Impresión en huecograbado ATEX

EL PROBLEMA

• La impresión sobre sustratos contaminados hará que la contaminación se transfiera a las planchas de impresión y estropee la calidad de la impresión.  

• La compra de material contaminado deberá limpiarse, ya que el material comprado limpio puede contaminarse durante el desenrollado por un entorno de trabajo sucio.  

• Se debe tener en cuenta el riesgo de incendio al imprimir con tintas a base de disolvente, ya que las descargas estáticas del sustrato encenderán los vapores del disolvente.  

• Los sustratos impresos generarán cargas estáticas durante el procesamiento y el rebobinado. Las cargas estáticas no controladas en el rollo rebobinado pueden provocar descargas estáticas a los operadores, quemaduras en el sustrato, quejas de los clientes y rechazo del producto. 

SOLUCIONES

• El control de las cargas estáticas en los rollos de sustrato que se desenrollan evita la atracción de contaminación. Esto requerirá ionizadores Hyperion de medio a largo alcance. 

• El material contaminado deberá limpiarse utilizando un limpiador de banda de contacto o sin contacto. El tipo de limpiador web estará determinado por el medio que se utilice. 

• El control de las cargas estáticas dentro de la zona de impresión ATEX requerirá barras ionizantes aprobadas EX dentro de la zona EX, o sensores de retroalimentación conectados a una barra Hyperion antes de la zona ATEX a través de SmartControl pueden garantizar que el material sea estáticamente neutro antes de ingresar al área peligrosa. 

• El control de las cargas estáticas en el rollo de rebobinado evita golpes al operador, daños por quemaduras al sustrato, quejas de los clientes y rechazo del producto. 

• El control inteligente vincula y monitorea todos los sistemas ionizantes, proporcionando monitoreo histórico y en tiempo real con alarmas cuando las cargas exceden los niveles de trabajo seguros.