Electrónica
Eliminación de contaminación en la fabricación electrónica.
La descarga electrostática (ESD) es un problema común e importante dentro de la industria electrónica.
Si dos elementos tienen diferentes niveles de carga electrostática (es decir, uno tiene carga positiva y el otro negativa), querrán equilibrarse. Si están lo suficientemente cerca, habrá una transferencia rápida y espontánea de carga electrostática. El daño por ESD puede ser inmediato y catastrófico, lo que significa que el dispositivo o los componentes dejan de funcionar inmediatamente y se detectan durante las inspecciones de producción.
Los componentes sensibles, como los circuitos integrados y los diodos, son especialmente susceptibles a las ESD. Por lo tanto, gestionar los riesgos que plantea la ESD es fundamental en la fabricación de productos electrónicos.
Aquí en Meech Static Eliminators Ltd, ofrecemos una gama avanzada de soluciones de control de estática industrial que están diseñadas para neutralizar las cargas estáticas de los materiales y evitar problemas relacionados con ESD.
Operando en el entorno de fabricación electrónica:
Una de las áreas de enfoque críticas para la producción electrónica son las condiciones ambientales de fabricación. Durante la producción, existen varios riesgos derivados de la electricidad estática:
Controlar la contaminación resultante de descargas electrostáticas es crucial en todos los procesos de fabricación electrónica.
Esto se debe a que el polvo y otras partículas pequeñas pueden provocar una serie de problemas costosos e incluso peligrosos; desde la degradación del rendimiento del producto y fallas catastróficas, hasta provocar incendios e incluso explosiones en ambientes inflamables.
El polvo ingresa y obstruye espacios pequeños, lo que posteriormente restringe el flujo de aire y atrapa el calor, lo que lleva a la degradación de los componentes.
La fricción y separación repetidas (debido a las vibraciones del tazón de alimentación) cargan los componentes electrónicos con electricidad estática. Como resultado, los componentes cargados no pueden transferirse correctamente debido a que los componentes se aferran al recipiente o al conducto.
Una carga estática es una carga eléctrica en reposo sobre un objeto. A medida que se construye, busca un lugar donde descargar, lo que puede provocar dos tipos de fallos:
1. Fallo catastrófico: Esto ocurre cuando un evento de ESD inutiliza inmediatamente la pieza o componente. Una falla catastrófica requiere el reemplazo completo del componente dañado antes de que se puedan realizar más trabajos.
2. Fracaso molesto: Esto ocurre cuando una ESD ha provocado un flujo de corriente que no es lo suficientemente potente como para causar una falla completa, pero sí lo suficientemente fuerte como para causar una fuga intermitente en la compuerta, lo que resulta en un mal funcionamiento y una degradación del rendimiento.
Los componentes electrónicos sensibles (como los circuitos integrados y los diodos) son particularmente susceptibles a la electricidad estática, pero a medida que avanza la tecnología electrónica y los componentes se vuelven cada vez más pequeños, los circuitos dentro de ellos también se hacen más pequeños, lo que aumenta su sensibilidad a las ESD.
Choques por carga inducida:
Si el operador manipula materiales cargados, la carga se acumulará en el cuerpo debido a sus zapatos aislantes. Esta acumulación permanece en el cuerpo hasta que el operador toca una parte de la maquinaria conectada a tierra, cuando la carga se transferirá instantáneamente a la tierra y provocará una descarga.
Impactos del Producto:
Los objetos metálicos dentro de un campo eléctrico que no están conectados a tierra pueden cargarse por inducción y, como la parte metálica es conductora, será móvil y se descargará cuando el operador la toque.
La ESD ocurre cuando dos objetos con diferentes cargas eléctricas entran en contacto entre sí. Cuando esto sucede, la carga se transfiere de un objeto a otro provocando una chispa, que puede ser lo suficientemente poderosa como para encender e incendiar materiales cercanos y, en algunos casos, explosiones.
Se estima que la industria electrónica incurre en aproximadamente £40 mil millones en pérdidas cada año debido únicamente a daños por ESD.
Entendemos estos requisitos cruciales y hemos probado nuestros equipos en salas limpias y cámaras de prueba. A partir de nuestra experiencia y competencias centrales, Meech ofrece una gama personalizada de soluciones para eliminar cargas estáticas y contaminación, con el fin de ofrecer un enfoque de cero fallas en cada etapa de la aplicación.
Nuestro enfoque de avance cero fallos
Hemos identificado una serie de etapas durante la fabricación electrónica que son propensas a la contaminación. Al aplicar las soluciones adecuadas en los puntos correctos, puede eliminar los riesgos y peligros potenciales asociados con la ESD y la contaminación posterior. Los exploramos a continuación y demostramos nuestras soluciones.
Aplicaciones Electrónicas
Es fundamental que se controle la electricidad estática durante la fabricación de componentes y dispositivos electrónicos. A continuación se detallan algunas de las principales áreas afectadas por cargas estáticas durante la producción y nuestras soluciones para eliminar cargas estáticas y otros contaminantes:
Líneas de producción
Las líneas de producción en la industria electrónica (particularmente aquellas para productos de pantalla plana) son entornos de alto riesgo de descarga electrostática, debido a la acumulación de estática durante el proceso de ensamblaje.
Las descargas electrostáticas (ESD) pueden destruir componentes electrónicos sensibles o causar daños que pueden no ser evidentes hasta semanas o incluso meses después. Los productos que no pasan los controles de calidad a menudo se marcan para su eliminación inmediata, mientras que los defectos latentes, identificados más adelante en la vida útil del producto, pueden causar un deterioro en el rendimiento. Sin medidas confiables de control de estática, los fabricantes de productos electrónicos corren el riesgo de incurrir en mayores costos debido a fallas evitables del producto, al mismo tiempo que sufren la insatisfacción de los consumidores y una reputación potencialmente dañada.
Sin embargo, la instalación del equipo ionizante adecuado neutralizará la carga estática y evitará daños a los dispositivos y productos electrónicos.
Las boquillas ionizantes y las pistolas ionizantes también se pueden usar en áreas confinadas o para apuntar a áreas de tratamiento para reducir y prevenir la acumulación de estática.
Cuartos fríos
Las salas blancas de electrónica son espacios estrictamente controlados diseñados para mantener fuera un cierto nivel de contaminantes del aire y garantizar la esterilidad del entorno de fabricación de productos electrónicos. Es por eso que las salas blancas se utilizan durante las etapas más críticas del proceso de fabricación de productos electrónicos.
Por lo tanto, instalar el equipo de control de ESD correcto es crucial para mantener el entorno correcto.
Las barras de ionización proporcionan una solución sin contacto y son ideales como parte de un sistema de control electrostático integrado, ya que ayudan a eliminar el polvo y otras partículas extrañas.
Las boquillas ionizadoras de CC también se utilizan para eliminar cargas estáticas y polvo. Nuestra gama permite la entrega de aire ionizado con precisión en áreas de difícil acceso, donde de otro modo los sistemas convencionales serían ineficaces o imposibles de instalar.
*Todos los dibujos son sólo para fines ilustrativos. La posición de las soluciones de control estático y limpieza de banda más adecuadas para su proceso dependerá de ciertos factores de su aplicación.
Soluciones de limpieza web
Meech es un fabricante líder de limpieza de bandas con una amplia gama de cuatro sistemas. Cada sistema se basa en un principio de limpieza diferente, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes el sistema que mejor se adapta a su aplicación. Todos los sistemas Meech incorporan lo último en shockless Barras de control estático de CA como estándar, lo cual es crucial para la eliminación completa de la contaminación. Meech tiene más de 200 instalaciones exitosas de limpieza de bandas en una variedad de industrias que incluyen embalaje, impresión y conversión.
Meech CyClean™ ha sido diseñado en respuesta a la demanda de un limpiador de banda sin contacto, compacto y de alto rendimiento.
Mediante la aplicación de dinámica de fluidos computacional avanzada, CyClean elimina y extrae la contaminación por debajo de 1 micrón.
CyClean-R proporciona una solución especializada para la limpieza de bandas de baja tensión.
CyClean-R está diseñado para colocarse en el rodillo, donde la tensión de la banda es máxima, evitando así los problemas de baja tensión y aún brindando una excelente limpieza de superficies.
El sistema de limpieza de banda de contacto Meech VacClean™ es una evolución del exitoso sistema Tornado de Meech, del cual existen cientos de instalaciones en todo el mundo. Los sistemas VacClean incorporan un colector de limpieza de contacto mejorado con una unidad de tratamiento de aire (AHU) o una unidad de ventilador de vacío, según el entorno de instalación y el ancho de la banda.
Soluciones de control estático
Meech es líder del mercado en la fabricación y suministro de productos de control estático desde la década de 1960; ofreciendo una amplia gama de productos electrostáticos que brindan protección y medición antiestática y ESD, generación estática, control y eliminación electrostática.
La barra ionizante de CC pulsada de alcance extra largo Meech 971IPS-30 es la última incorporación a la gama Meech Hyperion.
El 971IPS-30 funciona con una fuente de alimentación integrada de +/- 30 kV y 24 V CC, lo que la convierte en la barra ionizante más potente de la gama de Meech.
El 971IPS-30 es adecuado para aplicaciones de alcance ultralargo de 450 a 1500 mm.
Equipado con la tecnología de monitoreo de corriente iónica (ICM) de Meech, el rendimiento del haz se mantiene con alarmas locales y remotas que indican cuándo es necesario limpiar el haz. El programador remoto Hyperion BarMaster también se puede utilizar para ajustar la frecuencia y el equilibrio de la barra, optimizándola para cada aplicación.
La barra ionizadora de CC pulsada de alcance extralargo Meech 971IPS-30 es adecuada para aplicaciones de alcance ultralargo de 450 a 1500 mm.
Equipado con la tecnología de monitoreo de corriente iónica (ICM) de Meech, el rendimiento se mantiene con alarmas locales y remotas que indican cuándo es necesario limpiar la barra. El programador remoto Hyperion BarMaster también se puede utilizar para ajustar la frecuencia y el equilibrio de la barra, optimizándola para cada aplicación.
La barra ionizante 650QAC de Meech es la última incorporación a la gama Hyperion. Su diseño avanzado presenta nueva tecnología para lograr un voltaje de compensación muy bajo y estable. Este nivel de rendimiento de ionización a menudo se requiere en la industria electrónica donde los estándares de control de ESD (descarga electrostática) requieren dispositivos ionizantes con voltajes compensados de menos de +/- 35 V.
Para optimizar el rendimiento, la barra también tiene la capacidad única de permitir ajustes preestablecidos de distancia de montaje de la barra a través del panel táctil integrado 650QAC. Se pueden realizar más ajustes a la configuración si es necesario, ofreciendo a los usuarios la tranquilidad de que la barra está optimizada para la aplicación, lo que reduce el tiempo de inactividad del personal y ahorra tiempo y costos. Estas características innovadoras lo distinguen de los productos alternativos del mercado.
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