Textilindustrie
Schadstoffentfernung in der Textilproduktion
Bei der Textilproduktion entsteht durch die Manipulation von Fasern eine hohe statische Aufladung, die zu vielfältigen Problemen führen kann.
Besonders hohe statische Aufladungen entstehen bei Prozessen wie Kardieren, Schärpen, Schärpen, Spannmaschinen und Handhabungsmaschinen (z. B. Wäschefalten). Bei synthetischen Fasern sind die Auswirkungen von ESD jedoch noch größer. Da der Anteil synthetischer Textilien am Gesamtmarkt weiter wächst, wird auch der Bedarf an robusteren Lösungen zur statischen Kontrolle wachsen.
Hier bei Meech Static Eliminators Ltd bieten wir ein fortschrittliches Sortiment an industriellen Lösungen zur statischen Kontrolle und Bahnreinigung an, die darauf ausgelegt sind, die statische Aufladung von Materialien zu neutralisieren und statische Probleme während der gesamten Textilherstellung zu vermeiden.
Unser Zero-Faults-Forward-Ansatz
Wir haben eine Reihe von Anwendungen in der Textilherstellung identifiziert, die anfällig für statische Aufladung sind. Indem Sie an diesen Stellen die richtigen Lösungen anwenden, stellen Sie sicher, dass Ihre Produktionskette keine Schwachstellen aufweist. Im Folgenden untersuchen wir diese und demonstrieren unsere Lösungen.
Anwendungen für die medizinische Versorgung
Bei der Herstellung von Textilien ist es von entscheidender Bedeutung, dass die statische Elektrizität kontrolliert wird. Nachfolgend sind einige der Hauptbereiche aufgeführt, die während der Produktion von statischer Aufladung betroffen sind, sowie unsere Lösungen zur Entfernung statischer Aufladungen und anderer Verunreinigungen:
Kardieren
Beim Kardieren entstehen hohe statische Aufladungen, die die Garne beschädigen oder schwächen können. Daher müssen diese elektrostatischen Ladungen vor dem nächsten Herstellungsschritt neutralisiert werden.
Unsere Lösung besteht darin, einen gepulsten DC-Stab zur Beseitigung statischer Elektrizität wie unseren 960 (für mittlere Reichweite) und 971IPS (für große Reichweite) im erforderlichen Abstand und an der richtigen Position zu installieren, um eine statische Neutralisierung zu erreichen. Jegliche Metallarbeiten zwischen dem Ionisationsstab und dem Zielbereich verhindern, dass der ionisierende Effekt das Problem neutralisiert.
Die empfohlene Positionierung für die Meech 976-Stange ist beispielsweise unten dargestellt. Der Abstand zwischen den Kämmen und dem Band sollte gleich sein, sodass sich ein Abstand von ungefähr 250 mm vom Kamm-/Band-Klemmpunkt ergibt.
An den Kämmen von Textilkardiermaschinen haftende Fasern
Fasermaterial wird von einem Doffer-Zylinder abgekämmt, entweder durch einen oszillierenden Kamm oder durch eine rotierende Bürste. Auf den Fasern entstehen hohe statische Aufladungen. Durch statische Aufladung bleiben die Fasern am Förderband hängen, was zu einer schlechten Übergabe des Produkts an den nächsten Prozess führt.
Unsere Lösung besteht darin, einen 915-Ionisationsstab 200 mm vom Kamm entfernt zu montieren, der die hohen statischen Aufladungen des Produkts neutralisiert und verhindert, dass das Material an den Zuführschächten oder dem Förderband der Maschine haften bleibt. Auch die Gesamtdarstellung des fertigen Produkts wird verbessert.
Warping & Beaming
Beim Schären und Bündeln entstehen statische Ladungen auf den Fasern, wenn diese durch die Keramikösen und die Kämme laufen. Die an den einzelnen Fasern erzeugten statischen Ladungen bewirken, dass sich die Fasern entweder anziehen oder abstoßen. Diese Faserbewegung verursacht Probleme, wenn die Fasern durch die Ösen und Kämme laufen, was zu Faserbrüchen führt. Außerdem führt dies zu einer schlechten Präsentation der Fasern auf dem Schärbaum. Diese Probleme führen zu kostspieligen Maschinenstillstandszeiten und Produktverschwendung.
Dieses Problem kann durch die Installation unseres stoßfreien Antistatikstabs Modell 915 direkt vor den Problembereichen behoben werden. Der ionisierte Luftstrom eliminiert die Faserbewegung, was zu einer höheren Produktionsleistung, Qualität und einer Reduzierung des Abfalls führt.
Fütterung aus Gattern
Das aus den Spulengattern austretende Garn ist aufgrund der Reibung in den Keramikösen stark elektrostatisch aufgeladen. Wenn die Garne nicht neutralisiert werden, kann dies dazu führen, dass die Garne zwischen dem Gatter und der Schärmaschine abgestoßen werden (ein Vorgang, der aufgrund der Form, die er um die Spitze der Vorlagespule herum erzeugt, als „Ballonbildung“ bezeichnet wird).
Dieses Problem kann gelöst werden, indem mehrere antistatische Stäbe (kurze Reichweite) hintereinander installiert werden, um mehrere Garnschichten abzudecken, oder indem ein Gleichstrom-Ionisierungsstab mit großer Reichweite verwendet wird, um statische Aufladungen auf jeder vom Gatter kommenden Garnschicht zu neutralisieren.
Spannoperationen
Beim Spannvorgang werden Textilien über eine Schwinge direkt auf ein Gestell gefördert.
Folgende Probleme können auftreten:
- Durch statische Aufladung haftet das Produkt an den Rahmenseiten oder zieht sich daran an
- Kontamination des Produkts durch Staubanziehung
- Schocks für den Bediener
Durch die Montage eines 971IPS an einer Halterung, die es der Stange ermöglicht, 200 mm vom Produktweg entfernt zu stehen, hinter den Andruckrollen am Schwenkarm wird sichergestellt, dass das Produkt ohne statische Aufladung dem Rahmen zugeführt wird. Die Pendelbewegung sendet Ionenwellen nach unten auf das Produkt und ermöglicht so die Steuerung des Füllvorgangs mit der gleichen Methode.
Die Leiste des Modells 971IPS stellt außerdem sicher, dass das Produkt frei von Verunreinigungen ist und das Risiko von Stromschlägen für den Bediener ausgeschlossen ist.
Auf- und Abwickeln
Beim Auf- und Abwickeln entstehen durch die Kontakt- und Trennvorgänge hohe statische Aufladungen.
Um statische Probleme zu überwinden, sollte eine wirksame Lösung zur statischen Kontrolle eingeführt werden, z. B. die Installation einer Stange zur Beseitigung statischer Elektrizität mit großer Reichweite (z. B. unserem 971IPS) oder eines geeigneten Bahnreinigers (z. B. unserem VacClean, CyClean oder CyClean-R). Dadurch werden etwaige statische Aufladungen, die während dieses Prozesses entstehen, neutralisiert.
Zufuhrblattordner lässt Blätter aufgrund statischer Anziehung fallen
Wäschefaltmaschinen verarbeiten Wäschestücke wie Bettwäsche, Handtücher und Tischdecken. Heutzutage bestehen solche Artikel normalerweise aus Chemiefasern und beim Transport durch die schmalen Fördersysteme und Faltstationen entstehen hohe statische Aufladungen. Durch die statische Aufladung bleiben die Gegenstände an den Förderbändern hängen. Dadurch verfehlen sie die Falzeinheit und werden dann entweder automatisch aus der Maschine ausgeworfen oder wickeln sich um die Walzen. Der Ersatz der Standard-Leinwandförderbänder durch leitfähige Bänder löst das Problem nicht.
Unsere Lösung besteht darin, unseren stoßfreien 915-Ionisationsstab vor der ersten Faltstation zu installieren, wie in der Abbildung gezeigt. Es ist wichtig, dass die oberen Förderbänder aus Segeltuch und nicht aus leitfähigem Material bestehen. Dies ist nicht nur eine günstigere Option, sondern auch die Leistung wird verbessert. Die unteren Bänder können entweder aus Segeltuch oder aus leitfähigen Bändern bestehen.
* Alle Zeichnungen dienen nur zur Veranschaulichung. Die Position der für Ihren Prozess am besten geeigneten statischen Kontroll- und Bahnreinigungslösungen hängt von bestimmten Faktoren Ihrer Anwendung ab.
Bahnreinigungslösungen
Meech ist ein führender Hersteller von Bahnreinigungssystemen mit einer umfassenden Palette von vier Systemen. Jedes System basiert auf einem anderen Reinigungsprinzip. Dies ermöglicht uns auf einzigartige Weise, unseren Kunden ein System anzubieten, das am besten für ihre Anwendung geeignet ist. Alle Meech-Systeme sind mit der neuesten Shockless-Technologie ausgestattet Statikkontrollleisten für Wechselstrom serienmäßig, was für eine umfassende Schmutzentfernung von entscheidender Bedeutung ist. Meech verfügt über mehr als 200 erfolgreiche Bahnreinigungsinstallationen in einer Reihe von Branchen, darunter Verpackung, Druck und Verarbeitung.
Meech CyClean™ wurde als Reaktion auf die Nachfrage nach einem kompakten, leistungsstarken, berührungslosen Bahnreiniger entwickelt.
Durch die Anwendung fortschrittlicher numerischer Strömungsmechanik entfernt und extrahiert CyClean Verunreinigungen unter 1 Mikrometer.
Der CyClean-R bietet eine spezielle Lösung für die Bahnreinigung bei geringer Spannung.
Der CyClean-R ist so konzipiert, dass er auf der Walze positioniert wird, wo die Bahnspannung am höchsten ist, wodurch die Probleme einer niedrigen Spannung umgangen werden und dennoch eine hervorragende Oberflächenreinigung erzielt wird.
Das Meech VacClean™ Kontaktbahnreinigungssystem ist eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Tornado-Systems von Meech, von dem es weltweit Hunderte von Installationen gibt. VacClean-Systeme umfassen einen verbesserten Kontaktreinigungsverteiler mit entweder einer Luftbehandlungseinheit (AHU) oder einer Vakuumgebläseeinheit, je nach Installationsumgebung und Bahnbreite.
Lösungen zur statischen Kontrolle
Meech ist seit den 1960er Jahren Marktführer in der Herstellung und Lieferung von Produkten zur statischen Kontrolle. Wir bieten eine breite Palette elektrostatischer Produkte an, die Antistatik- und ESD-Schutz und -Messung sowie die Erzeugung statischer Elektrizität sowie die Kontrolle und Beseitigung elektrostatischer Ladung bieten.
Die Antistatikstange 915 AC bietet eine schnelle und leistungsstarke statische Kontrolle für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Die antistatische Leiste Modell 915 AC von Meech wurde entwickelt, um die schwierigsten Probleme bei der Beseitigung statischer Elektrizität zu lösen, einschließlich derjenigen, die bei Hochgeschwindigkeits-Webanwendungen auftreten.
Die leistungsstarke Leistung des Modells 915 sorgt für sehr schnelle Abklingzeiten und eine effektive Ionisierung bis zu Entfernungen von 150 mm. Die Stange des Modells 915 ist stoßfrei und lässt sich leicht warten. Angetrieben wird es vom Modell 904.
Der neue Hyperion 960IPS von Meech ist ein kompakter gepulster DC-Ionisationsstab mit integriertem Hochspannungsnetzteil (IPS). Der 24IPS wird mit 960 V Gleichstrom betrieben und bietet eine leistungsstarke Ionisierung für Anwendungen im mittleren Leistungsbereich.
Der Hyperion 960IPS erfüllt den Bedarf an leistungsstarker Ionisierung, um mit modernen, schnellen Maschinen zurechtzukommen. Kompakte Abmessungen von nur 30 mm x 45 mm erleichtern die Installation in Druck- und Verarbeitungsmaschinen. Der gepulste 15-KV-Gleichstromausgang sorgt für eine erstklassige Leistung. Die Standardeinstellungen bieten bei den meisten Installationen eine ideale statische Kontrolle mit Zielabständen von 150 mm bis 450 mm und optimale Leistung, z. B. zur Verbesserung der Langstreckenleistung.
Der gepulste DC-Stab 971 liefert eine leistungsstarke Ionisierung mit großer Reichweite, um statische Elektrizität in einer Vielzahl von Druck-, Verarbeitungs- und Verarbeitungsmaschinen zu kontrollieren.
Dank der zuverlässigen gepulsten Gleichstromtechnologie bietet der 971 eine branchenführende Ionisierungsleistung. Aufgrund seiner großen Reichweite eignet es sich ideal für Anwendungen wie Aufwickel- und Sammelbehälter. In den meisten Installationen kann eine vollständige statische Kontrolle erreicht werden, ohne dass eine Luftunterstützung erforderlich ist. Für anspruchsvollere Anwendungen kann der integrierte Air-Boost genutzt werden, um die Leistungsfähigkeit auf Distanz zu erhöhen.
Der gepulste DC-Ionisationsstab Meech 971IPS-30 mit extra großer Reichweite ist die neueste Ergänzung der Meech Hyperion-Reihe.
Der 971IPS-30 wird von einem integrierten +/- 30 kV 24 V DC-Netzteil gespeist und ist damit der leistungsstärkste Ionisationsstab im Meech-Sortiment.
Der 971IPS-30 eignet sich für Anwendungen mit extrem großer Reichweite von 450 bis 1500 mm.
Ausgestattet mit der ICM-Technologie (Ion Current Monitoring) von Meech wird die Strahlleistung durch lokale und Fernalarme aufrechterhalten, die anzeigen, wann der Strahl gereinigt werden muss. Mit dem Hyperion BarMaster-Fernprogrammierer können auch die Frequenz und Balance des Stabs angepasst und so für jede Anwendung optimiert werden.
Könnten wir Ihnen helfen, Ihren medizinischen Herstellungsprozess zu verbessern?
