Automotriz
Eliminación de contaminantes en la producción de automóviles
Los problemas relacionados con las cargas estáticas dentro de la industria automotriz son enormes y pueden ocurrir en múltiples etapas a lo largo del proceso de fabricación. Los problemas derivados de la estática y la contaminación resultante (como la acumulación de polvo) son particularmente comunes tanto en el moldeo por inyección como en el moldeo por soplado, así como en la formación al vacío, la pulverización de piezas y la extrusión.
Otros procesos como pintar, sellar y recubrir carrocerías y componentes de vehículos también requieren que las superficies estén libres de polvo y contaminación. De lo contrario, las cargas estáticas pueden provocar defectos como problemas de combinación, sombreado y aplicación desigual; lo que resulta en controles de calidad fallidos, tasas de producción más lentas y costos crecientes.
Meech Static Eliminators Ltd ofrece una gama avanzada de soluciones de control de estática, tecnología de aire y tecnología de limpieza de superficies diseñadas para neutralizar cargas estáticas y eliminar partículas de la superficie, lo que permite una producción limpia y libre de contaminación.
Nuestro enfoque de avance cero fallos
Hemos identificado una serie de aplicaciones dentro de la fabricación de suministros médicos que son propensas a la contaminación en la línea. Al aplicar las soluciones adecuadas en estos puntos, se asegura de que no haya eslabones débiles en su cadena de producción. Los exploramos a continuación y demostramos nuestras soluciones...
Aplicaciones de fabricación de automóviles
Es fundamental que se controle la electricidad estática durante la fabricación de suministros para automóviles. A continuación se muestran algunas de las principales áreas afectadas por cargas estáticas durante la producción y nuestras soluciones para eliminar cargas estáticas y otros contaminantes.
Eliminación de la contaminación de la superficie de carrocerías y piezas de carrocería de automóviles antes de la etapa de aplicación de la imprimación.
Las carrocerías y piezas de automóviles a menudo están cubiertas de contaminación de procesos de producción anteriores y, debido a que las cargas estáticas son inherentes a los componentes plásticos, esto provoca que se atraiga más contaminación. La neutralización de cualquier carga estática en las piezas y la eliminación de la contaminación de la superficie es de vital importancia antes de que las piezas entren en la cabina de pintura. El costo de un acabado de pintura de mala calidad incluye el costo de retrabajo y rechazo y la reducción de la productividad.
Solución: Uso de un sistema de limpieza de superficies con cuchilla de aire que utiliza una potente paleta de aire ionizado soplado por ventilador para eliminar la contaminación superficial no adherida del área objetivo.
Limpieza de superficies y neutralización estática de molduras de plástico para automóviles.
La atención se centra en lograr el mejor acabado de pintura posible mediante la eliminación de contaminantes (polvo, suciedad, fibras) antes de pintar. Esto reduce el nivel de rechazos de productos, reduciendo el costo de rechazo y retrabajo al aumentar la tasa de aprobación a la primera.
Solución: Uso de un sistema de limpieza de superficies con cuchilla de aire que utiliza una potente paleta de aire ionizado soplado por ventilador para eliminar la contaminación superficial no adherida del área objetivo.
Neutralización estática y limpieza de grupos de luces de automóviles y otros componentes 3D antes del montaje.
Cuando se ensamblan grupos de luces de automóviles y otros componentes 3D, se deben neutralizar las cargas electrostáticas y eliminar la contaminación para garantizar la calidad deseada de la pieza final. La limpieza de piezas suele ser un proceso manual que lleva tiempo y no es constante. Además, los procesos de limpieza manual antes del montaje pueden provocar que la contaminación llegue a la atmósfera local y contamine otras piezas cercanas.
Solución: uso de un sistema automatizado de limpieza de superficies que utiliza un gran volumen de aire soplado por ventilador ionizado para eliminar rápidamente las cargas estáticas y eliminar y contener eficazmente la contaminación no adherida de las piezas 3D.
*Todos los dibujos son sólo para fines ilustrativos. La posición de las soluciones de control estático más adecuadas para su proceso dependerá de ciertos factores de su aplicación.
Soluciones de limpieza web
Meech es un fabricante líder de limpieza de bandas con una amplia gama de cuatro sistemas. Cada sistema se basa en un principio de limpieza diferente, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes el sistema que mejor se adapta a su aplicación. Todos los sistemas Meech incorporan lo último en shockless Barras de control estático de CA como estándar, lo cual es crucial para la eliminación completa de la contaminación. Meech tiene más de 200 instalaciones exitosas de limpieza de bandas en una variedad de industrias que incluyen embalaje, impresión y conversión.
Meech CyClean™ ha sido diseñado en respuesta a la demanda de un limpiador de banda sin contacto, compacto y de alto rendimiento.
Mediante la aplicación de dinámica de fluidos computacional avanzada, CyClean elimina y extrae la contaminación por debajo de 1 micrón.
CyClean-R proporciona una solución especializada para la limpieza de bandas de baja tensión.
CyClean-R está diseñado para colocarse en el rodillo, donde la tensión de la banda es máxima, evitando así los problemas de baja tensión y aún brindando una excelente limpieza de superficies.
El sistema de limpieza de banda de contacto Meech VacClean™ es una evolución del exitoso sistema Tornado de Meech, del cual existen cientos de instalaciones en todo el mundo. Los sistemas VacClean incorporan un colector de limpieza de contacto mejorado con una unidad de tratamiento de aire (AHU) o una unidad de ventilador de vacío, según el entorno de instalación y el ancho de la banda.
La boquilla de iones modelo 261v2 es una boquilla ionizante pequeña y robusta que proporciona un flujo de aire ionizado para limpiar y neutralizar cargas estáticas. Está alimentado por un Meech modelo 233v4 y es adecuado para entornos industriales, electrónicos y de salas blancas y es rápido de instalar y fácil de usar.
Soluciones de control estático
Meech es líder del mercado en la fabricación y suministro de productos de control estático desde la década de 1960; ofreciendo una amplia gama de productos electrostáticos que brindan protección y medición antiestática y ESD, generación estática, control y eliminación electrostática.
IonCharge30 tiene una potencia de salida de 15 vatios y proporciona un rango de voltaje de 0-30 kV. Utiliza software y tecnología avanzada de alto voltaje para una carga estática controlada a través de nuestra gama de barras generadoras estáticas y cabezales de fijación.
La carga estática puede ser positiva o negativa (según el modelo) y se utiliza para impartir unión temporal entre materiales, al menos uno de los cuales es aislante.
IonCharge50 tiene una potencia de salida de 75 W y proporciona un rango de voltaje de 0-50 kV. Utiliza software y tecnología avanzada de alto voltaje para una carga estática controlada a través de nuestra gama de barras generadoras estáticas y cabezales de fijación.
La carga estática puede ser positiva o negativa (según el modelo) y se utiliza para impartir unión temporal entre materiales, al menos uno de los cuales es aislante.
La cortina de aire ionizante Hyperion 959IPS es un producto extremadamente versátil que proporciona neutralización estática y eliminación de polvo efectivas.
Compuesto por un Hyperion 924IPS montado en una cortina de aire de ahorro de energía Meech, proporciona una lámina laminar de aire ionizado de alta velocidad.
El 314IPS es una barra ionizante de CC pulsada compacta de corto alcance diseñada específicamente para su uso en aplicaciones higiénicas.
Su construcción de PTFE es ideal para su uso en maquinaria higiénica alimentaria y farmacéutica.
¿Podríamos ayudarle a mejorar su proceso de fabricación médica?
