Utilisation de la buse 261v2 pour nettoyer les contenants en plastique avant l'impression du code de lot 

ProblèmeLes produits poussiéreux ou chargés d'électricité statique peuvent poser problème lors de l'impression de dates ou de lots avec des imprimantes à jet d'encre. Si la surface d'impression est poussiéreuse, la poussière empêchera l'encre d'adhérer au produit.

Les problèmes typiques peuvent inclure :

• Impression illisible à cause de la buée,
• Obstruction répétée de la tête d'impression,
• Dommages causés par les décharges électrostatiques à la carte de circuit imprimé de la tête d'impression.

SolutionL'utilisation d'une buse ionisante 261v2 permet d'éliminer les charges statiques de la surface. Les contaminants ainsi libérés sont ensuite évacués par l'air soufflé par la buse. Ce procédé permet un nettoyage ciblé des surfaces poussiéreuses ou chargées statiquement. Il garantit une adhérence optimale de l'encre et protège les têtes d'impression, ce qui se traduit par un produit final de meilleure qualité et une réduction des besoins de maintenance. La diminution des déchets engendre des économies.

Utilisation du collecteur CyClean pour le nettoyage Plateaux en emballage alimentaire

ProblèmeDans la production d'aliments prêts à consommer, les barquettes peu profondes utilisées pour le transfert des produits accumulent facilement des particules sèches provenant des ingrédients et des emballages. Ces particules se déposent sur les rebords et dans les angles, tandis que les méthodes de nettoyage manuelles ou humides ralentissent la production et augmentent le risque de contamination croisée.

SolutionCyClean est un système de nettoyage de plateaux à sec et à courte portée, conçu pour les lignes de production alimentaire en continu. CyClean utilise l'ionisation intégrée pour éliminer les charges statiques, puis des flux d'air positifs et négatifs pour déloger et éliminer les contaminants dans le système de traitement d'air. Par un processus d'ionisation, de soufflage, d'extraction et de réionisation, CyClean élimine et capture les contaminants secs non liés, présents sur les plateaux ouverts et fermés, sans eau ni produits chimiques. Les plateaux peuvent ainsi être réutilisés immédiatement dans des environnements à haute hygiène.

Utilisation d'un CyClean-R sur mesure pour nettoyer les bouchons dans l'emballage des boissons

Problème: Dans l'industrie des boissons, les bouchons et capsules en plastique peuvent retenir de fines particules et des débris générés lors du moulage et de l'assemblage. La contamination piégée à l'intérieur de ces capsules représente un risque direct pour la qualité du produit et la réputation de la marque, notamment sur les lignes d'embouteillage à grande vitesse. De plus, ces microplastiques peuvent pénétrer dans les bouteilles et être ingérés, présentant ainsi un risque pour la santé des consommateurs.

Solution: Les barres de courant continu circulaires sont reliées à un contrôleur PDC PulseDrive Plus. Le CyClean-R étant positionné de manière excentrée, le nettoyage s'effectue en diagonale sur le capuchon lors de son déplacement le long du collecteur. Le CyClean-R est associé à une mini CTA ; la surpression est réglable en fonction de l'orientation et de la profondeur des capuchons..

Utilisation d'IonRinse pour nettoyer les conteneurs

ProblèmeDans le secteur de l'emballage des boissons, le nettoyage des préformes, des contenants et des canettes, en réduisant la consommation d'eau par les systèmes traditionnels, est énergivore, coûteux et difficile à contrôler.

SolutionLe système Meech IonRinse offre une solution de nettoyage à sec et sans eau pour les contenants. Grâce à un flux d'air ionisé généré par un ventilateur, IonRinse élimine efficacement les contaminants présents sur les préformes, les contenants et les canettes, réduisant ainsi la consommation d'énergie, simplifiant les opérations et aidant les producteurs de boissons à améliorer leur performance environnementale.

Utilisation d'IonWash pour nettoyer les phares de voiture 

ProblèmeDans l'industrie automobile, les composants 3D de haute précision, tels que les garnitures intérieures, les boîtiers et les pièces structurelles, attirent facilement la poussière et les particules fines. La contamination de surfaces complexes entraîne des défauts, des retouches, des retards de production et des taux de rebut qui augmentent les coûts de fabrication globaux.

SolutionLe système Meech IonWash est entièrement intégré et utilise une puissante ionisation de 12 kV CC. Un flux d'air ionisé à haut débit est diffusé par de multiples buses orientables (jusqu'à 36), dirigées vers la pièce à nettoyer afin de neutraliser les charges statiques et d'éliminer les contaminants des pièces 3D. L'IonWash comprend une chambre de nettoyage entièrement fermée avec un flux d'air ionisé à haut débit et un flux d'air sous vide, lequel est soumis à une filtration avancée.

Utilisation du JetStream pour nettoyer les pare-chocs de voiture avant la peinture

ProblèmeAprès leur sortie de la machine de moulage par injection, les pare-chocs sont recouverts de particules et autres résidus de fabrication. De plus, l'électricité statique inhérente aux produits en plastique attire davantage de saletés à leur surface. Il est donc indispensable de nettoyer et de neutraliser soigneusement les charges statiques des pare-chocs avant de les peindre.

SolutionLe système de lames d'air ionisantes Meech JetStream est installé en début de procédure de peinture des pare-chocs afin de les nettoyer et de les neutraliser avant l'application de l'apprêt. Les lames d'air balayent la surface du pare-chocs à une distance d'environ 100 à 150 mm, assurant ainsi une neutralisation statique et une élimination des contaminants optimales. La conception unique du système JetStream empêche la recirculation des saletés et toute recontamination des pare-chocs peints.