Emballage
Élimination de la contamination dans la fabrication d'emballages
L’industrie de l’emballage est un élément essentiel du monde moderne et son impact est étendu à l’échelle mondiale. Le secteur est vaste et dessert des marchés finaux avec une gamme de types de matériaux. Des sacs en plastique bon marché aux emballages de consommation haut de gamme, la qualité et la sécurité des produits alimentaires et pharmaceutiques revêtent une grande importance.
La taille du marché de l’emballage devrait passer de 1.10 2023 milliards de dollars en 1.33 à 2028 XNUMX milliards de dollars d’ici XNUMX.
Les charges statiques peuvent créer des défis dans de nombreux domaines des processus d'emballage.
Les principaux problèmes résultant d’un niveau élevé de charges statiques sont :
- Problèmes de contrôle de processus et de qualité
- Attraction de la poussière et contamination
- Chocs de l'opérateur
Meech propose des solutions à vos problèmes statiques avec une variété de contrôles statiques et la plus large gamme de produits de nettoyage de surfaces et de bandes.
Notre approche Forward Zéro Défaut
Nous avons identifié un certain nombre d'applications dans la fabrication d'emballages sujettes à la contamination sur la ligne. En appliquant les bonnes solutions à ces points, vous vous assurez qu’il n’y a pas de maillons faibles dans votre chaîne de production. Nous les explorons ci-dessous et démontrons nos solutions…
Applications de fabrication d’emballages
Il est essentiel que l’électricité statique soit contrôlée lors de la fabrication des emballages. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux domaines affectés par les charges statiques pendant la production, ainsi que nos solutions pour éliminer les charges statiques et autres contaminants :
Emballage de boursouflure
Les frottements générés lors du déroulement du rouleau de film plastique épais créent de l'électricité statique. Ces charges statiques attirent la contamination de la zone environnante sur le film. Lors du chauffage et du formage du film pour produire les blisters, la contamination se lie au film plastique, créant des inclusions permanentes et des déchets potentiels.
Le plastique chaud génère encore plus de charges statiques en refroidissant. Cela entraînera une contamination supplémentaire ou des problèmes de remplissage. Ces problèmes peuvent inclure une contamination par les opérateurs comme les cheveux ou la peau, ou la répulsion du produit, par exemple des comprimés ou des poudres médicales, lors du remplissage du blister.
Les rouleaux de matériel achetés et jugés déjà contaminés devront être nettoyés. Un nettoyeur Web, comme un Meech Non-Contact CyClean, monté avant le thermoformage, est idéal pour éliminer et capturer la contamination en toute sécurité. Un rideau d'air ionisant type 957 ou 959IPS éliminera la contamination mais ne la capturera pas. Cependant, les produits de contrôle statique peuvent constituer la solution lorsque le budget est limité ou que la qualité n’est pas impérative.
Le contrôle des charges statiques pendant l'emballage du produit permettra au produit et au matériau d'emballage blister propre de se réunir, évitant ainsi un mauvais comportement du produit et l'inclusion de contamination. Cela peut être fait à l'aide d'une barre ionisante longue portée telle qu'un Meech. 960IPS or 971IPS.
Étiquetage des bouteilles
Étiquetage des bouteilles. L'accumulation de charge statique sur la bande d'étiquettes ou sur les bouteilles en plastique entraînera une mauvaise alimentation des étiquettes ou un placement incorrect des étiquettes. Ces problèmes peuvent entraîner un étiquetage erroné des bouteilles, des vitesses de production plus lentes et un taux de défauts plus élevé.
Les équipements ionisants Meech peuvent aider à surmonter ces problèmes. Découvrez notre gamme Hyperion de barres ionisantes ICI pour en savoir plus.
Décoration IML de moules en plastique à l'aide d'un épinglage statique
Pendant les processus d'étiquetage dans le moule, l'étiquette doit être placée et maintenue dans une position précise à l'intérieur de l'outil de moulage. Cela peut être compliqué et peu fiable en utilisant des languettes ou des évidements. Le déplacement de l'étiquette entraînera le rejet du produit. L'épinglage de l'étiquette sur place à l'aide de l'électricité statique évite les problèmes de conception compliqués et fournit une excellente liaison temporaire pour fixer l'étiquette en place pendant le processus de moulage. L'étiquette est saisie par le bras du robot, puis elle est soit passée sur une barre de chargement statique et placée dans l'outil, soit déplacée dans l'outil et « épinglée » directement sur la surface de l'outil. Ces deux processus peuvent également être manuels. Une fois l'étiquette collée sur la surface de l'outil, le bras du robot se rétracte, le moule se ferme et le plastique est injecté pour former un récipient en plastique complet avec l'étiquette.
Meech Systèmes d'épinglage IML Hydra et Têtes d'épinglage sont idéaux à soutenir sur cette application.
Thermoformage
Thermoformage. Les matériaux en feuille doivent être exempts de contamination et de copeaux de plastique avant d'entrer dans la machine de thermoformage. Le non-respect de la propreté des matériaux entraînera des inclusions incrustées dans le produit fini. Les grands draps peuvent être nettoyés à l'aide d'un Meech Système de lame d'air ionisant JetStream, tandis que des feuilles plus petites pourraient utiliser un Meech Rideau d'air 959IPS ou Meech 251 pistolet ionisant. Les charges générées lors du thermoformage peuvent entraîner une contamination supplémentaire ou des chocs pour l'opérateur lors de la manipulation.
Impression de colis
Impression de colis. Des bandes sales peuvent entraîner une mauvaise qualité d'impression. Dans les emballages de consommation, une mauvaise qualité d'impression entraînera des taux de rejet élevés, des temps d'arrêt excessifs et, par conséquent, une augmentation des coûts de fabrication. Quel que soit le matériel en main
Meech peut proposer la solution adaptée avec une large gamme de nettoyeurs de toile avec et sans contact, que vous pouvez consulter en ligne. ICI.
Opérations de formulaire, de remplissage et de scellement
Opérations de formage, de remplissage et de scellement. Par exemple, dans les processus de remplissage de poudre, des charges statiques sont générées sur la poudre lorsqu'elle est délivrée dans la tête de remplissage, ce qui entraîne l'attraction de la poudre vers le bord de la bouteille et la poussière est repoussée sur le bec verseur.
La gamme de buses ionisantes Meech peut aider à résoudre ces défis. Consultez notre gamme d'équipements d'ionisation AC et DC en ligne ICI pour plus d'informations.
*Tous les dessins sont uniquement à des fins d'illustration. La position des solutions de contrôle statique et de nettoyage de bande les plus adaptées à votre procédé dépendra de certains facteurs de votre application.
Solutions de nettoyage Web
Meech est l'un des principaux fabricants de nettoyage de toiles avec une gamme complète de quatre systèmes. Chaque système est basé sur un principe de nettoyage différent, ce qui nous permet de proposer à nos clients le système le mieux adapté à leur application. Tous les systèmes Meech intègrent les dernières technologies antichocs Barres de contrôle statique AC en standard, ce qui est crucial pour l'élimination complète de la contamination. Meech possède plus de 200 installations réussies de nettoyage de bandes dans une gamme d'industries, notamment l'emballage, l'impression et la transformation.
Meech CyClean™ a été conçu en réponse à la demande d'un nettoyeur de bande compact, haute performance et sans contact.
Grâce à l’application d’une dynamique informatique avancée des fluides, CyClean élimine et extrait la contamination inférieure à 1 micron.
Le CyClean-R fournit une solution spécialisée pour le nettoyage de bandes à basse tension.
Le CyClean-R est conçu pour être positionné sur le rouleau, là où la tension de la bande est la plus élevée, évitant ainsi les problèmes de faible tension tout en offrant un excellent nettoyage de surface.
Le système de nettoyage de bandes par contact Meech VacClean™ est une évolution du système Tornado à succès de Meech, dont il existe des centaines d'installations dans le monde. Les systèmes VacClean intègrent un collecteur de nettoyage par contact amélioré avec une unité de traitement d'air (AHU) ou une unité de ventilation sous vide, en fonction de l'environnement d'installation et de la largeur de la bande.
Solutions de contrôle statique
Meech est un leader du marché dans la fabrication et la fourniture de produits de contrôle statique depuis les années 1960 ; offrant une large gamme de produits électrostatiques qui offrent une protection et une mesure antistatiques et ESD, la génération statique, le contrôle et l'élimination électrostatiques.
SmartControl Touch est la dernière innovation de Meech conçue pour répondre aux besoins des industries automatisées modernes et à la croissance de l'Industrie 4.0 afin d'atteindre une productivité et une qualité de sortie maximales.
SmartControl Touch permet à l'utilisateur de surveiller, contrôler et ajuster les performances de plusieurs barres ionisantes et capteurs Hyperion connectés via l'écran tactile intégré ou à distance.
Alimenté par 24 V CC, l'Hyperion 924IPS est la barre CC pulsée la plus compacte disponible sur le marché.
Le 924IPS est doté de la technologie ICM (Ion Current Monitoring) de Meech, qui garantit le maintien des performances avec des alertes locales et à distance lorsque la barre a besoin d'être nettoyée.
Le rideau d'air ionisant Hyperion 959IPS est un produit extrêmement polyvalent qui assure une neutralisation statique et un dépoussiérage efficaces.
Composé d'un Hyperion 924IPS monté sur un rideau d'air à économie d'énergie Meech, il fournit une feuille laminaire d'air ionisé à grande vitesse.
Le nouveau Hyperion 960IPS de Meech est une barre ionisante compacte à courant continu pulsé avec alimentation haute tension (IPS) intégrée. Alimenté par 24 V CC, le 960IPS offre une ionisation puissante pour les applications de milieu de gamme.
L'Hyperion 960IPS répond au besoin d'une ionisation puissante pour faire face aux machines rapides et modernes. Ses dimensions compactes de seulement 30 mm x 45 mm facilitent son installation sur les machines d'impression et de conversion. La sortie CC pulsée de 15 KV offre des performances de pointe. Les paramètres par défaut fourniront un contrôle statique idéal sur la plupart des installations avec des distances cibles de 150 mm à 450 performances optimales, par exemple pour améliorer les performances à longue portée.
Pouvons-nous vous aider à améliorer votre processus de fabrication médicale ?
