PNP a bâti sa réputation basée à la fois sur la qualité des pièces plastiques qu'elle fabrique et sur la rapidité de son service. Nigel Brammar, responsable du développement commercial de l'entreprise déclare : « Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leur fournissons ensuite un service sur mesure entièrement intégré ; depuis les prototypes conceptuels jusqu'à la production et l'achèvement à grande échelle. Nous nous efforçons toujours de livrer des produits de haute qualité à nos clients dans les meilleurs délais.
Dans le cadre de ce service rendu à ses clients, PNP cherche toujours à identifier les défis et les problèmes de ses processus de production et à les améliorer. L’un de ces défis concernait le processus de moulage par injection, dans lequel des objets plus petits et plus légers restaient parfois collés à l’outil de moulage. Cela les empêchait d'être libérés et collectés pour l'emballage et provoquait également des bourrages dans les machines de moulage par injection. L'entreprise a installé un système de technologie pneumatique pour résoudre ces problèmes, mais cela a en fait perturbé davantage le processus de production, bien que d'une manière différente : « Nous avons initialement utilisé un simple système de soufflage d'air pour aider les articles à se détacher de l'outil de moulage par injection », explique Brammar. « Cependant, lorsque les objets moulés étaient très petits et légers, ils étaient poussés dans des directions différentes et ne tombaient pas uniformément dans les bacs de collecte, manquant parfois complètement le bac. Non seulement cela augmentait les déchets et perturbait le processus de production, mais les systèmes d'aération eux-mêmes étaient assez bruyants et peu rentables.
« Nous étions à la recherche d'une solution plus efficace et c'est là qu'intervient Meech. Meech est d'ailleurs un de nos clients ; nous leur fournissons de petites moulures pour leurs composants antistatiques et suite à une visite de routine à leur siège social d'Oxfordshire en mars 2019, j'ai récupéré quelques brochures sur leurs solutions de technologie de l'air. Lorsque je les ai transmis à notre équipe d'ingénieurs, ils ont été immédiatement intrigués par les caractéristiques des rideaux d'air économes en énergie de Meech. Leur efficacité, leur taille compacte et leur consommation d'énergie réduite répondaient à toutes les attentes et nous avions hâte d'en installer une sur l'une de nos machines de moulage par injection pour tester ses performances.
En raison de leur taille et de leur forme, les rideaux d'air Meech peuvent être fixés directement sur les outils de moulage de PNP, leur permettant d'être positionnés sur les cavités du moule avec une séparation minimale. Brammar est clair sur les avantages qu'offre le rideau d'air : « Jusqu'à présent, nous avons modifié et testé un outil de moulage par injection avec beaucoup de succès, remarquant une réduction des niveaux de gaspillage et des améliorations des délais de fabrication globaux. Notre personnel apprécie également grandement son fonctionnement silencieux après les niveaux sonores générés par le système précédent.
« La conception des rideaux d'air permet à l'air ambiant d'être aspiré dans le flux d'air comprimé dans des rapports d'environ 25:1, ce qui signifie que les rideaux d'air de Meech sont plus économiques que nos précédents équipements de soufflage d'air – l'alimentation en air comprimé requise est considérablement inférieure à celle de l'air comprimé. pour un jet d'air conventionnel – en fait, des tests de base sur le rideau d'air économe en énergie de Meech suggèrent qu'il utilise une fraction de la demande d'air précédente. Cela s’aligne sur notre politique commerciale plus large de réduction de la consommation d’énergie.
PNP envisage désormais d'investir dans davantage de rideaux d'air Meech : « Nous prévoyons d'installer un deuxième rideau d'air Meech sur une autre machine de moulage par injection, qui a déjà été endommagée en raison d'un mauvais démoulage des pièces moulées.
Brammar est également satisfait de la relation continue de l'entreprise avec Meech : « Ils sont un de nos précieux clients depuis de nombreuses années et c'est formidable maintenant de travailler ensemble pour un bénéfice mutuel. La technologie de Meech a eu un impact positif immédiat sur notre entreprise et nous sommes impatients de voir ce que d'autres investissements dans leurs rideaux d'air comprimé nous apporteront.
Iain Cameron, directeur marketing chez Meech International, déclare : « La nette amélioration de la productivité que PNP a constatée depuis l'installation de son premier rideau d'air de Meech témoigne de la qualité et de l'efficacité de notre technologie d'air comprimé.
« Nous sommes ravis des résultats obtenus et du fait qu'ils cherchent à utiliser davantage les rideaux d'air de Meech pour améliorer la productivité d'autres outils de moulage par injection. Nous entretenons une relation bilatérale très positive avec PNP et nous espérons que cela se poursuivra à l'avenir.