sogar Explosionen auszulösen.
Es wird geschätzt, dass die Elektronikindustrie jedes Jahr allein durch ESD-Schäden etwa 40 Milliarden Pfund an Verlusten erleidet.
Wir verstehen diese entscheidenden Anforderungen und haben unsere Geräte in Reinräumen und Testkammern getestet. Aufbauend auf unserem Fachwissen und unseren Kernkompetenzen bietet Meech eine maßgeschneiderte Palette an Lösungen zur Entfernung statischer Aufladungen und Verunreinigungen, um in jeder Anwendungsphase einen Null-Fehler-Ansatz zu liefern.
Unser Zero-Faults-Forward-Ansatz
Wir haben eine Reihe von Phasen in der Elektronikfertigung identifiziert, die anfällig für Kontaminationen sind. Durch die Anwendung der richtigen Lösungen an den richtigen Stellen können Sie die Risiken und potenziellen Gefahren im Zusammenhang mit ESD und daraus resultierender Kontamination beseitigen. Im Folgenden untersuchen wir diese und demonstrieren unsere Lösungen.
Elektronische Bewerbungen
Bei der Herstellung elektronischer Komponenten und Geräte ist es von entscheidender Bedeutung, dass die statische Elektrizität kontrolliert wird. Nachfolgend sind einige der Hauptbereiche aufgeführt, die während der Produktion von statischer Aufladung betroffen sind, sowie unsere Lösungen zur Entfernung statischer Aufladungen und anderer Verunreinigungen:
Fertigungslinien
Produktionslinien in der Elektronikindustrie (insbesondere solche für Flachbildschirme) stellen aufgrund der statischen Aufladung während des Montageprozesses ein hohes Risiko für elektrostatische Entladungen dar.
Elektrostatische Entladung (ESD) kann empfindliche elektronische Komponenten zerstören oder Schäden verursachen, die möglicherweise erst nach Wochen oder sogar Monaten sichtbar werden. Produkte, die die Qualitätsprüfung nicht bestehen, werden häufig zur sofortigen Entsorgung gekennzeichnet, während latente Mängel, die später im Produktlebenszyklus entdeckt werden, zu einer Verschlechterung der Leistung führen können. Ohne zuverlässige Maßnahmen zur statischen Kontrolle laufen Elektronikhersteller Gefahr, aufgrund vermeidbarer Produktausfälle höhere Kosten zu erleiden und gleichzeitig unter Unzufriedenheit der Verbraucher und möglicherweise einem Rufschaden zu leiden.
Durch die Installation geeigneter Ionisierungsgeräte wird jedoch die statische Aufladung neutralisiert und Schäden an elektronischen Geräten und Produkten verhindert.
Ionisierungsdüsen und Ionisierungspistolen können auch in begrenzten Bereichen oder gezielt auf Behandlungsbereiche eingesetzt werden, um die statische Aufladung zu reduzieren und zu verhindern.
Reinräume
Elektronische Reinräume sind streng kontrollierte Räume, die darauf ausgelegt sind, Luftverunreinigungen bis zu einem bestimmten Grad fernzuhalten und die Sterilität der Elektronikfertigungsumgebung sicherzustellen. Aus diesem Grund werden Reinräume in den kritischsten Phasen des Elektronikfertigungsprozesses eingesetzt.
Daher ist die Installation der richtigen ESD-Kontrollausrüstung von entscheidender Bedeutung, um die richtige Umgebung aufrechtzuerhalten.
Ionisationsstäbe bieten eine berührungslose Lösung und eignen sich ideal als Teil eines integrierten elektrostatischen Kontrollsystems, das dabei hilft, Staub und andere Fremdpartikel zu beseitigen.
Gleichstrom-Ionisierungsdüsen werden auch zur Entfernung statischer Ladungen und Staub verwendet. Unser Sortiment ermöglicht die präzise Lieferung ionisierter Luft in schwer zugängliche Bereiche, in denen herkömmliche Systeme sonst unwirksam wären oder nicht installiert werden könnten.
* Alle Zeichnungen dienen nur zur Veranschaulichung. Die Position der für Ihren Prozess am besten geeigneten statischen Kontroll- und Bahnreinigungslösungen hängt von bestimmten Faktoren Ihrer Anwendung ab.
Bahnreinigungslösungen
Meech ist ein führender Hersteller von Bahnreinigungssystemen mit einer umfassenden Palette von vier Systemen. Jedes System basiert auf einem anderen Reinigungsprinzip. Dies ermöglicht uns auf einzigartige Weise, unseren Kunden ein System anzubieten, das am besten für ihre Anwendung geeignet ist. Alle Meech-Systeme sind mit der neuesten Shockless-Technologie ausgestattet Statikkontrollleisten für Wechselstrom serienmäßig, was für eine umfassende Schmutzentfernung von entscheidender Bedeutung ist. Meech verfügt über mehr als 200 erfolgreiche Bahnreinigungsinstallationen in einer Reihe von Branchen, darunter Verpackung, Druck und Verarbeitung.
Meech CyClean™ wurde als Reaktion auf die Nachfrage nach einem kompakten, leistungsstarken, berührungslosen Bahnreiniger entwickelt.
Durch die Anwendung fortschrittlicher numerischer Strömungsmechanik entfernt und extrahiert CyClean Verunreinigungen unter 1 Mikrometer.
Der CyClean-R bietet eine spezielle Lösung für die Bahnreinigung bei geringer Spannung.
Der CyClean-R ist so konzipiert, dass er auf der Walze positioniert wird, wo die Bahnspannung am höchsten ist, wodurch die Probleme einer niedrigen Spannung umgangen werden und dennoch eine hervorragende Oberflächenreinigung erzielt wird.
Das Meech VacClean™ Kontaktbahnreinigungssystem ist eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Tornado-Systems von Meech, von dem es weltweit Hunderte von Installationen gibt. VacClean-Systeme umfassen einen verbesserten Kontaktreinigungsverteiler mit entweder einer Luftbehandlungseinheit (AHU) oder einer Vakuumgebläseeinheit, je nach Installationsumgebung und Bahnbreite.
Lösungen zur statischen Kontrolle
Meech ist seit den 1960er Jahren Marktführer in der Herstellung und Lieferung von Produkten zur statischen Kontrolle. Wir bieten eine breite Palette elektrostatischer Produkte an, die Antistatik- und ESD-Schutz und -Messung sowie die Erzeugung statischer Elektrizität sowie die Kontrolle und Beseitigung elektrostatischer Ladung bieten.
Der gepulste DC-Ionisationsstab Meech 971IPS-30 mit extra großer Reichweite ist die neueste Ergänzung der Meech Hyperion-Reihe.
Der 971IPS-30 wird von einem integrierten +/- 30 kV 24 V DC-Netzteil gespeist und ist damit der leistungsstärkste Ionisationsstab im Meech-Sortiment.
Der 971IPS-30 eignet sich für Anwendungen mit extrem großer Reichweite von 450 bis 1500 mm.
Ausgestattet mit der ICM-Technologie (Ion Current Monitoring) von Meech wird die Strahlleistung durch lokale und Fernalarme aufrechterhalten, die anzeigen, wann der Strahl gereinigt werden muss. Mit dem Hyperion BarMaster-Fernprogrammierer können auch die Frequenz und Balance des Stabs angepasst und so für jede Anwendung optimiert werden.
Der gepulste DC-Ionisationsstab Meech 971IPS-30 mit extra großer Reichweite eignet sich für Anwendungen mit extrem großer Reichweite von 450 bis 1500 mm.
Ausgestattet mit der ICM-Technologie (Ion Current Monitoring) von Meech wird die Leistung durch lokale und Fernalarme aufrechterhalten, die anzeigen, wann die Bar gereinigt werden muss. Mit dem Hyperion BarMaster-Fernprogrammierer können auch die Frequenz und Balance des Stabs angepasst und so für jede Anwendung optimiert werden.
Der Ionisationsstab 650QAC von Meech ist die neueste Ergänzung der Hyperion-Reihe. Sein fortschrittliches Design verfügt über eine neue Technologie, um eine sehr niedrige und stabile Offsetspannung zu erreichen. Dieses Maß an Ionisierungsleistung wird häufig in der Elektronikindustrie benötigt, wo ESD-Kontrollnormen (elektrostatische Entladung) Ionisierungsgeräte mit Offset-Spannungen von weniger als +/- 35 V erfordern.
Um die Leistung zu optimieren, verfügt die Stange außerdem über die einzigartige Möglichkeit, Voreinstellungen für den Montageabstand der Stange über das integrierte 650QAC-Touchpad zu ermöglichen. Bei Bedarf können weitere Anpassungen an den Einstellungen vorgenommen werden, sodass Benutzer sicher sein können, dass die Leiste für die Anwendung optimiert ist, wodurch Ausfallzeiten des Personals reduziert und Zeit und Kosten gespart werden. Diese innovativen Merkmale heben es von alternativen Produkten auf dem Markt ab.
Könnten wir Ihnen helfen, Ihren Batterieherstellungsprozess zu verbessern?
