Adhérence statique du film sur un cylindre refroidisseur d’une installation de film coulé – 995 Bords

Problème

Les films de plastique moulés quittent l’outil de formation dans un état semi-fondu et sont transportés directement sur un cylindre refroidisseur. Pendant le refroidissement sur le rouleau, le matériau rétrécit dans la largeur – la soi-disant «striction».

Ceci est un effet indésirable et induit un film non uniforme et rend l’utilisation de toute la largeur de l’extrudeuse impossible.

Dans le passé, des buses d’air ont été utilisées pour maintenir les bords du film plastique sur la largeur désirée. Cela a été associée à des coûts considérables, a entraîné la pollution sonore et a causé des dommages excessifs aux surfaces du film.

Solution

Un meilleur système est de fixer les bords à l’aide de l’électricité statique. Le l’électrode de charge de bords 995 de Meech est spécialement conçue à cet effet.

Une tête de charge est montée sur les deux côtés du film. La barre de montage d’un diamètre de 25mm permet d’utiliser des brides industrielles standard et peut être ajustée latéralement et en rotation. Trois broches de charge flexibles en titane peuvent être arrangées en fonction de chaque application. Chaque broche est individuellement résistive couplée pour fournir un attachement indépendant puissant, sans le risque d’étincelles qui pourraient causer des dommages aux cylindres très coûteux. L’utilisation de broches allongées permet à l’opérateur plus d’espace pour travailler quand le film est réglé au début d’une course.

Habituellement, une soufflette à air est utilisée pour amener le film à la largeur souhaitée, puis les électrodes de charge sont activées et le film est maintenu en position. Une installation idéale dispose d’un générateur de charges pour chaque côté du rouleau de sorte que les deux bords peuvent être manipulés et fixés de façon indépendante.

Meech recommande que le 995-CLAW est utilisé avec un 992v3 générateur de charges 30kV négatives. Le contrôle à distance intégré marche/ arrêt simplifie le fonctionnement de la sortie haute tension. Cela permet au générateur d’être mis sous tension par un interrupteur simple, qui est monté dans le voisinage de la tête de charge.

Mise en place.

Il est important d’utiliser la plus petite quantité de charge possible pour maintenir le bord en position. Plus de charge vous appliquez au film, plus le film est collé sur le rouleau de refroidissement.

Un film qui est enlevé d’un rouleau de refroidissement avec trop de charge statique, aura un cours de bande asymétrique et ondulé et peut conduire à des distorsions significatives. Plus la force nécessaire pour séparer le film du rouleau de refroidissement, plus il est probable que le film est séparé d’une manière incontrôlée.

Trop de charge appliquée peut aussi augmenter la tension du film sur le rouleau de refroidissement. Cela résulte dans un risque d’étirage du film, qui n’est pas encore complètement durcie. Cela va se manifester lors de l’enroulement avec des mauvais bords de rôle.

Les charges électrostatiques qui sont induits dans le film, accumulent au cours de l’enroulement. Cela peut provoquer un déplacement du film ce qui peut aussi conduire aux mauvais bords de rôle. Il est donc recommandé que ces charges soient neutralisées pendant le processus de bobinage.

Recommandations.

1. Utilisez les broches en une seule rangée, à la même distance à la matière adhérente.

2. Utilisez la puissance minimale requise pour maintenir le film en position.

3. Une distance de 10-15 mm entre les broches et la surface du film permet une charge plus douce sur une grande surface, réduisant ainsi le risque de distorsion du matériau.

4. Neutralisez le film avant l’enroulement.