Uso de la boquilla 261v2 para limpiar contenedores de plástico antes de imprimir el código de lote 

PrimariaLos productos con polvo o carga estática pueden causar problemas al codificar fechas o lotes con impresoras de inyección de tinta. Si la superficie de impresión tiene polvo, este impedirá que la tinta se adhiera al producto.

Los problemas típicos podrían incluir:

• Impresión ilegible debido al empañamiento.
• Bloqueo repetido del cabezal de impresión,
• Daño ESD en la placa de circuito del cabezal de impresión.

SoluciónAl usar una boquilla ionizadora 261v2, se eliminan las cargas estáticas de la superficie. Esto libera la contaminación, que luego es eliminada por el aire que sale de la boquilla. Limpieza localizada de superficies polvorientas o con carga estática. Esto garantiza una adhesión fiable de la tinta y protege los cabezales de impresión. Esto da como resultado un producto final de mayor calidad y reduce la necesidad de mantenimiento de la máquina. Se reducen los residuos, lo que genera ahorros.

Uso del colector CyClean para limpiar Bandejas en envases de alimentos

PrimariaEn la producción de alimentos listos para consumir, las bandejas poco profundas utilizadas para transferir productos recogen fácilmente la contaminación por partículas secas de los ingredientes y el envase. Estas partículas quedan atrapadas en los bordes y esquinas elevados, mientras que los métodos de limpieza manual o húmeda ralentizan la producción y aumentan el riesgo de contaminación cruzada.

SoluciónCyClean es un sistema de limpieza de bandejas en seco y de corto alcance, diseñado para líneas de producción continua de alimentos. CyClean utiliza ionización integrada para eliminar las cargas estáticas y, posteriormente, utiliza flujos de aire positivos y negativos para remover los contaminantes en la Unidad de Tratamiento de Aire (UA). Mediante ionización, soplado, extracción y reionización, CyClean elimina y captura la contaminación seca no adherida de bandejas abiertas y cerradas sin agua ni productos químicos, lo que permite su reutilización inmediata en entornos de alta higiene.

Uso de un CyClean-R a medida para limpiar tapas en envases de bebidas

Problema: En la producción de bebidas, las tapas y cierres de plástico pueden retener partículas finas y residuos generados durante el moldeo y el ensamblaje. La contaminación atrapada en los cierres supone un riesgo directo para la calidad del producto y la reputación de la marca, especialmente en las líneas de embotellado de alta velocidad. Además, estos microplásticos pueden penetrar en las botellas y ser consumidos, lo que supone un riesgo para la salud de los consumidores.

La Solución: Las barras circulares de CC están conectadas a un controlador PDC PulseDrive Plus. El CyClean-R está descentrado, por lo que la limpieza se realiza en diagonal a lo largo del tapón a medida que avanza por el colector. El CyClean-R está acoplado a una miniunidad de tratamiento de aire (AHU) y la presión positiva se puede ajustar según la orientación y la profundidad de los tapones..

Uso de IonRinse para limpiar contenedores

PrimariaEn el envasado de bebidas, la limpieza de preformas, contenedores y latas (los sistemas tradicionales basados ​​en agua que reducen el tamaño) requiere un uso intensivo de energía, es costosa y difícil de controlar.

SoluciónEl sistema Meech IonRinse ofrece una alternativa seca y sin agua para la limpieza de envases. Mediante un flujo de aire ionizado impulsado por ventilador, IonRinse elimina eficazmente la contaminación suelta de preformas, envases y latas, lo que reduce el consumo de energía, simplifica la operación y ayuda a los productores de bebidas a mejorar su impacto ambiental.

Uso de IonWash para limpiar los faros del coche 

PrimariaEn la fabricación de automóviles, los componentes 3D de alta especificación, como molduras interiores, carcasas y piezas estructurales, atraen fácilmente el polvo y las partículas finas. La contaminación en superficies complejas provoca defectos, retrabajos, retrasos en la producción y tasas de refección que incrementan los costos generales de fabricación.

SoluciónEl Meech IonWash es un sistema totalmente integrado que incorpora una potente ionización de 12 kVCC. Un flujo de aire ionizado de alto volumen se suministra a través de múltiples boquillas maniobrables (hasta 36), que se dirigen al componente objetivo para neutralizar la carga estática y eliminar la contaminación del componente 3D. El IonWash incorpora una cámara de limpieza completamente cerrada con un flujo de aire ionizado de alto volumen y un flujo de aire de vacío negativo, que se somete a una filtración avanzada.

Cómo usar JetStream para limpiar parachoques de automóviles antes de pintarlos

PrimariaTras el moldeo por inyección, los parachoques quedan cubiertos de partículas y otros depósitos de fabricación. Para agravar el problema, la carga estática inherente a los productos plásticos provoca que la superficie atraiga más suciedad. Los parachoques deben limpiarse y neutralizarse a fondo antes de pintarlos.

SoluciónEl sistema de cuchillas de aire ionizantes Meech JetStream se instala al inicio del proceso de pintado de parachoques para limpiarlos y neutralizarlos antes de aplicar la imprimación. Las cuchillas de aire se desplazan sobre el componente a una distancia aproximada de 100 a 150 mm de la superficie para proporcionar la mejor neutralización de la estática y eliminación de la contaminación. El diseño único del sistema JetStream garantiza que la suciedad no recircule ni vuelva a contaminar los parachoques pintados.