Fijación estática de película sobre un rodillo enfriador de extrusión de película fundida: 995 garras

Problema

La película plástica fundida sale del troquel en un estado semifundido (y caliente) directamente a un rodillo enfriador. A medida que el plástico se enfría en el rodillo, se contrae en anchura, lo que se conoce como "estricción".

Esto no es deseable ya que hace que la película terminada sea desigual y perjudica la calidad.

Hasta ahora se utilizaban chorros de aire comprimido para mantener los bordes del plástico en la anchura deseada. Esto es costoso, ruidoso y puede dejar marcas excesivas en la película.

Solución

Un mejor sistema es fijar los bordes con electricidad estática. El Meech 995-CLAW está diseñado específicamente para este propósito.

Se monta un cabezal de fijación a cada lado de la película. La varilla de montaje de 25 mm de diámetro permite el uso de abrazaderas industriales estándar y proporciona ajuste lateral y rotacional. Se pueden colocar tres pasadores de titanio flexibles en una matriz para adaptarse a la aplicación. Cada pasador está individualmente acoplado resistivamente para proporcionar una potente fijación independiente, sin el riesgo de que las chispas dañen el costoso rodillo. El uso de pasadores extendidos permite al operador tener más espacio para trabajar cuando prepara la película al inicio de una tirada.

Normalmente, se utiliza una pistola de aire comprimido para empujar la película hasta el ancho deseado, momento en el que se activan las clavijas del cabezal de fijación y la película se mantiene en su lugar. Una instalación ideal tendrá un generador estático dedicado para cada lado del rodillo, para permitir manipular y fijar los dos bordes de forma independiente.

Meech recomienda que el 995-CLAW se utilice con un generador negativo 30v992 de 3 KV. El control remoto integrado de encendido/apagado simplifica el funcionamiento de la salida de alto voltaje; permitiendo que el generador se encienda mediante un simple interruptor montado cerca del cabezal de fijación.

Configuración.

Es importante utilizar la menor cantidad de carga posible para mantener el borde en posición. Mientras más carga le pongas a la película, más difícilmente se adherirá la película al rodillo frío.

Una película que se retira del rodillo en frío con demasiada estática tendrá una trayectoria ondulada errática y puede provocar una distorsión del material. Cuanta más fuerza se necesite para separar la película del rodillo frío, más probable es que la película se suelte de forma incontrolada.

Aplicar demasiada carga también puede aumentar la tensión de la película en el rodillo frío. Esto correrá el riesgo de estirar la película, que aún no está completamente curada. Esto se notará durante el rebobinado, con bordes de rollo deficientes. 

Las cargas electrostáticas inducidas en la película se ubicarán una encima de la otra durante el rebobinado. Esto puede hacer que la película se escoja, lo que también provocará un acabado deficiente en los bordes. Por lo tanto, se recomienda neutralizar estas cargas durante el proceso de rebobinado.

Recomendaciones.

1. Utilice los pasadores en una sola línea, a la misma distancia del material que se está fijando.

2. Utilice la mínima energía necesaria para mantener la película en su posición.

3. Una distancia de 10-15 mm entre las clavijas y la superficie de la película permite una carga más suave en un área más amplia, lo que reduce el riesgo de distorsión del material.

4. Neutralice la película antes de rebobinarla.