Empaque
Eliminación de contaminación en la fabricación de envases.
La industria del embalaje es una parte vital del mundo moderno y tiene un impacto global generalizado. El sector es enorme y atiende a los mercados finales con una variedad de tipos de materiales. Desde bolsas de plástico de bajo costo hasta envases de consumo de alta gama, la calidad y seguridad de los productos alimentarios y farmacéuticos son de gran importancia.
Se espera que el tamaño del mercado de envases crezca de 1.10 billones de dólares en 2023 a 1.33 billones de dólares en 2028.
Las cargas estáticas pueden crear desafíos en muchas áreas de los procesos de embalaje.
Los principales problemas resultantes del alto nivel de cargas estáticas son:
- Control de procesos y problemas de calidad.
- Atracción de polvo y contaminación
- Calcetines de operador
Meech ofrece soluciones para sus problemas estáticos con una variedad de controles estáticos y la más amplia gama de productos de limpieza de superficies y bandas.
Nuestro enfoque de avance cero fallos
Hemos identificado una serie de aplicaciones dentro de la fabricación de envases que son propensas a la contaminación en la línea. Al aplicar las soluciones adecuadas en estos puntos, se asegura de que no haya eslabones débiles en su cadena de producción. Los exploramos a continuación y demostramos nuestras soluciones...
Aplicaciones de fabricación de envases
Es fundamental que se controle la electricidad estática durante la fabricación de envases. A continuación se detallan algunas de las principales áreas afectadas por cargas estáticas durante la producción y nuestras soluciones para eliminar cargas estáticas y otros contaminantes:
Empaque en Blíster
La fricción generada durante el desenrollado del rollo de película plástica gruesa genera estática. Estas cargas estáticas atraen la contaminación del área circundante hacia la película. Durante el calentamiento y formación de la película para producir las ampollas, la contaminación se adhiere a la película plástica, creando inclusiones permanentes y posibles desechos.
El plástico caliente genera aún más cargas estáticas a medida que se enfría. Esto resultará en una mayor contaminación o problemas de llenado. Estos problemas pueden incluir la contaminación de los operadores, como el cabello o la piel, o la repulsión del producto, por ejemplo, tabletas o polvos médicos, durante el llenado del blíster.
Será necesario limpiar los rollos de material que se compren y se encuentren ya contaminados. Un limpiador web, como un Meech Non-Contact CyClean, montado antes del termoformado es ideal para eliminar y capturar la contaminación de forma segura. Una cortina de aire ionizante como una 957 o 959IPS eliminará la contaminación pero no la capturará. Sin embargo, los productos de control estático pueden ser la solución cuando el presupuesto es limitado o la calidad no es imperativa.
El control de las cargas estáticas durante el embalaje del producto permitirá que el producto y el material de embalaje del blíster limpio se unan, evitando el mal comportamiento del producto y la inclusión de contaminación. Esto se puede hacer usando una barra ionizante de largo alcance como una Meech. 960IPS or 971IPS.
Etiquetado de botellas
Etiquetado de botellas. La acumulación de carga estática en la red de etiquetas o en las botellas de plástico dará como resultado una alimentación deficiente de las etiquetas o una colocación incorrecta de las mismas. Estos problemas pueden provocar un etiquetado incorrecto de las botellas, velocidades de producción más lentas y una mayor tasa de defectos.
Los equipos ionizantes de Meech pueden ayudar a superar estos problemas. Vea nuestra gama Hyperion de barras ionizantes AQUÍ para obtener más información.
Decoración IML de moldes de plástico mediante fijación estática
Durante los procesos de etiquetado en molde, la etiqueta debe colocarse y mantenerse en una posición precisa dentro de la herramienta del molde. Esto puede resultar complicado y poco fiable si se utilizan pestañas o huecos. El movimiento de la etiqueta provocará el rechazo del producto. Fijar la etiqueta in situ utilizando electricidad estática evita problemas de diseño complicados y proporciona una excelente unión temporal para fijar la etiqueta en su lugar durante el proceso de moldeo. El brazo robótico recoge la etiqueta y luego la pasa sobre una barra de carga estática y la coloca en la herramienta, o la mueve a la herramienta y la "fija" directamente a la superficie de la herramienta. Ambos procesos también pueden ser manuales. Una vez que la etiqueta se pega a la superficie de la herramienta, el brazo del robot se retrae, el molde se cierra y se inyecta plástico para formar un recipiente de plástico completo con la etiqueta.
Meech Sistemas de fijación IML Hydra y Cabezales de fijación son ideales para apoyar en esta aplicación.
Termoformado
Termoformado. Los materiales en láminas deben estar libres de contaminación y virutas de plástico antes de ingresar a la máquina termoformadora. Si no se gestiona la limpieza del material, se producirán inclusiones incrustadas en el producto terminado. Las sábanas grandes se pueden limpiar con un Meech. Sistema de cuchilla de aire ionizante JetStream, mientras que a las hojas más pequeñas les vendría bien un Meech Cortina de aire 959IPS o meech 251 pistola ionizante. Las cargas generadas durante el termoformado pueden provocar una mayor contaminación o golpes al operador durante la manipulación.
Paquete de impresión
Impresión de paquetes. Las bandas sucias pueden provocar una mala calidad de impresión. En los envases de consumo, una mala calidad de impresión provocará altas tasas de rechazo y un tiempo de inactividad excesivo y, por lo tanto, aumentará los costes de fabricación. Cualquiera que sea el material en mano
Meech puede ofrecer la solución adecuada con una amplia gama de limpiadores web de contacto y sin contacto, que puede ver online AQUÍ.
Operaciones de formado, llenado y sellado
Operaciones de Formar, Llenar y Sellar. Por ejemplo, en los procesos de llenado de polvo, se generan cargas estáticas en el polvo a medida que se entrega al cabezal de llenado, lo que hace que el polvo sea atraído hacia el borde de la botella y el polvo sea repelido hacia la boquilla del sinfín.
La gama de boquillas ionizantes de Meech puede ayudar a resolver estos desafíos. Vea nuestra gama de equipos ionizadores de CA y CC en línea AQUÍ para obtener más información.
*Todos los dibujos son sólo para fines ilustrativos. La posición de las soluciones de control estático y limpieza de banda más adecuadas para su proceso dependerá de ciertos factores de su aplicación.
Soluciones de limpieza web
Meech es un fabricante líder de limpieza de bandas con una amplia gama de cuatro sistemas. Cada sistema se basa en un principio de limpieza diferente, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes el sistema que mejor se adapta a su aplicación. Todos los sistemas Meech incorporan lo último en shockless Barras de control estático de CA como estándar, lo cual es crucial para la eliminación completa de la contaminación. Meech tiene más de 200 instalaciones exitosas de limpieza de bandas en una variedad de industrias que incluyen embalaje, impresión y conversión.
Meech CyClean™ ha sido diseñado en respuesta a la demanda de un limpiador de banda sin contacto, compacto y de alto rendimiento.
Mediante la aplicación de dinámica de fluidos computacional avanzada, CyClean elimina y extrae la contaminación por debajo de 1 micrón.
CyClean-R proporciona una solución especializada para la limpieza de bandas de baja tensión.
CyClean-R está diseñado para colocarse en el rodillo, donde la tensión de la banda es máxima, evitando así los problemas de baja tensión y aún brindando una excelente limpieza de superficies.
El sistema de limpieza de banda de contacto Meech VacClean™ es una evolución del exitoso sistema Tornado de Meech, del cual existen cientos de instalaciones en todo el mundo. Los sistemas VacClean incorporan un colector de limpieza de contacto mejorado con una unidad de tratamiento de aire (AHU) o una unidad de ventilador de vacío, según el entorno de instalación y el ancho de la banda.
Soluciones de control estático
Meech es líder del mercado en la fabricación y suministro de productos de control estático desde la década de 1960; ofreciendo una amplia gama de productos electrostáticos que brindan protección y medición antiestática y ESD, generación estática, control y eliminación electrostática.
SmartControl Touch es la última innovación de Meech diseñada para satisfacer las necesidades de las industrias automatizadas modernas y el crecimiento de la Industria 4.0 para lograr la máxima productividad y calidad de producción.
SmartControl Touch permite al usuario monitorear, controlar y ajustar el rendimiento de múltiples barras ionizantes y sensores Hyperion conectados a través de la pantalla táctil integrada o de forma remota.
Alimentada por 24 V CC, la Hyperion 924IPS es la barra de CC pulsada más compacta disponible en el mercado.
El 924IPS cuenta con la tecnología de monitoreo de corriente iónica (ICM) de Meech, lo que garantiza que el rendimiento se mantenga con alertas locales y remotas cuando la barra necesita limpieza.
La cortina de aire ionizante Hyperion 959IPS es un producto extremadamente versátil que proporciona neutralización estática y eliminación de polvo efectivas.
Compuesto por un Hyperion 924IPS montado en una cortina de aire de ahorro de energía Meech, proporciona una lámina laminar de aire ionizado de alta velocidad.
El nuevo Hyperion 960IPS de Meech es una barra ionizante de CC pulsada compacta con fuente de alimentación de alto voltaje (IPS) integrada. Alimentado por 24 V CC, el 960IPS ofrece una potente ionización para aplicaciones de rango medio.
El Hyperion 960IPS responde a la necesidad de una ionización potente para hacer frente a la maquinaria moderna y rápida. Las dimensiones compactas de solo 30 mm x 45 mm facilitan su instalación en maquinaria de impresión y conversión. La salida de CC pulsada de 15 KV ofrece un rendimiento líder en su clase. La configuración predeterminada proporcionará un control estático ideal en la mayoría de las instalaciones con distancias objetivo de 150 mm a 450, rendimiento óptimo, por ejemplo, para mejorar el rendimiento de largo alcance.
¿Podríamos ayudarle a mejorar su proceso de fabricación médica?
