Meech International utiliza el EMBALLAGE 2014 como forma de placa para presentar su nuevo capturador de distancia y sistema de retroalimentación, las últimas mejoras de la serie Hyperion de sistemas de control eléctrico. Las dos extensiones que son compatibles con las barras de ionización 971IPS y 929IPS están diseñadas para vigilar y controlar la electricidad estática con una mayor precisión en una variedad de aplicaciones, y comprenden el embalaje y la etiqueta.
«Para proporcionar las mejores soluciones posibles para el control eléctrico de nuestros clientes, Meech se compromete regularmente para la puesta en marcha de sus tecnologías, para que los clientes contribuyan en gran medida a través de sus comentarios», declara David Rogers, responsable de la división de control eléctrico chez Meech. «En ce sens, nous sommes très heureux de montrer nos dernières Innovations lors d'une exposition prestigieuse comme l'Emballage.»
Sensor de distancia
El captador de distancia se utiliza combinado con la barra Meech 971IPS CC para ionización a larga distancia. La función principal de esta extensión permite un cambio de frecuencia cuando la distancia a la superficie cargada estática aumenta o disminuye. Esto significa que el captador ajusta la neutralización en función de la distancia variable a la superficie estática.
El captador de distancia está montado directamente sobre la barra de ionización 971IPS y está equipado con un cable de una longitud de 300 a 3000 mm. Su concepción inteligente e innovadora garantiza que el captador no afectará el rendimiento de la barra, pero puede importar que el punto esté posicionado de las puntas de los electrodos de la barra. Una vez que el captador esté confiable, se anulará el ajuste de la frecuencia de la barra y el ajuste en función de la distancia detectada.
«Para asegurar el control más eficaz, el captador de distancia selecciona la frecuencia de salida óptima basada en la proximidad de la matière. Esto es especialmente útil cuando se enrolla, o la distancia a la superficie disminuye durante el proceso de bobinado», declara David. «Además, el ajuste automático de la frecuencia garantiza un control eléctrico óptimo durante todo el proceso.»
Sistema de retroalimentación
La segunda innovación en la serie Hyperion es la introducción de barras de ionización «capaces de retroalimentación», que ofrecen un control electrostático de alta precisión en los entornos de producción y la capacidad de emisión de niveles de tensión para la vigilancia. distancia.
Los sistemas con capacidad de retroalimentación están equipados con un conector M8 de 3 broches y lógicas actuales. Gracias a la conexión de un captador de tensión industrial estándar que trabaja a distancia y se instala en el lugar en-dessus de la banda, un circuito de regulación Feedback está creado. La señal de salida del capturador informa a la barra Hyperion si hay más iones positivos o negativos para obtener una neutralización completa y exacta de todas las cargas sobre el material.
«Es importante velar por que el nivel de cargas electrostáticas en una superficie se reduzca al mínimo, en particular aquellos que entren en las zonas peligrosas, para evitar el riesgo de inflamación de los disolventes», explica David. «Bien que nos barres d'ionisation le font tout à fait confiable, Meech a étendu esta técnica intégrant un capteur voltmètre electrostatique à travers lequel un niveau plus élevé de neutralization electrostatique est obtenue.»
Con un cable de longitud ambiental de 5000 mm, el captador de retroalimentación puede instalarse detrás de la barra de ionización, en una posición que no está dirigida directamente por el sistema de control eléctrico. Para una instalación a una distancia de 50 mm, el captador dispone de una gama de medidas entre -20.000 V y +20.000 V.
«Nous sommes toujours à la recherche de moyens pour perfectner nos systèmes de contrôle électrostatique», menciona David, «et la introducción de estas dos nuevas extensiones es un importante paso adelante para la serie de control électrostatique Hyperion de Meech.»
Il conclut: «La presentación de ces nouveaux produits nous permet de montrer comment notre domaine des technologies de contrôle électrostatique qui est en évolution constante, est able de répondre aux besoins et exigences de l'industrie de l'emballage.»