Problèmes statiques sur les lignes d’ensachage des machines à guichet.

Problème

Zone 1 :

  • Les charges statiques générées par le déroulement du matériau attirent la contamination vers le matériau. Cela a un impact majeur pour les emballages alimentaires.
  • La bande est ensuite repliée sur le cadre en « A », piégeant les charges statiques à l’intérieur des deux couches.

Zone 2 :

  • L’ajout d’un soufflet au sac : le matériau doit être maintenu en place pour empêcher le soufflet de se désaligner.
  • Lorsqu’une bande de plastique de renfort est nécessaire pour renforcer la section de la poignée du sac, elle doit être maintenue en place.
  • Le poinçonnage d’une poignée à travers le matériau peut entraîner l’ouverture du sac et le coller au poinçon.

Zone 3 :

  • Les charges statiques présentes sur le matériau entrant dans le processus de scellement et de découpe font que le matériau colle aux rouleaux et n’arrive pas à s’engager sur les bandes transporteuses à guichet.

Zone 4 :

  • Les charges statiques sur les sacs placés sur les chevilles font que les sacs s’écartent et ne pendent pas verticalement. Les sacs sont alors arrachés des piquets par les bras des portillons.
  • Si les charges statiques ne sont pas contrôlées tout au long du processus de production, les clients auront des problèmes car les sacs ne s’ouvriront pas correctement.
  • Les charges statiques élevées sur les sacs individuels posent un problème majeur dans la zone de regroupement des sacs, en particulier sur les machines à grande vitesse.

Solution

De nombreux systèmes antistatiques ont été évalués dans cette application. Bien qu’adéquats pour les machines lentes, ils ne sont pas totalement efficaces sur les nouvelles machines à grande vitesse. Pour permettre une efficacité maximale, le système antistatique recommandé ci-dessous optimisera le processus de production :

Zone 1 :

  • L’utilisation d’une barre d’ionisation à longue portée telle que la barre 971-30 kV Pulsed DC empêchera l’attraction de la contamination vers le matériau.
  • L’utilisation d’une barre 924IPS avant le pliage garantit que les charges sont éliminées de la face intérieure de la bande, ce qui réduit l’impact de l’électricité statique sur le produit fini.

Zone 2 :

  • L’application d’une charge statique, à l’aide d’une barre et d’un générateur 993R, pour coller uniquement le gousset en position, empêchera le mouvement du matériau et les problèmes d’alignement.
  • L’application d’une charge statique, à l’aide d’une barre et d’un générateur 993R, à l’âme et à la bande de renfort verrouillera temporairement les deux couches en position avant de les souder à chaud.
  • L’application d’une charge statique, à l’aide d’une barre et d’un générateur 993R, sur le bord supérieur de la bande lie temporairement le matériau ensemble, empêchant le poinçon de séparer les couches.

Zone 3 :

  • La taille compacte des barres 914 AC permet de délivrer une ionisation à haute puissance, éliminant les charges statiques qui ont été générées pendant le processus de production.

Zone 4 :

  • Deux barres Meech 971IPS sont nécessaires pendant le processus d’encartouchage. La première barre élimine les charges des sacs lors de leur passage sur les bras d’aiguillage. La seconde utilise une petite quantité d’air comprimé, soufflant une ionisation continue sur les sacs sur les piquets, empêchant les charges d’être régénérées lors de l’application du sac suivant sur les piquets.
Télécharger  

Problèmes statiques sur les lignes d’ensachage des machines à guichet.

 

Problème

Zone 1 :

  • Les charges statiques générées par le déroulement du matériau attirent la contamination vers le matériau. Cela a un impact majeur pour les emballages alimentaires.
  • La bande est ensuite repliée sur le cadre en « A », piégeant les charges statiques à l’intérieur des deux couches.

Zone 2 :

  • L’ajout d’un soufflet au sac : le matériau doit être maintenu en place pour empêcher le soufflet de se désaligner.
  • Lorsqu’une bande de plastique de renfort est nécessaire pour renforcer la section de la poignée du sac, elle doit être maintenue en place.
  • Le poinçonnage d’une poignée à travers le matériau peut entraîner l’ouverture du sac et le coller au poinçon.

Zone 3 :

  • Les charges statiques présentes sur le matériau entrant dans le processus de scellement et de découpe font que le matériau colle aux rouleaux et n’arrive pas à s’engager sur les bandes transporteuses à guichet.

Zone 4 :

  • Les charges statiques sur les sacs placés sur les chevilles font que les sacs s’écartent et ne pendent pas verticalement. Les sacs sont alors arrachés des piquets par les bras des portillons.
  • Si les charges statiques ne sont pas contrôlées tout au long du processus de production, les clients auront des problèmes car les sacs ne s’ouvriront pas correctement.
  • Les charges statiques élevées sur les sacs individuels posent un problème majeur dans la zone de regroupement des sacs, en particulier sur les machines à grande vitesse.

Solution

De nombreux systèmes antistatiques ont été évalués dans cette application. Bien qu’adéquats pour les machines lentes, ils ne sont pas totalement efficaces sur les nouvelles machines à grande vitesse. Pour permettre une efficacité maximale, le système antistatique recommandé ci-dessous optimisera le processus de production :

Zone 1 :

  • L’utilisation d’une barre d’ionisation à longue portée telle que la barre 971-30 kV Pulsed DC empêchera l’attraction de la contamination vers le matériau.
  • L’utilisation d’une barre 924IPS avant le pliage garantit que les charges sont éliminées de la face intérieure de la bande, ce qui réduit l’impact de l’électricité statique sur le produit fini.

Zone 2 :

  • L’application d’une charge statique, à l’aide d’une barre et d’un générateur 993R, pour coller uniquement le gousset en position, empêchera le mouvement du matériau et les problèmes d’alignement.
  • L’application d’une charge statique, à l’aide d’une barre et d’un générateur 993R, à l’âme et à la bande de renfort verrouillera temporairement les deux couches en position avant de les souder à chaud.
  • L’application d’une charge statique, à l’aide d’une barre et d’un générateur 993R, sur le bord supérieur de la bande lie temporairement le matériau ensemble, empêchant le poinçon de séparer les couches.

Zone 3 :

  • La taille compacte des barres 914 AC permet de délivrer une ionisation à haute puissance, éliminant les charges statiques qui ont été générées pendant le processus de production.

Zone 4 :

  • Deux barres Meech 971IPS sont nécessaires pendant le processus d’encartouchage. La première barre élimine les charges des sacs lors de leur passage sur les bras d’aiguillage. La seconde utilise une petite quantité d’air comprimé, soufflant une ionisation continue sur les sacs sur les piquets, empêchant les charges d’être régénérées lors de l’application du sac suivant sur les piquets.