Die Digitalisierung hat sicherlich einen großen Einfluss auf den Druck, insbesondere in der Medien- und Verlagsbranche.
Bei bedruckten Verpackungen sind die Auswirkungen vielleicht weniger offensichtlich, aber das wird sich ändern, da größere Formatsysteme eine breitere Nutzung der Digitaltechnik für die Herstellung von flexiblen Kunststoff-, Metall- und Glasverpackungen ermöglichen werden.
Tatsächlich vergeht kaum eine Woche, ohne dass einer oder mehrere Druckhersteller ihre erweiterten digitalen Kapazitäten im Verpackungssektor mit der Einführung neuer Maschinen bekannt geben, die ihnen helfen werden, einen Anteil an diesem wachsenden Markt zu erobern.
Analyst Smithers Pira hat von jetzt an bis 2019 beschleunigte Wachstumsraten prognostiziert – schneller als in den letzten fünf Jahren –, wobei der Wert flexibler Verpackungen bis 19 um fast 2019 % steigen wird, wenn der Markt einen Wert von 4.1 Milliarden US-Dollar haben wird. Wie der Bericht feststellt, wird dieses Wachstum mit der Einführung leistungsstärkerer Maschinen zusammenfallen, wobei es in diesem Sektor nach 2019 bis 2024 zu einem deutlichen Wachstum im digitalen Bereich kommen wird.
Für uns hört sich das alles gut an, aber es lohnt sich, uns daran zu erinnern, dass alle Maschinen, unabhängig von Typ und Größe, grundlegende Wartung und Pflege benötigen, um eine optimale Leistung zu erbringen.
Der Drucksektor beschäftigt sich seit der Mechanisierung mit der Frage, wie die Effizienz verbessert, Abfall reduziert und die Produktivität gesteigert werden kann. In jüngerer Zeit haben sich Druckmaschinenhersteller und -verarbeiter nach einer Maschine gesehnt, die wenig oder gar keinen Abfall produziert, effizientere Umrüstungen, höhere Geschwindigkeit und einfachere Werkzeuge bietet.
Heutzutage können viele dieser Effizienzsteigerungen realisiert werden, aber die Betriebskosten sind immer noch ein wesentliches Merkmal lebensfähiger und profitabler Druckunternehmen. Ordnung und Sauberkeit sind in diesem Zusammenhang von entscheidender Bedeutung, da sich etwaige Ausfallzeiten schnell im Endergebnis niederschlagen. Da die Vorteile des Digitaldrucks für Verpackungen immer mehr in den Vordergrund rücken, wird insbesondere die steigende Nachfrage nach kundenspezifischen Anpassungen auf unterschiedlichen Substraten, schnellen Durchlaufzeiten und effizienten Umstellungen von entscheidender Bedeutung für den Erfolg sein. Dabei ist es unerlässlich, die Bahn sauber und staubfrei zu halten.
Bedruckstoffe ziehen statische Aufladung an, weshalb beim effektiven Drucken auf ersterer die letztere beseitigt werden muss. Um sicherzustellen, dass die statische Aufladung auf ein Minimum beschränkt wird, müssen strenge Produktionskontrollen eingehalten werden, insbesondere in Umgebungen, in denen Qualität an erster Stelle steht – denken Sie an Marken, die genaue Farbspezifikationen erfordern. Bei Meech bieten unsere neuesten Systeme die höchstpräzise statische Kontrolle in der Produktionsumgebung, in der Spannungsniveaus fernüberwacht werden können.
Wie jede neue Technologie kann man sie leicht als die Antwort auf alles sehen. Dies könnte tatsächlich der Fall sein, wenn einige grundlegende Verfahren beachtet werden.