Kardieren

Beim Kardieren entstehen hohe statische Aufladungen, die die Garne beschädigen oder schwächen können. Daher müssen diese elektrostatischen Ladungen vor dem nächsten Herstellungsschritt neutralisiert werden.

Unsere Lösung besteht darin, einen gepulsten DC-Stab zur Beseitigung statischer Elektrizität wie unseren 960 (für mittlere Reichweite) und 971IPS (für große Reichweite) im erforderlichen Abstand und an der richtigen Position zu installieren, um eine statische Neutralisierung zu erreichen. Jegliche Metallarbeiten zwischen dem Ionisationsstab und dem Zielbereich verhindern, dass der ionisierende Effekt das Problem neutralisiert.

Die empfohlene Positionierung für die Meech 976-Stange ist beispielsweise unten dargestellt. Der Abstand zwischen den Kämmen und dem Band sollte gleich sein, sodass sich ein Abstand von ungefähr 250 mm vom Kamm-/Band-Klemmpunkt ergibt.

An den Kämmen von Textilkardiermaschinen haftende Fasern

Fasermaterial wird von einem Doffer-Zylinder abgekämmt, entweder durch einen oszillierenden Kamm oder durch eine rotierende Bürste. Auf den Fasern entstehen hohe statische Aufladungen. Durch statische Aufladung bleiben die Fasern am Förderband hängen, was zu einer schlechten Übergabe des Produkts an den nächsten Prozess führt.

Unsere Lösung besteht darin, einen 915-Ionisationsstab 200 mm vom Kamm entfernt zu montieren, der die hohen statischen Aufladungen des Produkts neutralisiert und verhindert, dass das Material an den Zuführschächten oder dem Förderband der Maschine haften bleibt. Auch die Gesamtdarstellung des fertigen Produkts wird verbessert.

Warping & Beaming

Beim Schären und Bündeln entstehen statische Ladungen auf den Fasern, wenn diese durch die Keramikösen und die Kämme laufen. Die an den einzelnen Fasern erzeugten statischen Ladungen bewirken, dass sich die Fasern entweder anziehen oder abstoßen. Diese Faserbewegung verursacht Probleme, wenn die Fasern durch die Ösen und Kämme laufen, was zu Faserbrüchen führt. Außerdem führt dies zu einer schlechten Präsentation der Fasern auf dem Schärbaum. Diese Probleme führen zu kostspieligen Maschinenstillstandszeiten und Produktverschwendung.

Dieses Problem kann durch die Installation unseres stoßfreien Antistatikstabs Modell 915 direkt vor den Problembereichen behoben werden. Der ionisierte Luftstrom eliminiert die Faserbewegung, was zu einer höheren Produktionsleistung, Qualität und einer Reduzierung des Abfalls führt.

Fütterung aus Gattern

Das aus den Spulengattern austretende Garn ist aufgrund der Reibung in den Keramikösen stark elektrostatisch aufgeladen. Wenn die Garne nicht neutralisiert werden, kann dies dazu führen, dass die Garne zwischen dem Gatter und der Schärmaschine abgestoßen werden (ein Vorgang, der aufgrund der Form, die er um die Spitze der Vorlagespule herum erzeugt, als „Ballonbildung“ bezeichnet wird).

Dieses Problem kann gelöst werden, indem mehrere antistatische Stäbe (kurze Reichweite) hintereinander installiert werden, um mehrere Garnschichten abzudecken, oder indem ein Gleichstrom-Ionisierungsstab mit großer Reichweite verwendet wird, um statische Aufladungen auf jeder vom Gatter kommenden Garnschicht zu neutralisieren.  

Spannoperationen

Beim Spannvorgang werden Textilien über eine Schwinge direkt auf ein Gestell gefördert.

Folgende Probleme können auftreten:

• Durch statische Aufladung haftet das Produkt an den Rahmenseiten oder zieht sich daran an
• Kontamination des Produkts durch Staubanziehung
• Schocks für den Bediener

Durch die Montage eines 971IPS an einer Halterung, die es der Stange ermöglicht, 200 mm vom Produktweg entfernt zu stehen, hinter den Andruckrollen am Schwenkarm wird sichergestellt, dass das Produkt ohne statische Aufladung dem Rahmen zugeführt wird. Die Pendelbewegung sendet Ionenwellen nach unten auf das Produkt und ermöglicht so die Steuerung des Füllvorgangs mit der gleichen Methode.

Die Leiste des Modells 971IPS stellt außerdem sicher, dass das Produkt frei von Verunreinigungen ist und das Risiko von Stromschlägen für den Bediener ausgeschlossen ist.

Auf- und Abwickeln

 Beim Auf- und Abwickeln entstehen durch die Kontakt- und Trennvorgänge hohe statische Aufladungen.

Um statische Probleme zu überwinden, sollte eine wirksame Lösung zur statischen Kontrolle eingeführt werden, z. B. die Installation einer Stange zur Beseitigung statischer Elektrizität mit großer Reichweite (z. B. unserem 971IPS) oder eines geeigneten Bahnreinigers (z. B. unserem VacClean, CyClean oder CyClean-R). Dadurch werden etwaige statische Aufladungen, die während dieses Prozesses entstehen, neutralisiert.

Zufuhrblattordner lässt Blätter aufgrund statischer Anziehung fallen

Wäschefaltmaschinen verarbeiten Wäschestücke wie Bettwäsche, Handtücher und Tischdecken. Heutzutage bestehen solche Artikel normalerweise aus Chemiefasern und beim Transport durch die schmalen Fördersysteme und Faltstationen entstehen hohe statische Aufladungen. Durch die statische Aufladung bleiben die Gegenstände an den Förderbändern hängen. Dadurch verfehlen sie die Falzeinheit und werden dann entweder automatisch aus der Maschine ausgeworfen oder wickeln sich um die Walzen. Der Ersatz der Standard-Leinwandförderbänder durch leitfähige Bänder löst das Problem nicht.

Unsere Lösung besteht darin, unseren stoßfreien 915-Ionisationsstab vor der ersten Faltstation zu installieren, wie in der Abbildung gezeigt. Es ist wichtig, dass die oberen Förderbänder aus Segeltuch und nicht aus leitfähigem Material bestehen. Dies ist nicht nur eine günstigere Option, sondern auch die Leistung wird verbessert. Die unteren Bänder können entweder aus Segeltuch oder aus leitfähigen Bändern bestehen.