Versiegelungsprobleme aufgrund von Pulver im Siegel

Problem

Bei der Abfüllung von Pulver in kleine Plastikbehälter werden die Behälter normalerweise auf einem Karussellsystem von der Eingabe über die Füllstation bis zum Ausgabesystem befördert.  

Dabei können Probleme auftreten wenn das Produkt nicht erwartungsgemäss abgefüllt wird.

  • Pulver haftet dann an der Außenseite und beschichtet die Behälterinnenseiten.
  • Das Pulver haftet am Füllkopf.

Das sich derart aufhäufende Pulver führt schlußendlich zu Fehlfüllungen während die Verunreinigung an den Behälteraussenseiten zu Ablehnung durch die Konsumenten führen können.

Lösung

Zwei 940 Düsen werde an der Taktstelle genau vor der Füllstation angebracht. Eine Düse wird dabei auf die Behälteraußenseite gerichtet und die andere auf die Innenseiten.

Ein Modell 912 Rundstab wird um den Füllkopf herum, auf gleicher Ebene mit dem Ende der Ausgaberöhre angebracht.

Auf diese Weise werden die Pulveranziehung an die Behälterwände und das Pulveraufhäufen auf dem Füllkopf verhindert.

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Problem

Bei der Abfüllung von Pulver in kleine Plastikbehälter werden die Behälter normalerweise auf einem Karussellsystem von der Eingabe über die Füllstation bis zum Ausgabesystem befördert.  

Dabei können Probleme auftreten wenn das Produkt nicht erwartungsgemäss abgefüllt wird.

  • Pulver haftet dann an der Außenseite und beschichtet die Behälterinnenseiten.
  • Das Pulver haftet am Füllkopf.

Das sich derart aufhäufende Pulver führt schlußendlich zu Fehlfüllungen während die Verunreinigung an den Behälteraussenseiten zu Ablehnung durch die Konsumenten führen können.

Lösung

Zwei 940 Düsen werde an der Taktstelle genau vor der Füllstation angebracht. Eine Düse wird dabei auf die Behälteraußenseite gerichtet und die andere auf die Innenseiten.

Ein Modell 912 Rundstab wird um den Füllkopf herum, auf gleicher Ebene mit dem Ende der Ausgaberöhre angebracht.

Auf diese Weise werden die Pulveranziehung an die Behälterwände und das Pulveraufhäufen auf dem Füllkopf verhindert.