Textiles
Élimination de la contamination dans la production textile
Lors de la production textile, la manipulation des fibres génère des niveaux élevés de charge statique qui peuvent entraîner de nombreux problèmes.
Les processus tels que les opérations de cardage, d'enfilage, d'ourdissage, de stentering et de manutention (par exemple les plieuses à linge) génèrent des niveaux d'électricité statique particulièrement élevés. Cependant, lorsqu'il s'agit de fibres synthétiques, les effets de l'ESD sont encore plus importants. À mesure que la part des textiles synthétiques dans le marché global continue de croître, le besoin de solutions de contrôle statique plus robustes augmentera avec eux.
Chez Meech Static Eliminators Ltd, nous proposons une gamme avancée de solutions industrielles de contrôle statique et de nettoyage de bandes conçues pour neutraliser les charges statiques sur les matériaux et éviter les problèmes liés à l'électricité statique tout au long de la fabrication textile.
Notre approche Forward Zéro Défaut
Nous avons identifié un certain nombre d'applications dans la fabrication textile sujettes à la charge statique. En appliquant les bonnes solutions à ces points, vous vous assurez qu’il n’y a pas de maillons faibles dans votre chaîne de production. Nous les explorons ci-dessous et démontrons nos solutions.
Applications de fournitures médicales
Il est essentiel que l’électricité statique soit contrôlée lors de la fabrication des textiles. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux domaines affectés par les charges statiques pendant la production, ainsi que nos solutions pour éliminer les charges statiques et autres contaminants :
Carder
Lors du processus de cardage, des niveaux élevés de charges statiques sont générés et pourraient endommager ou affaiblir les fils. Ces charges électrostatiques doivent donc être neutralisées avant l’étape suivante de fabrication.
Notre solution consiste à installer une barre d'élimination statique pulsée DC telle que notre 960 (pour moyenne portée) et 971IPS (pour longue portée) à la distance requise et dans la position appropriée pour obtenir une neutralisation statique. Tout travail métallique entre la barre ionisante et la zone cible empêchera l’effet ionisant de neutraliser le problème.
Par exemple, le positionnement recommandé pour la barre Meech 976 est indiqué ci-dessous. La distance entre les peignes et la courroie doit être la même, soit une distance approximative de 250 mm à partir du point de pincement du peigne/de la courroie.
Fibres accrochées aux peignes sur les machines à carder textiles
Le matériau fibreux est peigné sur un cylindre Doffer, soit par un peigne oscillant, soit par une brosse rotative. Des charges statiques élevées sont générées sur les fibres. L'électricité statique provoque l'adhérence des fibres au convoyeur de transfert de livraison, ce qui entraîne un mauvais transfert du produit vers le processus suivant.
Notre solution consiste à monter une barre ionisante 915 à 200 mm du peigne pour neutraliser les charges statiques élevées sur le produit et empêcher le matériau de s'accrocher aux goulottes d'alimentation ou au convoyeur de la machine. La présentation globale du produit fini est également améliorée.
Déformation et rayonnage
Lors de l'ourdissage et de l'enfilage, des charges statiques sont générées sur les fibres lors de leur passage à travers les œillets en céramique et les peignes. Les charges statiques générées sur les fibres individuelles amènent les fibres à s'attirer ou à se repousser. Ce mouvement des fibres pose des problèmes lorsque les fibres passent à travers les œillets et les peignes, ce qui entraîne des cassures de fibres. Cela entraînera également une mauvaise présentation des fibres sur l'ensouple. Ces problèmes entraînent des temps d’arrêt coûteux des machines et un gaspillage de produits.
Ce problème peut être résolu en installant notre barre antistatique antichoc modèle 915 juste avant les zones à problèmes. Le flux d'air ionisé élimine le mouvement des fibres, ce qui entraîne une augmentation du rendement de production, de la qualité et une réduction des déchets.
Alimentation à partir de nasses
Les fils sortant des cantres sont fortement chargés électrostatiquement en raison de la friction dans les œillets en céramique. Si les fils ne sont pas neutralisés, cela pourrait conduire à ce que les fils soient repoussés (un processus connu sous le nom de « ballonnement » en raison de la forme qu'il produit autour de la pointe de la bobine d'alimentation) entre le cantre et l'ourdisseur.
Ce problème peut être résolu en installant plusieurs barres antistatiques (courte portée) à la suite pour couvrir plusieurs couches de fil, ou en utilisant une barre ionisante DC longue portée pour neutraliser les charges statiques sur chaque couche de fil provenant du cantre.
Opérations de Stentering
Pendant le processus de stentering, les textiles sont livrés directement sur un châssis via un bras oscillant.
Les problèmes suivants peuvent survenir :
- L'électricité statique fait que le produit s'accroche ou s'attire sur les côtés du cadre.
- Contamination du produit due à l'attraction de la poussière
- Chocs de l'opérateur
Le montage d'un 971IPS sur un support, permettant à la barre de se tenir à 200 mm du chemin du produit, derrière les rouleaux pinceurs sur le bras oscillant, garantit que le produit est amené sur le châssis sans électricité statique. L'action du pendule envoie des vagues d'ions sur le produit permettant de contrôler le remplissage avec la même méthode.
La barre modèle 971IPS garantit également que le produit est exempt de contaminants et que le risque de choc pour l'opérateur est éliminé.
Enroulement et déroulement
Lors de l'enroulement et du déroulement, des niveaux élevés de charge statique sont produits en raison des processus de contact et de séparation.
Pour surmonter les problèmes d'électricité statique, une solution efficace de contrôle statique telle que l'installation d'une barre d'élimination statique longue portée (telle que notre 971IPS) ou le nettoyeur de bande approprié (tel que notre VacClean, CyClean ou CyClean-R) doit être introduite. Cela neutralisera toutes les charges statiques causées au cours de ces processus.
Dossier de feuilles d'alimentation laissant tomber les feuilles en raison de l'attraction statique
Les plieuses de linge traitent des articles tels que des draps, des serviettes et des nappes. De tels articles sont désormais normalement constitués de fibres synthétiques et des charges statiques élevées sont générées lors du transfert à travers les systèmes de convoyeurs étroits et les stations de pliage. Les charges statiques font que les articles adhèrent aux bandes transporteuses. En conséquence, ils manquent l'unité de pliage et sont alors soit automatiquement éjectés de la machine, soit enroulés autour des rouleaux. Le remplacement des bandes transporteuses en toile standard par des bandes conductrices ne résout pas le problème.
Notre solution consiste à installer notre barre ionisante antichoc 915 avant la première station de pliage, comme indiqué sur le schéma. Il est important que les bandes transporteuses supérieures soient en toile plutôt que conductrices. Non seulement c’est une option moins chère, mais les performances sont également améliorées. Les courroies inférieures peuvent être soit des courroies en toile, soit des courroies conductrices.
*Tous les dessins sont uniquement à des fins d'illustration. La position des solutions de contrôle statique et de nettoyage de bande les plus adaptées à votre procédé dépendra de certains facteurs de votre application.
Solutions de nettoyage Web
Meech est l'un des principaux fabricants de nettoyage de toiles avec une gamme complète de quatre systèmes. Chaque système est basé sur un principe de nettoyage différent, ce qui nous permet de proposer à nos clients le système le mieux adapté à leur application. Tous les systèmes Meech intègrent les dernières technologies antichocs Barres de contrôle statique AC en standard, ce qui est crucial pour l'élimination complète de la contamination. Meech possède plus de 200 installations réussies de nettoyage de bandes dans une gamme d'industries, notamment l'emballage, l'impression et la transformation.
Meech CyClean™ a été conçu en réponse à la demande d'un nettoyeur de bande compact, haute performance et sans contact.
Grâce à l’application d’une dynamique informatique avancée des fluides, CyClean élimine et extrait la contamination inférieure à 1 micron.
Le CyClean-R fournit une solution spécialisée pour le nettoyage de bandes à basse tension.
Le CyClean-R est conçu pour être positionné sur le rouleau, là où la tension de la bande est la plus élevée, évitant ainsi les problèmes de faible tension tout en offrant un excellent nettoyage de surface.
Le système de nettoyage de bandes par contact Meech VacClean™ est une évolution du système Tornado à succès de Meech, dont il existe des centaines d'installations dans le monde. Les systèmes VacClean intègrent un collecteur de nettoyage par contact amélioré avec une unité de traitement d'air (AHU) ou une unité de ventilation sous vide, en fonction de l'environnement d'installation et de la largeur de la bande.
Solutions de contrôle statique
Meech est un leader du marché dans la fabrication et la fourniture de produits de contrôle statique depuis les années 1960 ; offrant une large gamme de produits électrostatiques qui offrent une protection et une mesure antistatiques et ESD, la génération statique, le contrôle et l'élimination électrostatiques.
La barre antistatique 915 AC offre un contrôle statique rapide et puissant pour les applications à grande vitesse.
La barre antistatique Meech modèle 915 AC a été conçue pour répondre aux problèmes d'élimination statique les plus ardus, y compris ceux rencontrés dans les applications Web à haute vitesse.
Les performances puissantes du modèle 915 offrent des temps de décroissance très rapides et une ionisation efficace jusqu'à des distances de 150 mm. La barre modèle 915 est sans choc et s'entretient facilement. Il est propulsé par le modèle 904.
Le nouveau Hyperion 960IPS de Meech est une barre ionisante compacte à courant continu pulsé avec alimentation haute tension (IPS) intégrée. Alimenté par 24 V CC, le 960IPS offre une ionisation puissante pour les applications de milieu de gamme.
L'Hyperion 960IPS répond au besoin d'une ionisation puissante pour faire face aux machines rapides et modernes. Ses dimensions compactes de seulement 30 mm x 45 mm facilitent son installation sur les machines d'impression et de conversion. La sortie CC pulsée de 15 KV offre des performances de pointe. Les paramètres par défaut fourniront un contrôle statique idéal sur la plupart des installations avec des distances cibles de 150 mm à 450 performances optimales, par exemple pour améliorer les performances à longue portée.
La barre CC pulsée 971 offre une ionisation puissante à longue portée pour contrôler l'électricité statique sur une large gamme de machines d'impression, de conversion et de traitement.
Grâce à la technologie fiable Pulsed DC, le 971 offre des performances d'ionisation de pointe. Sa grande capacité à longue portée le rend idéal pour une utilisation dans des applications telles que les rembobineurs et les bacs de collecte. Dans la plupart des installations, un contrôle statique complet peut être obtenu sans avoir recours à une assistance aérienne. Pour les applications plus exigeantes, l’air-boost intégré peut être utilisé pour augmenter sa capacité à distance.
La barre ionisante CC pulsée à très longue portée Meech 971IPS-30 est le dernier ajout à la gamme Meech Hyperion.
Le 971IPS-30 est alimenté par une alimentation intégrée +/- 30 kV 24 V DC, ce qui en fait la barre ionisante la plus puissante de la gamme Meech.
Le 971IPS-30 convient aux applications à très longue portée de 450 à 1500 XNUMX mm.
Équipé de la technologie ICM (Ion Current Monitoring) de Meech, les performances du faisceau sont maintenues grâce à des alarmes locales et à distance indiquant quand le faisceau doit être nettoyé. Le programmateur à distance Hyperion BarMaster peut également être utilisé pour régler la fréquence et l'équilibre de la barre, en l'optimisant pour chaque application.
Pouvons-nous vous aider à améliorer votre processus de fabrication médicale ?
