Textiles
Eliminación de contaminación en la producción textil.
Durante la producción textil, la manipulación de las fibras genera altos niveles de carga estática que pueden provocar una amplia gama de problemas.
Procesos como el cardado, el plegado, el urdido, el rameado y la manipulación de maquinaria (p. ej., plegadoras de ropa) generan niveles especialmente altos de estática. Sin embargo, cuando se trata de fibras sintéticas, los efectos de la ESD son aún mayores. A medida que los textiles sintéticos sigan creciendo como proporción del mercado general, la necesidad de soluciones de control de estática más sólidas crecerá con ellos.
Aquí en Meech Static Eliminators Ltd, ofrecemos una gama avanzada de soluciones de limpieza de bandas y control de estática industrial que están diseñadas para neutralizar las cargas estáticas en los materiales y evitar problemas relacionados con la estática durante la fabricación de textiles.
Nuestro enfoque de avance cero fallos
Hemos identificado una serie de aplicaciones dentro de la fabricación textil que son propensas a cargas estáticas. Al aplicar las soluciones adecuadas en estos puntos, se asegura de que no haya eslabones débiles en su cadena de producción. Los exploramos a continuación y demostramos nuestras soluciones.
aplicaciones de suministro textil
Es fundamental que se controle la electricidad estática durante la fabricación de textiles. A continuación se detallan algunas de las principales áreas afectadas por cargas estáticas durante la producción y nuestras soluciones para eliminar cargas estáticas y otros contaminantes:
Cardadura
En el proceso de cardado se generan altos niveles de cargas estáticas que podrían dañar o debilitar los hilos. Por lo tanto, estas cargas electrostáticas deben neutralizarse antes de la siguiente etapa de fabricación.
Nuestra solución es instalar una barra de eliminación de estática de CC pulsada como nuestra 960 (para rango medio) y 971IPS (para largo alcance) a la distancia requerida y en la posición adecuada para lograr la neutralización estática. Cualquier trabajo de metal entre la barra ionizante y el área objetivo evitará que el efecto ionizante neutralice el problema.
Por ejemplo, a continuación se muestra la posición recomendada para la barra Meech 976. La distancia entre los peines y el cinturón debe ser la misma, dando una distancia aproximada de 250 mm desde el punto de contacto del peine/cinturón.
Fibras adheridas a peines en máquinas cardadoras textiles
El material de fibra se elimina de un cilindro Doffer, ya sea mediante un peine oscilante o mediante un cepillo giratorio. En las fibras se generan altas cargas estáticas. La estática hace que las fibras se adhieran al transportador de transferencia de entrega, lo que resulta en una mala transferencia del producto al siguiente proceso.
Nuestra solución es montar una barra ionizante 915 a 200 mm del peine para neutralizar las altas cargas estáticas del producto y evitar que el material se adhiera a los conductos de alimentación o al transportador de la máquina. También se mejora la presentación general del producto terminado.
Deformación y emisión
Durante el urdido y el plegado, se generan cargas estáticas en las fibras a medida que pasan a través de los ojales de cerámica y los peines. Las cargas estáticas generadas en las fibras individuales hacen que las fibras se atraigan o se repelan. Este movimiento de las fibras causa problemas cuando las fibras pasan a través de los ojales y peines, lo que provoca roturas de las fibras. También provocará una mala presentación de las fibras en el urdidor. Estos problemas resultan en costosos tiempos de inactividad de las máquinas y desperdicio de producto.
Este problema se puede resolver instalando nuestra barra antiestática antigolpes Modelo 915 justo antes de las áreas problemáticas. El flujo de aire ionizado elimina el movimiento de la fibra, lo que se traduce en un aumento del rendimiento de la producción, la calidad y una reducción de los residuos.
Alimentándose de cestas
El hilo que sale de las filetas está fuertemente cargado electrostáticamente debido a la fricción en los ojales de cerámica. Si los hilos no se neutralizan, esto podría provocar que los hilos sean repelidos (un proceso conocido como "globo" debido a la forma que produce alrededor de la punta de la bobina de suministro) entre la fileta y el urdidor.
Este problema se puede resolver instalando múltiples barras antiestáticas (de corto alcance) en una fila para cubrir múltiples capas de hilo, o usando una barra ionizadora de CC de largo alcance para neutralizar las cargas estáticas en cada capa de hilo proveniente de la fileta.
Operaciones de ramificación
Durante el proceso de ramificación, los textiles se depositan directamente sobre un bastidor mediante un brazo oscilante.
Pueden surgir los siguientes problemas:
- La estática hace que el producto se adhiera o se atraiga a los lados del marco.
- Contaminación del producto por atracción de polvo.
- Choques del operador
Montar un 971IPS en un soporte, permitiendo que la barra quede a 200 mm del recorrido del producto, detrás de los rodillos de presión en el brazo oscilante, garantiza que el producto se alimente al marco sin estática. La acción pendular envía ondas de iones hacia el producto, lo que permite controlar el llenado con el mismo método.
La barra modelo 971IPS también garantiza que el producto esté libre de contaminantes y se elimine el riesgo de descargas eléctricas para el operador.
Bobinado y desenrollado
Durante el bobinado y desenrollado se producen altos niveles de carga estática como resultado de los procesos de contacto y separación.
Para superar los problemas de estática, se debe introducir una solución eficaz de control de estática, como la instalación de una barra de eliminación de estática de largo alcance (como nuestra 971IPS) o el limpiador de banda adecuado (como nuestro VacClean, CyClean o CyClean-R). Esto neutralizará cualquier carga estática causada durante el proceso de estos procesos.
Alimentación de la carpeta de hojas que deja caer las hojas debido a la atracción estática
Las máquinas plegadoras de ropa manipulan artículos como sábanas, toallas y manteles. Estos artículos normalmente están hechos de fibras sintéticas y se generan altas cargas estáticas durante la transferencia a través de los estrechos sistemas transportadores y las estaciones de plegado. Las cargas estáticas hacen que los artículos se adhieran a las cintas transportadoras. Como resultado, no llegan a la unidad de plegado y luego son expulsados automáticamente de la máquina o enrollados alrededor de los rodillos. La sustitución de las cintas transportadoras de lona estándar por cintas conductoras no resuelve el problema.
Nuestra solución es instalar nuestra barra ionizante 915 sin golpes antes de la primera estación de plegado, como se muestra en el diagrama. Es importante que las cintas transportadoras superiores sean de lona y no conductoras. No sólo es una opción más económica sino que también mejora el rendimiento. Los cinturones inferiores pueden ser de lona o conductores.
*Todos los dibujos son sólo para fines ilustrativos. La posición de las soluciones de control estático y limpieza de banda más adecuadas para su proceso dependerá de ciertos factores de su aplicación.
Soluciones de limpieza web
Meech es un fabricante líder de limpieza de bandas con una amplia gama de cuatro sistemas. Cada sistema se basa en un principio de limpieza diferente, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes el sistema que mejor se adapta a su aplicación. Todos los sistemas Meech incorporan lo último en shockless Barras de control estático de CA como estándar, lo cual es crucial para la eliminación completa de la contaminación. Meech tiene más de 200 instalaciones exitosas de limpieza de bandas en una variedad de industrias que incluyen embalaje, impresión y conversión.
Meech CyClean™ ha sido diseñado en respuesta a la demanda de un limpiador de banda sin contacto, compacto y de alto rendimiento.
Mediante la aplicación de dinámica de fluidos computacional avanzada, CyClean elimina y extrae la contaminación por debajo de 1 micrón.
CyClean-R proporciona una solución especializada para la limpieza de bandas de baja tensión.
CyClean-R está diseñado para colocarse en el rodillo, donde la tensión de la banda es máxima, evitando así los problemas de baja tensión y aún brindando una excelente limpieza de superficies.
El sistema de limpieza de banda de contacto Meech VacClean™ es una evolución del exitoso sistema Tornado de Meech, del cual existen cientos de instalaciones en todo el mundo. Los sistemas VacClean incorporan un colector de limpieza de contacto mejorado con una unidad de tratamiento de aire (AHU) o una unidad de ventilador de vacío, según el entorno de instalación y el ancho de la banda.
Soluciones de control estático
Meech es líder del mercado en la fabricación y suministro de productos de control estático desde la década de 1960; ofreciendo una amplia gama de productos electrostáticos que brindan protección y medición antiestática y ESD, generación estática, control y eliminación electrostática.
La barra antiestática 915 AC ofrece un control estático rápido y potente para aplicaciones de alta velocidad.
La barra antiestática Meech modelo 915 AC ha sido diseñada para resolver los problemas de eliminación de estática más difíciles, incluidos los que se encuentran en aplicaciones web de alta velocidad.
El potente rendimiento del modelo 915 proporciona tiempos de desintegración muy rápidos y una ionización efectiva hasta distancias de 150 mm. La barra Modelo 915 no sufre golpes y es de fácil mantenimiento. Está propulsado por el modelo 904.
El nuevo Hyperion 960IPS de Meech es una barra ionizante de CC pulsada compacta con fuente de alimentación de alto voltaje (IPS) integrada. Alimentado por 24 V CC, el 960IPS ofrece una potente ionización para aplicaciones de rango medio.
El Hyperion 960IPS responde a la necesidad de una ionización potente para hacer frente a la maquinaria moderna y rápida. Las dimensiones compactas de solo 30 mm x 45 mm facilitan su instalación en maquinaria de impresión y conversión. La salida de CC pulsada de 15 KV ofrece un rendimiento líder en su clase. La configuración predeterminada proporcionará un control estático ideal en la mayoría de las instalaciones con distancias objetivo de 150 mm a 450, rendimiento óptimo, por ejemplo, para mejorar el rendimiento de largo alcance.
La barra de CC pulsada 971 ofrece una ionización potente y de largo alcance para controlar la electricidad estática en una amplia gama de maquinaria de impresión, conversión y proceso.
Utilizando la confiable tecnología de CC pulsada, el 971 ofrece un rendimiento de ionización líder en la industria. Su gran capacidad de largo alcance lo hace ideal para usar en aplicaciones como rebobinadores y contenedores de recolección. En la mayoría de las instalaciones, se puede lograr un control estático completo sin necesidad de asistencia aérea. Para aplicaciones más exigentes, se puede utilizar el impulso de aire integrado para aumentar su capacidad a distancia.
La barra ionizante de CC pulsada de alcance extra largo Meech 971IPS-30 es la última incorporación a la gama Meech Hyperion.
El 971IPS-30 funciona con una fuente de alimentación integrada de +/- 30 kV y 24 V CC, lo que la convierte en la barra ionizante más potente de la gama de Meech.
El 971IPS-30 es adecuado para aplicaciones de alcance ultralargo de 450 a 1500 mm.
Equipado con la tecnología de monitoreo de corriente iónica (ICM) de Meech, el rendimiento del haz se mantiene con alarmas locales y remotas que indican cuándo es necesario limpiar el haz. El programador remoto Hyperion BarMaster también se puede utilizar para ajustar la frecuencia y el equilibrio de la barra, optimizándola para cada aplicación.
¿Podríamos ayudarle a mejorar su proceso de fabricación médica?
