Desde gestión estática y tecnologías de limpieza web Para energía eficiente comprimido tecnología del aireNuestras soluciones ayudan a los clientes a impulsar la productividad, la seguridad, la calidad y la rentabilidad. Nuestra serie "Diseñados a la Perfección" destaca a las personas que hacen posibles nuestras soluciones de alta ingeniería.
Este mes conocemos a David Rogers, Director Técnico de Meech.
David se unió a Meech poco después de dejar la Universidad de Oxford. Durante ese tiempo, la empresa... ganó el Premio de la Reina a la Iniciativa tres veces y convertirse en uno de los principales fabricantes mundiales de control estático, limpieza de bandas y tecnologías de aire comprimido, suministrando equipos en todo el mundo.
Este tipo de crecimiento solo puede surgir de la calidad sostenida del producto, la innovación y la satisfacción del cliente, y David claramente disfruta asegurándose de que esto sea lo que Meech ofrece.
Una de las funciones de David es desarrollar soluciones sostenibles para plantas de fabricación con problemas de estática o contaminación complejos o inusuales. Cita el ejemplo de una empresa que fabrica tapas de plástico y aluminio y cierres para la embalaje de semiconductores a EE. UU.
Obviamente, es fundamental que los cierres y tapones estén impecablemente limpios al salir de la línea de producción, y para lograrlo, la empresa utilizaba sistemas de limpieza con aire comprimido. Esta solución resultaba costosa y no del todo eficaz. Los compresores pueden representar hasta el 40 % de la factura energética de las instalaciones, y con el tiempo, estos sistemas pueden generar niebla y polvo. Otros pueden generar niveles de ruido peligrosos.
David y su equipo de ingenieros desarrollaron una solución a medida de barras ionizadoras o "barras estáticas" con múltiples boquillas de alta calidad que podían instalarse en las líneas de operación existentes. Operando casi en silencio y con poco o ningún aire comprimido, el sistema ionizador evita que las cargas estáticas retengan el polvo, y un haz de aire laminar de rápido movimiento permite eliminar cualquier contaminante y canalizarlo hacia una unidad de tratamiento de aire. Al pasar por la unidad de tratamiento de aire, el aire se purifica y puede recircularse.
“Esta es una excelente aplicación de las credenciales ecológicas”, explicó David. “Estudiamos el problema y desarrollamos una solución que permitió al cliente reducir sus facturas de energía y aumentar su rendimiento. Esto marcó un gran avance en la gestión limpia de las operaciones en el sector de tapas y cierres”.
David, que nunca se duerme en los laureles, y su equipo trabajaron para mejorar este sistema cambiándolo a corriente continua en lugar de corriente alterna y desarrollaron el tecnología inteligente que permite monitorizar y ajustar múltiples barras ionizantes a través de un centro de control con pantalla de "un solo toque".
David tiene una gran cantidad de ejemplos que abarcan envases primarios y terciarios, donde su equipo ha ayudado a las empresas a mejorar los rendimientos y reducir los costos.
“El mal funcionamiento de las impresoras de inyección de tinta, la maquinaria de impresión y el llenado incorrecto de viales son problemas que nos encanta resolver”, explicó. Describe la farmacéuticas Planta de llenado que inspiró la barra ionizante higiénica Meech:
Es necesario administrar cantidades muy precisas de medicamentos en viales. Las cargas estáticas pueden causar imprecisiones; se obtiene una cantidad incorrecta o se rechazan falsamente los viales llenos.
Meech desarrolló barras ionizantes higiénicas donde la combinación de su ingeniería de precisión, diseño suave y componentes mejorados significa que cumplen con los estándares más exigentes de higiene para su uso en áreas estériles, solucionando el problema de desperdicio de viales para este cliente.
El sector farmacéutico es un campo de pruebas útil porque las normas y procesos establecidos aquí tienen muchas aplicaciones en la industria del envasado más amplia.
Un sistema de inyección de tinta presentaba un mal funcionamiento en una planta de envasado de pastillas en la costa sur. La electricidad estática ensuciaba las cajas, lo que oscurecía la escritura. Esta información vital debe ser legible. Si no se puede leer, habría que desecharla, por lo que el impacto en el rendimiento podría ser devastador. La calidad de impresión no puede correr ningún riesgo.
El equipo de David desarrolló una solución a medida de boquillas ionizadoras que se adaptaron a más de 30 máquinas, produciendo un etiquetado limpio y preciso en líneas que podían funcionar durante más tiempo, sin impacto en la calidad.
Muchas aplicaciones que ahora parecen comunes han sido mejoradas por David y su equipo.
Siempre nos entusiasman los nuevos productos o las mejoras a los existentes. Nuestros equipos en todo el mundo, como el de MESA en Bélgica, poseen un profundo conocimiento y experiencia que les permite saber cuándo es posible mejorar una línea de fabricación o los equipos de un fabricante de equipos originales (OEM). Tras una visita a las instalaciones de un cliente, regresan con un informe sobre el problema, en el que el equipo de ingeniería colabora.
“Las soluciones de Meech para Orientación direccional del material (MDO) “Son un gran ejemplo de las soluciones de gestión de la contaminación y la estática que hemos desarrollado y que están a la vanguardia del embalaje, y que beneficiarán a todos los que trabajan para reducir los residuos y mejorar las credenciales ambientales en este sector”.
Para obtener más información sobre las diversas aplicaciones de las soluciones de Meech, visite: https://meech.com/applications/