Automobile
Élimination des contaminants dans la production automobile
Les problèmes liés aux charges statiques au sein de l’industrie automobile sont vastes et peuvent survenir à plusieurs étapes du processus de fabrication. Les problèmes liés à l'électricité statique et à la contamination qui en résulte (telle que l'accumulation de poussière) sont particulièrement courants dans le moulage par injection et le moulage par soufflage, ainsi que dans le formage sous vide, la pulvérisation de pièces et les extrusions.
D'autres processus tels que la peinture, l'étanchéité et le revêtement des carrosseries et des composants des véhicules nécessitent également que les surfaces soient exemptes de poussière et de contamination. Dans le cas contraire, les charges statiques peuvent entraîner des défauts tels que des problèmes de mélange, des ombres et une application inégale ; ce qui entraîne des contrôles de qualité ratés, un ralentissement des cadences de production et une augmentation des coûts.
Meech Static Eliminators Ltd propose une gamme avancée de solutions de contrôle statique, de technologie de l'air et de nettoyage de surface conçues pour neutraliser les charges statiques et éliminer les particules de surface, permettant une production propre et sans contamination.
Notre approche Forward Zéro Défaut
Nous avons identifié un certain nombre d'applications dans la fabrication de fournitures médicales qui sont sujettes à la contamination sur la chaîne. En appliquant les bonnes solutions à ces points, vous vous assurez qu’il n’y a pas de maillons faibles dans votre chaîne de production. Nous les explorons ci-dessous et démontrons nos solutions…
Applications de fabrication automobile
Il est essentiel que l’électricité statique soit contrôlée lors de la fabrication de fournitures automobiles. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux domaines affectés par les charges statiques pendant la production, ainsi que nos solutions pour éliminer les charges statiques et autres contaminants.
Élimination de la contamination de surface des carrosseries et pièces de carrosserie avant l'étape d'application de l'apprêt.
Les carrosseries et pièces automobiles sont souvent couvertes de contamination provenant de processus de production antérieurs et, comme les charges statiques sont inhérentes aux composants en plastique, cela entraîne une augmentation de la contamination. La neutralisation de toute charge statique sur les pièces et l'élimination de la contamination de surface sont d'une importance vitale avant que les pièces n'entrent dans la cabine de peinture. Le coût d’une finition de peinture de mauvaise qualité comprend le coût des reprises et du rejet ainsi qu’une productivité réduite.
Solution : Utilisation d'un système de nettoyage de surface à lame d'air qui utilise une puissante lame d'air ionisé soufflé par un ventilateur pour éliminer la contamination de surface non liée de la zone cible.
Nettoyage de surface et neutralisation statique des pièces moulées en plastique automobile.
L'objectif est d'obtenir la meilleure finition de peinture possible en éliminant les contaminants (poussière, saleté, fibres) avant la peinture. Cela réduit le niveau de rejets de produits, réduisant ainsi le coût des rejets et des reprises en augmentant le taux de réussite du premier coup.
Solution : Utilisation d'un système de nettoyage de surface à lame d'air qui utilise une puissante lame d'air ionisé soufflé par un ventilateur pour éliminer la contamination de surface non liée de la zone cible.
Neutralisation statique et nettoyage des groupes optiques automobiles et autres composants 3D avant l'assemblage
Lorsque les groupes optiques automobiles et autres composants 3D sont assemblés, les charges électrostatiques doivent être neutralisées et la contamination éliminée afin de garantir la qualité souhaitée de la pièce finale. Le nettoyage des pièces est souvent un processus manuel qui prend du temps et n’est pas cohérent. De plus, les processus de nettoyage manuel avant l'assemblage peuvent entraîner le rejet de contamination dans l'atmosphère locale et la contamination d'autres pièces à proximité.
Solution – Utilisation d'un système automatisé de nettoyage de surface qui utilise de l'air soufflé par ventilateur ionisé à grand volume pour éliminer rapidement les charges statiques et éliminer et contenir efficacement la contamination non liée des pièces 3D.
*Tous les dessins sont uniquement à des fins d'illustration. La position des solutions de contrôle statique les plus adaptées à votre procédé dépendra de certains facteurs de votre application.
Solutions de nettoyage Web
Meech est l'un des principaux fabricants de nettoyage de toiles avec une gamme complète de quatre systèmes. Chaque système est basé sur un principe de nettoyage différent, ce qui nous permet de proposer à nos clients le système le mieux adapté à leur application. Tous les systèmes Meech intègrent les dernières technologies antichocs Barres de contrôle statique AC en standard, ce qui est crucial pour l'élimination complète de la contamination. Meech possède plus de 200 installations réussies de nettoyage de bandes dans une gamme d'industries, notamment l'emballage, l'impression et la transformation.
Meech CyClean™ a été conçu en réponse à la demande d'un nettoyeur de bande compact, haute performance et sans contact.
Grâce à l’application d’une dynamique informatique avancée des fluides, CyClean élimine et extrait la contamination inférieure à 1 micron.
Le CyClean-R fournit une solution spécialisée pour le nettoyage de bandes à basse tension.
Le CyClean-R est conçu pour être positionné sur le rouleau, là où la tension de la bande est la plus élevée, évitant ainsi les problèmes de faible tension tout en offrant un excellent nettoyage de surface.
Le système de nettoyage de bandes par contact Meech VacClean™ est une évolution du système Tornado à succès de Meech, dont il existe des centaines d'installations dans le monde. Les systèmes VacClean intègrent un collecteur de nettoyage par contact amélioré avec une unité de traitement d'air (AHU) ou une unité de ventilation sous vide, en fonction de l'environnement d'installation et de la largeur de la bande.
La buse ionique modèle 261v2 est une petite buse ionisante robuste qui fournit un flux d'air ionisé pour nettoyer et neutraliser les charges statiques. Il est alimenté par un modèle Meech 233v4 et convient aux environnements industriels, électroniques et de salle blanche et est rapide à installer et facile à utiliser.
Solutions de contrôle statique
Meech est un leader du marché dans la fabrication et la fourniture de produits de contrôle statique depuis les années 1960 ; offrant une large gamme de produits électrostatiques qui offrent une protection et une mesure antistatiques et ESD, la génération statique, le contrôle et l'élimination électrostatiques.
IonCharge30 a une puissance de sortie de 15 watts et fournit une plage de tension de 0 à 30 kV. Il utilise une technologie et un logiciel haute tension avancés pour une charge statique contrôlée via notre gamme de barres génératrices statiques et de têtes d'épinglage.
La charge statique peut être positive ou négative (selon le modèle) et est utilisée pour conférer une liaison temporaire entre des matériaux, dont au moins un est isolant.
IonCharge50 a une puissance de sortie de 75 W et fournit une plage de tension de 0 à 50 kV. Il utilise une technologie et un logiciel haute tension avancés pour une charge statique contrôlée via notre gamme de barres génératrices statiques et de têtes d'épinglage.
La charge statique peut être positive ou négative (selon le modèle) et est utilisée pour conférer une liaison temporaire entre des matériaux, dont au moins un est isolant.
Le rideau d'air ionisant Hyperion 959IPS est un produit extrêmement polyvalent qui assure une neutralisation statique et un dépoussiérage efficaces.
Composé d'un Hyperion 924IPS monté sur un rideau d'air à économie d'énergie Meech, il fournit une feuille laminaire d'air ionisé à grande vitesse.
Le 314IPS est une barre ionisante compacte à courant continu pulsé à courte portée spécialement conçue pour être utilisée dans des applications hygiéniques.
Sa construction en PTFE est idéale pour une utilisation sur les machines alimentaires et pharmaceutiques hygiéniques.
Pouvons-nous vous aider à améliorer votre processus de fabrication médicale ?
