„Das Geheimnis des Weiterkommens ist der Anfang.“ - Mark Twain
Von Technologien zur statischen Aufladungsableitung und Bahnreinigung bis hin zu energieeffizienten Druckluftsystemen unterstützt Meech Hersteller dabei, Produktivität, Sicherheit, Qualität und Rentabilität zu verbessern. Perfekt konstruiert Die Serie rückt die Menschen hinter diesen Lösungen ins Rampenlicht.
Diesen Monat stellen wir Ihnen Kevin Lipely, US-Vertriebsleiter, vor.
Kevin trat Meech am 5. September 2006 bei – ein Datum, an das er sich sofort erinnert. In den fast zwei Jahrzehnten seither hat er dauerhafte Kundenbeziehungen aufgebaut, die Reichweite von Meech im US-amerikanischen Fertigungssektor ausgebaut und dazu beigetragen, Lösungen für einige der größten Produktionsherausforderungen der Branche zu entwickeln.
Sein Weg in die statische Regelungstechnik begann jedoch in einer ganz anderen Welt: dem Profisport.
Vor seinem Eintritt bei Meech war Kevin als Vertriebsleiter für ein Unternehmen tätig, das Lizenzprodukte an die NFL, die Major League Baseball, die NBA und die NHL lieferte. Das Unternehmen belieferte große Einzelhändler und professionelle Sportmannschaften in den USA und international. Nach dem Verkauf des Unternehmens erwähnte ein Freund eine offene Stelle bei Meech als Gebietsleiter für den Südosten der USA.
„Ich nahm den Anruf entgegen, ging zum Meeting, und der Rest ist Geschichte“, sagt Kevin.
Der Übergang von der Sportlizenzierung zur Industrietechnologie war ein dramatischer Wandel.
„Wenn von statischer Entladung die Rede ist, dachte ich immer, es ginge nur darum, wenn man im Wohnzimmer über den Boden geht, den Lichtschalter betätigt und einen Stromschlag bekommt“, lacht er. „Ich hatte keine Ahnung, wie wichtig statische Entladung in der Fertigungsindustrie ist.“
Was diesen Lernprozess beschleunigte, war die Möglichkeit, Anwendungen direkt in den Anlagen der Kunden zu sehen.
„Wenn man erst einmal genügend Anwendungen gesehen hat, wird es zur Gewohnheit.“
Heute leitet Kevin ein nationales Team von sieben Mitarbeitern, das Kunden aus verschiedenen Branchen betreut, darunter Abfüllung, Verpackung, Weiterverarbeitung, Pharmazie und Lebensmittelherstellung. Seine Rolle vereint strategische Kundenentwicklung mit praktischer technischer Unterstützung und Mentoring.
„Ich diene als Sparringspartner“, erklärt er. „Ob es um statische Entladungskontrolle oder Bahnreinigung geht, wir konzentrieren uns darauf, die richtige Lösung für den jeweiligen Fertigungsprozess unserer Kunden zu finden.“
Dieser anwendungsorientierte Ansatz ist es, der laut Kevin Meech auszeichnet.
„Wir verfolgen bei der Fertigung keine Standardlösung“, sagt er. „Wir sind kein Unternehmen, das Einheitslösungen anbietet. Wir entwickeln Lösungen, die auf die spezifischen Herausforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.“
Diese Flexibilität kann bedeuten, eine QAC-Leiste auf ein spezielles statisches Problem abzustimmen, hygienische Geräte für Lebensmittelproduktionsumgebungen zu spezifizieren oder Impuls-Gleichstromtechnologie für digitale Druckanwendungen zu entwickeln.
Ein besonders eindrucksvolles Beispiel lieferte ein großer Hersteller im RFID-Sektor. Der Kunde hatte antistatische Geräte eines Mitbewerbers an mehreren Produktionslinien installiert, sah sich aber weiterhin mit extrem hohen Ausschussraten bei wertvollem RFID-Material konfrontiert.
Kevins Team führte die Meech QAC-Leisten ein, die präzise auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt werden können. Die Wirkung war sofort spürbar.
„Die QAC-Stangen sind selbstjustierend und haben für sie hervorragend funktioniert“, sagt Kevin. „Sie reduzierten den Ausschuss von fast 100 % auf rund 1 % und sparten dem Kunden dadurch eine Menge Geld.“
Der Kunde betreibt mittlerweile mehrere Meech-Systeme in seinem Werk und hat kürzlich weitere sechzig Stangen für die Produktionsausweitung bestellt.
In jüngerer Zeit hat sich Kevin intensiv mit der Unterstützung von Kunden im wachsenden Markt für maschinenrichtungsorientierte (MDO) Folien befasst.
Hersteller, die das MDO-Verfahren anwenden, stehen häufig vor erheblichen Problemen mit Verunreinigungen. Pulverstaub, Flocken und Ablagerungen sammeln sich auf den Walzenreihen an. In manchen Fällen müssen Produktionslinien tagelang stillgelegt werden, um eine manuelle Reinigung durchzuführen.
„Die Ausschussraten und Ausfallzeiten können enorm sein“, erklärt Kevin. „Je mehr Walzen man hat, desto mehr Reibung entsteht und desto mehr Staub und Schmutz sammelt sich an.“
Die von Meech entwickelte Technologie zur Bahnreinigung hat sich bei der Lösung des Problems als äußerst wirksam erwiesen und eröffnet neue Möglichkeiten sowohl bei bestehenden als auch bei neuen Kunden auf dem US-amerikanischen Verpackungsmarkt.
Bei einem kürzlichen Besuch bei einem Verpackungshersteller in Texas konzentrierten sich die Gespräche zunächst auf die Kontrolle statischer Aufladung, bevor sie sich den Herausforderungen der MDO-Kontamination zuwandten.
„Sobald wir das erste Mal über MDO sprachen, wurden wir sofort herzlich aufgenommen“, sagt Kevin. „Dadurch haben sich uns Türen zu Einrichtungen geöffnet, die uns zuvor verschlossen waren.“
Diese proaktive Denkweise ist zu einem zentralen Bestandteil der Vorgehensweise des Teams geworden. Ingenieure und Vertriebsspezialisten identifizieren nun aktiv MDO-Produktionslinien bei Kundenbesuchen und helfen Herstellern so, Verunreinigungen zu beheben, bevor diese Produktion und Effizienz beeinträchtigen.
Für Kevin ist die größte Stärke des Unternehmens nach wie vor die Erfahrung, die hinter der Technologie steht.
„Leute wie David Rogers und Stewart Gordon-Smith sind schon seit über zwanzig Jahren hier“, sagt er. „Dieses Wissen und diese Erfahrung machen einen enormen Unterschied.“
Er ist überzeugt, dass Meechs Kombination aus langjähriger Ingenieurskompetenz und kundenorientierter Problemlösung dem Unternehmen einen echten Wettbewerbsvorteil verschafft.
„Andere Unternehmen mögen größere Ingenieurteams haben, aber unsere verfügen über jahrzehntelange praktische Erfahrung.“
Fast zwanzig Jahre nach seinem Eintritt bei Meech ist Kevin nach wie vor so begeistert wie eh und je von den vor ihm liegenden Möglichkeiten – neue Branchen, neue Anwendungen und neue Kunden, die immer noch entdecken, was die Technologie von Meech leisten kann.
„Es macht Spaß“, sagt er schlicht. „Ein Riesenspaß.“