PNP hat seinen Ruf sowohl auf der Qualität der von ihm hergestellten Kunststoffteile als auch auf der Schnelligkeit seines Service aufgebaut. Nigel Brammar, Business Development Manager des Unternehmens, sagt: „Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen und ihnen dann einen vollständig integrierten, maßgeschneiderten Service zu bieten. von konzeptionellen Prototypen bis hin zur Produktion und Fertigstellung in Originalgröße. Wir sind stets bestrebt, unseren Kunden zeitnah qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.“
Im Rahmen dieser Dienstleistung für seine Kunden ist PNP stets darauf bedacht, Herausforderungen und Probleme in seinen Produktionsprozessen zu erkennen und diese zu verbessern. Eine dieser Herausforderungen betraf den Spritzgussprozess, bei dem kleinere, leichtere Teile manchmal am Formwerkzeug kleben blieben. Dies verhinderte die Freigabe und Sammlung zum Verpacken und verursachte außerdem Staus in den Spritzgießmaschinen. Um diesen Problemen entgegenzuwirken, installierte das Unternehmen ein Lufttechnologiesystem, das den Produktionsprozess jedoch noch weiter störte, wenn auch auf andere Weise: „Wir verwendeten zunächst ein einfaches Luftblassystem, um das Lösen von Artikeln vom Spritzgusswerkzeug zu unterstützen“, sagt Brammar. „Wenn die geformten Gegenstände jedoch sehr klein und leicht waren, wurden sie in verschiedene Richtungen geschoben und fielen nicht gleichmäßig in die Sammelbehälter – manchmal verfehlten sie den Behälter überhaupt. Dies führte nicht nur zu mehr Abfall und störte den Produktionsprozess, die Luftsysteme selbst waren auch ziemlich laut und unwirtschaftlich.
„Wir waren auf der Suche nach einer effizienteren Lösung und hier kommt Meech ins Spiel. Meech ist eigentlich ein Kunde von uns; Wir beliefern sie mit kleinen Formteilen für ihre antistatischen Komponenten und nach einem routinemäßigen Besuch in ihrem Hauptsitz in Oxfordshire im März 2019 besorgte ich mir einige Broschüren über ihre Lufttechnologielösungen. Als ich sie an unser Technikteam weitergab, waren sie sofort von den Eigenschaften der energiesparenden Luftschleier von Meech fasziniert. Ihre Effizienz, ihre kompakte Größe und ihr reduzierter Energieverbrauch haben für uns alle Erwartungen erfüllt und wir wollten unbedingt eines auf einer unserer Spritzgießmaschinen installieren, um seine Leistung zu testen.“
Aufgrund ihrer Größe und Form können Meech-Luftschleier direkt an den Formwerkzeugen von PNP befestigt werden, sodass sie mit minimalem Abstand über den Formhohlräumen positioniert werden können. Brammar ist sich über die Vorteile des Luftschleiers im Klaren: „Bisher haben wir ein Spritzgusswerkzeug mit großem Erfolg modifiziert und getestet und dabei eine Reduzierung des Ausschusses und eine Verbesserung der Gesamtfertigungszeiten festgestellt. Unsere Mitarbeiter schätzen auch den leisen Betrieb gegenüber dem Lärmpegel der Vorgängeranlage sehr.
„Das Design der Luftschleier ermöglicht das Ansaugen von Umgebungsluft in den Druckluftstrom in einem Verhältnis von etwa 25:1, was bedeutet, dass die Luftschleier von Meech im Vergleich zu unseren bisherigen Luftstrahlgeräten wirtschaftlicher sind – die erforderliche Druckluftversorgung ist wesentlich geringer für einen herkömmlichen Luftstoß – tatsächlich deuten grundlegende Tests des energiesparenden Luftschleiers von Meech darauf hin, dass dieser nur einen Bruchteil des vorherigen Luftbedarfs verbraucht. Dies steht im Einklang mit unserer umfassenderen Geschäftspolitik zur Reduzierung des Energieverbrauchs.“
PNP möchte nun in weitere Meech-Luftschleier investieren: „Wir planen, einen zweiten Luftschleier von Meech an einer anderen Spritzgießmaschine zu installieren, die zuvor beschädigt wurde, weil sich die Formteile nicht richtig lösen ließen.“
Brammar ist auch mit der anhaltenden Beziehung des Unternehmens zu Meech zufrieden: „Sie sind seit vielen Jahren ein geschätzter Kunde von uns und es ist großartig, jetzt zum gegenseitigen Nutzen zusammenzuarbeiten. Die Technologie von Meech hat sich sofort positiv auf unser Geschäft ausgewirkt und wir freuen uns darauf, zu sehen, welchen Nutzen weitere Investitionen in ihre Druckluftschleier für uns haben werden.“
Iain Cameron, Marketingleiter bei Meech International, sagt: „Die deutliche Produktivitätssteigerung, die PNP seit der Installation seines ersten Luftschleiers von Meech festgestellt hat, ist ein Beweis für die Qualität und Effizienz unserer Drucklufttechnologie.
„Wir freuen uns über die Ergebnisse, die sie gesehen haben, und dass sie beabsichtigen, mehr Luftschleier von Meech einzusetzen, um die Produktivität anderer Spritzgusswerkzeuge zu steigern. Wir hatten eine sehr positive wechselseitige Beziehung mit PNP und freuen uns darauf, diese auch in Zukunft fortzusetzen.“