Médico
Eliminación de contaminación en la producción de suministros médicos.
Durante la producción de dispositivos médicos y otros suministros médicos, los altos niveles de carga estática provocan problemas de contaminación y dificultades con el embalaje.
Las cargas estáticas pueden provocar que el polvo y otros contaminantes transportados por el aire sean atraídos hacia la superficie de una red en movimiento (normalmente productos y embalajes de plástico y silicona), lo que podría provocar costosos rechazos si no se trata.
Sin embargo, implementar la solución correcta de control estático y limpieza de banda puede eliminar estas cargas, lo que resulta en una producción limpia y libre de contaminación.
Nuestro enfoque de avance cero fallos
Hemos identificado una serie de aplicaciones dentro de la fabricación de suministros médicos que son propensas a la contaminación en la línea. Al aplicar las soluciones adecuadas en estos puntos, se asegura de que no haya eslabones débiles en su cadena de producción. Los exploramos a continuación y demostramos nuestras soluciones...
Aplicaciones de suministros médicos
Es fundamental que se controle la electricidad estática durante la fabricación de suministros médicos. A continuación se detallan algunas de las principales áreas afectadas por cargas estáticas durante la producción y nuestras soluciones para eliminar cargas estáticas y otros contaminantes:
Control de contaminación y ESD durante el transporte y recogida de piezas moldeadas por inyección
Las cargas estáticas sobre las molduras pueden hacer que se adhieran al transportador. A medida que las molduras caen en el contenedor de recogida, el "efecto batería" puede provocar que se acumule una carga enorme. Esto provoca un alto nivel de atracción de polvo y golpes al operador. Solución: una barra ionizante colocada sobre el transportador y el contenedor de recolección neutralizará las cargas estáticas. Las molduras se liberan fácilmente del transportador al contenedor de recolección sin mayor contaminación de polvo. Se mejora la productividad y se eliminan los impactos del operador.
Fijación estática de materiales no tejidos (p. ej., mascarillas)
Las mascarillas siempre han sido una pieza importante del equipo de EPI, especialmente en el sector médico.
Las máscaras faciales están hechas de múltiples capas de material que se cargan y unen mediante productos de generación estática. El rendimiento de la filtración de la mascarilla también se ve favorecido por la carga estática utilizada, ya que cuanto mayor sea la retención de carga en el material, mayor será el potencial de filtración.
Para obtener más información, consulte nuestra Fabricación de mascarillas: Guía de la industria AQUÍ.
Fabricación de lentes de contacto
Las cargas estáticas durante el proceso de fabricación de lentes de contacto dan lugar a varios problemas que afectan el proceso de producción. Esto incluye la contaminación del producto y del embalaje y la manipulación del producto.
Envasado en blister para dispositivos médicos
Problema:
La fricción generada durante el desenrollado del rollo de película plástica gruesa utilizada para el envasado en blíster crea cargas estáticas que atraen la contaminación del área circundante hacia la película. Durante el calentamiento y formación de la película para producir las ampollas, la contaminación se adhiere a la película plástica, creando inclusiones permanentes y posibles desechos. El plástico caliente genera aún más cargas estáticas a medida que se enfría. Esto provocará que se atraiga más contaminación, como el pelo o la piel del operador.
Las cargas estáticas en el blister también pueden causar repulsión o desalineación del dispositivo médico cuando se inserta en el blister.
Solución:
Un limpiador de banda sin contacto montado antes del termoformado es ideal para eliminar y capturar la contaminación del rollo de material.
El control de las cargas estáticas durante el embalaje del producto permitirá que el producto y el material de embalaje del blíster limpio se unan, evitando el mal comportamiento del producto y la inclusión de contaminación. Esto se puede hacer usando una barra ionizante.
Vendaje médico de limpieza web
La limpieza del material en banda antes del recubrimiento adhesivo es una parte importante del proceso de producción.
Dependiendo de la contaminación a eliminar, se puede utilizar un limpiador de banda de contacto o sin contacto. 
Bolsas de sangre médica de limpieza web
Problema:
Durante la producción de bolsas de sangre, el desenrollado de la red de plástico generará electricidad estática que atrae el polvo y otros contaminantes transportados por el aire hacia la película. Si luego se sellan las dos capas de película para hacer la bolsa de sangre, las bolsas de sangre quedarán inutilizables.
Solución:
Uso de un sistema de limpieza de banda sin contacto para eliminar la carga estática y eliminar la contaminación antes de sellar las dos capas.
Alimentadores de cuenco vibratorio
Problema:
Se utiliza para alimentar componentes/piezas individuales para su montaje en líneas de producción industriales, como por ejemplo para dispositivos médicos. Se utilizan cuando un paquete a granel de componentes pequeños clasificados aleatoriamente debe introducirse (en una dirección particular) en otra máquina, uno por uno.
Los problemas son causados por cargas estáticas generadas en las piezas provocadas por la fricción. Esto puede resultar en atracción estática y repulsión de piezas que provocarán que las piezas se desalineen y potencialmente se bloqueen.
Solución:
Uso de boquillas ionizantes para neutralizar las piezas en el alimentador de cuenco vibratorio.
Embalaje de pastillas
Problema:
La limpieza del material de la banda y la ionización antes del termoformado es un paso importante para evitar la contaminación y el mal comportamiento del producto.
Solución:
Uso de un limpiador de red sin contacto para limpiar y neutralizar el material de la red antes del termoformado y de las barras ionizantes para evitar el mal comportamiento del producto durante el proceso de envasado.
*Todos los dibujos son sólo para fines ilustrativos. La posición de las soluciones de control estático y limpieza de banda más adecuadas para su proceso dependerá de ciertos factores de su aplicación.
Soluciones de limpieza web
Meech es un fabricante líder de limpieza de bandas con una amplia gama de cuatro sistemas. Cada sistema se basa en un principio de limpieza diferente, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes el sistema que mejor se adapta a su aplicación. Todos los sistemas Meech incorporan lo último en shockless Barras de control estático de CA como estándar, lo cual es crucial para la eliminación completa de la contaminación. Meech tiene más de 200 instalaciones exitosas de limpieza de bandas en una variedad de industrias que incluyen embalaje, impresión y conversión.
Meech CyClean™ ha sido diseñado en respuesta a la demanda de un limpiador de banda sin contacto, compacto y de alto rendimiento.
Mediante la aplicación de dinámica de fluidos computacional avanzada, CyClean elimina y extrae la contaminación por debajo de 1 micrón.
CyClean-R proporciona una solución especializada para la limpieza de bandas de baja tensión.
CyClean-R está diseñado para colocarse en el rodillo, donde la tensión de la banda es máxima, evitando así los problemas de baja tensión y aún brindando una excelente limpieza de superficies.
El sistema de limpieza de banda de contacto Meech VacClean™ es una evolución del exitoso sistema Tornado de Meech, del cual existen cientos de instalaciones en todo el mundo. Los sistemas VacClean incorporan un colector de limpieza de contacto mejorado con una unidad de tratamiento de aire (AHU) o una unidad de ventilador de vacío, según el entorno de instalación y el ancho de la banda.
La boquilla de iones modelo 261v2 es una boquilla ionizante pequeña y robusta que proporciona un flujo de aire ionizado para limpiar y neutralizar cargas estáticas. Está alimentado por un Meech modelo 233v4 y es adecuado para entornos industriales, electrónicos y de salas blancas y es rápido de instalar y fácil de usar.
Soluciones de control estático
Meech es líder del mercado en la fabricación y suministro de productos de control estático desde la década de 1960; ofreciendo una amplia gama de productos electrostáticos que brindan protección y medición antiestática y ESD, generación estática, control y eliminación electrostática.
IonCharge30 tiene una potencia de salida de 15 vatios y proporciona un rango de voltaje de 0-30 kV. Utiliza software y tecnología avanzada de alto voltaje para una carga estática controlada a través de nuestra gama de barras generadoras estáticas y cabezales de fijación.
La carga estática puede ser positiva o negativa (según el modelo) y se utiliza para impartir unión temporal entre materiales, al menos uno de los cuales es aislante.
IonCharge50 tiene una potencia de salida de 75 W y proporciona un rango de voltaje de 0-50 kV. Utiliza software y tecnología avanzada de alto voltaje para una carga estática controlada a través de nuestra gama de barras generadoras estáticas y cabezales de fijación.
La carga estática puede ser positiva o negativa (según el modelo) y se utiliza para impartir unión temporal entre materiales, al menos uno de los cuales es aislante.
La cortina de aire ionizante Hyperion 959IPS es un producto extremadamente versátil que proporciona neutralización estática y eliminación de polvo efectivas.
Compuesto por un Hyperion 924IPS montado en una cortina de aire de ahorro de energía Meech, proporciona una lámina laminar de aire ionizado de alta velocidad.
El 314IPS es una barra ionizante de CC pulsada compacta de corto alcance diseñada específicamente para su uso en aplicaciones higiénicas.
Su construcción de PTFE es ideal para su uso en maquinaria higiénica alimentaria y farmacéutica.
¿Podríamos ayudarle a mejorar su proceso de fabricación médica?
