Fabrication de sacs en osier

PROBLÈME

Au cours du processus de fabrication des sacs, de nombreux problèmes sont causés par des charges statiques ou facilités par l'application d'une charge statique. 

Zone 1: Contrôle statique 

Les charges statiques générées lors du déroulement des matériaux attireront la contamination. Cela a un impact majeur sur les emballages alimentaires. La bande est ensuite repliée sur le cadre « A » piégeant les charges statiques à l'intérieur des deux couches. 

Zone 2: Génération statique 

L'ajout d'un gousset au sac nécessite que le matériau soit maintenu en place pour empêcher le gousset de se désaligner.  

Lorsqu'une bande de renfort en plastique est nécessaire pour renforcer la poignée du sac, celle-ci doit être maintenue en position. 

Le poinçonnage d'une poignée à travers le matériau peut provoquer la séparation du matériau et son collage au poinçon. 

Zone 3: Contrôle statique 

Les charges statiques présentes dans le matériau doivent être éliminées avant les têtes de scellage afin de maximiser le contrôle statique du produit final. 

Après le scellage, il est nécessaire de contrôler les charges statiques à l'extérieur du sac pendant le transfert et le piquetage pour leur permettre de reposer au ras des piquets et de ne pas être arrachés par les bras rotatifs. 

Ne pas contrôler les charges statiques tout au long du processus de production entraînera des problèmes pour les clients, car les sacs ne s'ouvriront pas correctement. 

SOLUTION

De nombreux systèmes antistatiques ont été évalués dans cette application. Bien qu’adaptés aux machines lentes, ils ne sont pas pleinement efficaces sur les machines plus récentes à grande vitesse. Pour permettre une efficacité maximale, le système de contrôle statique recommandé ci-dessous optimisera le processus de production : 

Domaine 1 : Contrôle statique 

L’utilisation d’une barre IPS haute puissance à longue portée empêchera l’attraction de contamination sur le matériau. 

L'utilisation d'une barre IPS haute puissance à courte portée avant le pliage garantit que les charges sont retirées de la face intérieure de la bande. 

Domaine 2 : Génération statique 

L'application d'une charge statique pour lier uniquement le gousset en position évitera les problèmes de mouvement du matériau et d'alignement. 

L'application d'une charge statique sur la bande et la bande de renfort verrouillera temporairement les deux couches en position. 

L'application d'une charge statique sur la zone de perforation du matériau lie temporairement le matériau ensemble, empêchant ainsi la séparation des couches. 

Domaine 3 : Contrôle statique 

L'utilisation d'une barre IPS à courte portée haute puissance offre un contrôle statique à travers le matériau jusqu'aux couches internes.  

Deux barres IPS haute puissance longue portée Meech sont nécessaires pendant le processus de guichet. La première barre retire les charges des sacs lorsqu'elles passent sur les bras de guichet. Le second utilise une petite quantité d'air comprimé, soufflant une ionisation en continu sur les sacs sur les piquets, empêchant ainsi la régénération des charges lors de l'application du sac suivant sur les piquets. 

Remarque : l'utilisation de SmartControl pour surveiller les performances des ioniseurs dans cette application constitue un avantage majeur, car l'état des barres est un problème majeur en raison de la contamination des barres par des vapeurs de plastique réduisant les performances. Sans pouvoir surveiller les performances, la perte de production est le premier identifiant des problèmes.  

SmartControl permet de planifier la maintenance sans affecter la productivité ni les arrêts inattendus de la machine.