IonWash pour l’Automobile

Apporter de la Clarté à l'Industrie Automobile

La contamination peut être coûteuse pour les fabricants de composants :

La contamination entraîne une mauvaise qualité

En ce qui concerne la fabrication des boîtiers de phares, la moindre imperfection de surface peut entraîner une baisse de qualité, car les particules sont attirées par les charges statiques présentes sur les surfaces en plastique des phares.

La mauvaise qualité conduit à la mise au rebut

Dans l'industrie automobile, les équipementiers et les clients finaux s'attendent à ce que le meilleur corresponde au prix élevé des produits. Les fabricants ne peuvent pas se permettre de lancer des pièces de qualité inférieure sur la chaîne de production et de risquer à la fois l'échec du produit et la satisfaction du client. Par conséquent, les groupes de phares présentant une contamination de surface sont souvent mis au rebut.

La mise à la casse entraîne une baisse des bénéfices

Comme nous le savons tous, la réduction des bénéfices est mauvaise pour les affaires.

Le problème du nettoyage à la main

Traditionnellement, les fabricants ont utilisé une méthode de nettoyage par ionisation manuelle pour nettoyer les groupes d’éclairage automobile. Toutefois, cette méthode présente ses propres problèmes, surtout lorsqu’elle est soumise à des mesures aussi strictes :

Inconsistant

Le temps passé à nettoyer une unité peut varier d'une pièce à l'autre.

Non approfondi

Les surfaces de composants 3D complexes peuvent être manquées ou ne pas être nettoyées efficacement en raison d'une erreur humaine.

Laborieux

L'utilisation d'ioinisers portatifs prend plus de temps en raison de la vitesse et des capacités humaines.

C'est pourquoi nous avons conçu IonWash

Étude de cas : Ingénierie IonWash

Le client présentait des niveaux élevés de contamination de surface sur ses groupes d'éclairage automobile tridimensionnels. Les ionisateurs manuels utilisés actuellement ne fournissaient pas de résultats cohérents et laissaient place à l'erreur humaine, la contamination restant sur la lentille et le boîtier de l'éclairage. Cela entraînait des problèmes de qualité du produit et des taux de rejet élevés, ce qui signifiait qu'un grand nombre de blocs optiques ne répondaient pas aux mesures de contrôle de qualité rigoureuses mises en place par les constructeurs automobiles. Après quelques recherches, l'entreprise n'a pu trouver une solution unique répondant à tous ses besoins.

La solution

Notre équipe d'ingénieurs a été chargée de créer une armoire où les composants pourraient être placés et nettoyés. La clé de cette application était de produire une unité capable de fournir des niveaux élevés et constants de nettoyage de surface, rapidement et efficacement. Initialement, la conception comprenait une armoire de base avec une unité de traitement de l'air (AHU) séparée pour gérer les flux d'air. Toutefois, afin de répondre pleinement aux besoins du client, l'appareil a été transformé en une unité IonWash complète, comprenant à la fois l'armoire et la CTA. Le design innovant de la buse ionisante directionnelle est né - un design unique et le premier de son genre sur le marché. L'IonWash permet un positionnement précis de la lentille et du boîtier de la lampe, ce qui signifie que les flux d'air peuvent être dirigés sur la totalité de la surface du composant. Il suffisait de placer le composant dans un support magnétique pour le nettoyer. L'erreur humaine est ainsi éliminée et le niveau de cohérence est élevé. Toutefois, nos ingénieurs savaient qu'il était possible d'en faire plus. Ils ont développé un concept de "cycle" avec des portes à ouverture pneumatique. En appuyant sur un bouton, le cycle de nettoyage minuté commençait, améliorant la cohérence et augmentant la productivité en fournissant l'ionisation précise nécessaire pendant une durée déterminée à chaque cycle. L'IonWash a permis d'améliorer considérablement les taux de rejet, la qualité de la finition et l'efficacité du client, remplissant et dépassant le cahier des charges.

IonWash : En un coup d'œil

Le Meech IonWash™ est un système révolutionnaire de nettoyage par buse, conçu pour éliminer la contamination sèche non liée des composants.

L’IonWash intègre des buses ionisantes réglables Meech spécialement conçues qui dirigent l’ionisation et le flux d’air vers les composants pour souffler la contamination de la surface d’un objet tridimensionnel de manière efficace en termes de temps et de travail.

Développé spécifiquement pour l’ionisation tridimensionnelle, l’IonWash est la dernière innovation en matière d’élimination de la contamination des produits et composants de grande taille.

Les 3 étapes de l'IonWash

Étape 1: Ionisation

Étape 2 : Air soufflé

Étape 3 : Aspiration

Étape 1: Ionisation

Étape 2 : Air soufflé

Étape 3 : Aspiration

Les bénéfices de l'IonWash

Nettoyage constant

L'IonWash peut être réglé pour fonctionner à des heures programmées afin d'obtenir un nettoyage optimal. Cela signifie que chaque groupe de phares est exposé au même niveau et au même moment de nettoyage.

Une couverture complète

Les buses maniables de l'IonWash peuvent être orientées de manière à assurer l'ionisation de toute la surface et la pression d'air des composants 3D, garantissant ainsi un nettoyage complet avec chaque unité.