Ahead of the Salon international de la transformation (ICE 2025) Du 11 au 13 mars à Munich, en Allemagne, Meech International met l'accent sur le rôle essentiel de la gestion de l'énergie statique et du contrôle de la contamination dans la promotion de la durabilité, en encourageant une plus grande prise de conscience de leur impact combiné sur les fabricants qui s'efforcent d'atteindre leurs objectifs environnementaux.
Contrôle statique et de contamination dans les emballages durables
Pour répondre à des objectifs de développement durable de plus en plus stricts, les fabricants du monde entier se tournent vers des solutions d’emballage mono-matériaux. La directive européenne relative aux emballages et aux déchets d’emballages (PPWD) a accéléré la transition vers des matériaux légers et recyclables tels que le polyéthylène (PE). Cette transition peut présenter un défi critique mais souvent négligé : l’accumulation d’électricité statique et les risques de contamination accrus dans les processus de fabrication.
Orientation directionnelle du matériau (MDO) et nouveaux défis
L’une des innovations les plus importantes dans le domaine de l’emballage durable est la technologie d’orientation directionnelle des matériaux (MDO). En améliorant les propriétés telles que la rigidité, la transparence et la résistance à la chaleur, la MDO permet aux fabricants de réduire l’utilisation de matériaux et de diminuer les coûts de transport. Cependant, les processus clés impliqués dans la MDO (chauffage, étirage, recuit et refroidissement) génèrent des charges statiques importantes, qui peuvent avoir un impact négatif sur l’efficacité de la production et la qualité du produit.
De nouvelles recherches identifient les causes possibles de la contamination
Les recherches menées par Meech ont permis d'identifier que l'un des nouveaux défis de la MDO est l'accumulation de poudre et de flocons sur le matériau et les rouleaux des machines, qui proviendraient d'additifs tels que les agents glissants contenus dans les nouveaux matériaux, combinés à la technologie du procédé. Cela peut entraîner des arrêts fréquents, ce qui a un impact sur la production et augmente les déchets.
Le coût de l’ignorance du contrôle statique
Les conséquences financières d'une accumulation statique non traitée sont considérables. Une analyse récente a révélé qu'une seule presse traditionnelle de 1,200 13,000 mm de large subissait des pertes de XNUMX XNUMX £ par mois en raison de problèmes de qualité et d'arrêts causés par l'électricité statique. La quantité d'électricité statique et l'ampleur des pertes dans les lignes de traitement des nouvelles technologies de matériaux peuvent être bien plus importantes en raison de la complexité et des vitesses de fonctionnement accrues de la nouvelle technologie.
Approche ciblée de la gestion statique et de la contamination
Pour répondre à ces défis émergents, Meech a développé une solution spécialisée basée sur sa technologie bien établie. VacClean Technologie. Ce système combine des barres d'ionisation programmables avec des flux d'air sous vide turbulents à travers des plaques de contact polies à faible frottement, éliminant efficacement les contaminants aux points critiques du processus. L'adoption précoce de ces solutions ciblées peut aider les fabricants à réduire les arrêts, à améliorer la qualité d'impression et à accroître l'efficacité globale de la production de MDO.
Meech propose des audits pour évaluer la présence et l'impact de l'accumulation d'électricité statique et de contamination, et sera présent à l'ICE de Munich du 11 au 13 mars au stand 330, où les visiteurs pourront en apprendre davantage sur les recherches de Meech et ses solutions de contrôle statique sur mesure pour les nouvelles technologies de matériaux.