Ab statische Verwaltung kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. Bahnreinigungstechnologien zu energieeffizienten komprimierten LufttechnikUnsere Lösungen helfen Kunden, Produktivität, Sicherheit, Qualität und Rentabilität zu steigern. Unsere Serie „Engineered to Perfection“ stellt die Menschen in den Mittelpunkt, die unsere gut konstruierten Lösungen ermöglichen.
Diesen Monat treffen wir David Rogers, Technischer Direktor bei Meech.
David kam kurz nach seinem Abschluss an der Universität Oxford zu Meech. In dieser Zeit hat das Unternehmen gewann dreimal den Queen's Award for Enterprise und zu einem der weltweit führenden Hersteller von Technologien zur statischen Kontrolle, Bahnreinigung und Druckluft zu werden, der seine Geräte in die ganze Welt liefert.
Diese Art von Wachstum kann nur durch nachhaltige Produktqualität, Innovation und Kundenzufriedenheit erreicht werden und David hat sichtlich Freude daran, dafür zu sorgen, dass Meech genau das liefert.
Zu Davids Aufgaben gehört die Entwicklung nachhaltiger Lösungen für Produktionsstandorte mit komplexen oder ungewöhnlichen statischen oder Kontaminationsproblemen. Er nennt als Beispiel ein Unternehmen, das Kunststoff- und Aluminiumkappen herstellt und schließungen für die Verpackung Industrie.
Natürlich ist es wichtig, dass die Verschlüsse und Kappen beim Verlassen der Produktionslinie absolut sauber sind. Um dies zu erreichen, setzte das Unternehmen Druckluftreinigungssysteme ein. Dies erwies sich jedoch als teure und nicht unbedingt effektive Lösung. Kompressoren können bis zu 40 Prozent der Energiekosten einer Anlage ausmachen, und die Systeme können mit der Zeit Nebel und Staub freisetzen. Andere Systeme können gefährliche Lärmpegel verursachen.
David und sein Ingenieurteam entwickelten eine maßgeschneiderte Lösung aus Ionisationsstäben oder „Statikstäben“ mit mehreren hochwertigen Düsen, die in die bestehenden Betriebsleitungen nachgerüstet werden konnten. Das nahezu geräuschlose Ionisationssystem arbeitet mit wenig oder gar keiner Druckluft und verhindert so, dass sich der Staub durch statische Aufladung festsetzt. Ein schnell fließender laminarer Luftstrahl entfernt alle Verunreinigungen und leitet sie in eine Lüftungsanlage. Beim Durchströmen der Anlage wird die Luft gereinigt und kann anschließend wieder in den Kreislauf zurückgeführt werden.
„Das ist eine großartige Anwendung von Umweltfreundlichkeit“, erklärte David. „Wir haben das Problem untersucht und eine Lösung entwickelt, die es dem Kunden ermöglicht, seine Energiekosten zu senken und die Erträge zu steigern. Dies markierte einen Durchbruch für sauberes Arbeiten im Bereich der Verschlüsse und Kappen.“
David und sein Team ruhten sich nie auf ihren Lorbeeren aus und arbeiteten dann daran, dieses System zu verbessern, indem sie es auf Gleichstrom statt Wechselstrom umstellten und entwickelten das Smart-Technologie Dadurch können mehrere Ionisierungsstäbe über ein One-Touch-Bildschirm-Kontrollzentrum überwacht und eingestellt werden.
David verfügt über zahlreiche Beispiele aus dem Bereich Primär- und Tertiärverpackung, bei denen sein Team Unternehmen dabei geholfen hat, ihre Erträge zu steigern und Kosten zu senken.
„Probleme wie fehlerhafte Tintenstrahldrucker, Druckmaschinen und falsches Befüllen von Fläschchen sind Probleme, die wir gerne lösen“, erklärt er. Er beschreibt die pharmazeutisch Abfüllanlage, die als Inspiration für den hygienischen Ionisierungsstab von Meech diente:
„Die Verabreichung von Medikamenten in Fläschchen muss sehr genau erfolgen. Statische Aufladungen können zu Ungenauigkeiten führen. Entweder erhält man die falsche Menge oder es kommt zu Fehlausleitungen des korrekt gefüllten Fläschchens.“
Meech hat hygienische Ionisierungsstäbe entwickelt, die durch die Kombination aus Präzisionstechnik, glattem Design und verbesserten Komponenten die strengsten Hygienestandards für den Einsatz in sterilen Bereichen erfüllen und so das Problem der Fläschchenverschwendung für diesen Kunden lösen.
Der Pharmasektor ist ein hilfreiches Testfeld, da hier etablierte Standards und Prozesse viele Anwendungen in der gesamten Verpackungsindustrie haben.
„In einer Tablettenverpackungsanlage an der Südküste gab es Probleme mit einem Tintenstrahldrucker. Statische Aufladungen verursachten Schmutz auf den Schachteln, der die Schrift unkenntlich machte. Diese wichtigen Informationen müssen lesbar sein. Wenn sie nicht lesbar sind, müssen sie entsorgt werden, was die Ausbeute erheblich beeinträchtigen könnte. Bei der Druckqualität darf es keine Risiken geben.“
Davids Team entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung mit Ionisierungsdüsen, die in über 30 Maschinen passten und saubere, präzise Etikettierungen auf Linien ermöglichten, die länger laufen konnten, ohne dass die Qualität darunter litt.
Viele Anwendungen, die heute alltäglich erscheinen, wurden von David und seinem Team verbessert.
Wir sind immer wieder begeistert von neuen Produkten oder der Verbesserung bestehender Produkte. Unsere Teams weltweit, wie beispielsweise die Mitarbeiter von MESA in Belgien, verfügen über so umfassendes Wissen und Erfahrung, dass sie wissen, wann eine Fertigungslinie oder die Ausrüstung eines OEMs verbessert werden kann. Nach einem Kundenbesuch bringen sie ein Dokument mit, das das Problem beschreibt und das unser Ingenieurteam hier gemeinsam bearbeitet.
„Meechs Lösungen für Materialrichtungsorientierung (MDO) sind ein großartiges Beispiel für die von uns entwickelten Lösungen zur statischen Aufladung und Kontamination. Sie stellen die Spitze der Verpackungstechnik dar und kommen allen zugute, die in diesem Sektor an der Abfallreduzierung und Verbesserung der Umweltbilanz arbeiten.“
Um mehr über die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der Meech-Lösungen zu erfahren, besuchen Sie: https://meech.com/applications/