Dans gestion statique et technologies de nettoyage de sites Web à l'énergie comprimée économe en énergie technologie aérienneNos solutions aident nos clients à optimiser leur productivité, leur sécurité, leur qualité et leur rentabilité. Notre série « Conçues pour la perfection » met en lumière ceux qui rendent possibles nos solutions performantes.
Ce mois-ci, nous rencontrons David Rogers, directeur technique chez Meech.
David a rejoint Meech peu après avoir quitté l'Université d'Oxford. Depuis, l'entreprise a a remporté le Queen's Award for Enterprise à trois reprises et devenir l'un des principaux fabricants mondiaux de technologies de contrôle statique, de nettoyage de bande et d'air comprimé, fournissant des équipements dans le monde entier.
Ce type de croissance ne peut provenir que d’une qualité de produit durable, de l’innovation et de la satisfaction du client, et David prend clairement plaisir à s’assurer que c’est ce que Meech offre.
L'une des missions de David consiste à développer des solutions durables pour les sites de production confrontés à des problèmes complexes ou inhabituels d'électricité statique ou de contamination. Il cite l'exemple d'une entreprise fabriquant des bouchons en plastique et en aluminium. fermetures pour Packaging .
Il est évidemment essentiel que les bouchons et les capsules soient parfaitement propres à la sortie de la ligne. Pour y parvenir, l'entreprise utilisait des systèmes de nettoyage à air comprimé. Cette solution s'avérait coûteuse et peu efficace. Les compresseurs peuvent représenter jusqu'à 40 % de la facture énergétique d'une installation et, à la longue, ils peuvent générer de la buée et de la poussière. D'autres peuvent générer des niveaux de bruit dangereux.
David et son équipe d'ingénieurs ont développé une solution sur mesure de barres ionisantes, ou « barres statiques », dotées de multiples buses de haute qualité, adaptables aux lignes d'exploitation existantes. Fonctionnant presque silencieusement et avec peu ou pas d'air comprimé, le système ionisant empêche les charges statiques de retenir la poussière. Un faisceau d'air laminaire à déplacement rapide permet d'éliminer les contaminants et de les canaliser vers une centrale de traitement d'air. En passant par cette centrale, l'air est purifié et peut ensuite être recyclé.
« C'est une excellente application des principes écologiques », a expliqué David. « Nous avons étudié le problème et développé une solution qui a permis au client de réduire ses factures d'énergie et d'augmenter ses rendements. Cela a marqué une avancée majeure en matière de fonctionnement propre dans le secteur des capsules et des bouchons. »
Ne se reposant jamais sur ses lauriers, David et son équipe ont ensuite travaillé à l'amélioration de ce système en le passant au courant continu plutôt qu'au courant alternatif et ont développé le technologie intelligente qui permet de surveiller et de régler plusieurs barres ionisantes via un centre de contrôle à écran « one-touch ».
David dispose d’une multitude d’exemples couvrant les emballages primaires et tertiaires où son équipe a aidé des entreprises à améliorer leurs rendements et à réduire leurs coûts.
« Les problèmes de jet d'encre, de machines d'impression et de remplissage de flacons sont des problèmes que nous prenons plaisir à résoudre », explique-t-il. Il décrit pour la pharmaceutique usine de remplissage qui a inspiré la barre ionisante hygiénique Meech :
Des quantités très précises de médicaments doivent être administrées dans des flacons. Les charges statiques peuvent entraîner des erreurs ; soit on obtient une quantité incorrecte, soit on rejette à tort le flacon déjà rempli.
Meech a développé des barres ionisantes hygiéniques dont la combinaison de son ingénierie de précision, de sa conception lisse et de ses composants améliorés signifie qu'elles répondent aux normes d'hygiène les plus exigeantes pour une utilisation dans des zones stériles, résolvant ainsi le problème du gaspillage de flacons pour ce client.
Le secteur pharmaceutique constitue un terrain d’essai utile car les normes et les processus établis ici ont de nombreuses applications dans l’industrie de l’emballage au sens large.
Un système à jet d'encre fonctionnait mal dans une usine de conditionnement de pilules sur la côte sud. Des charges statiques encrassaient les boîtes, masquant ainsi l'écriture. Ces informations essentielles doivent être lisibles. Si elles ne pouvaient pas être lues, elles devraient être abandonnées, ce qui aurait un impact considérable sur le rendement. Il n'y a aucun risque pour la qualité d'impression.
L'équipe de David a développé une solution sur mesure de buses ionisantes qui s'adapte à plus de 30 machines, produisant un étiquetage propre et précis sur des lignes capables de fonctionner plus longtemps, sans impact sur la qualité.
De nombreuses applications qui semblent aujourd’hui banales ont fait l’objet d’améliorations par David et son équipe.
Nous sommes toujours enthousiasmés par les nouveaux produits ou les améliorations apportées aux produits existants. Nos équipes à travers le monde, comme celles de MESA en Belgique, possèdent une connaissance et une expérience si approfondies qu'elles savent quand une amélioration peut être apportée à une ligne de production ou à un équipement OEM. Après une visite sur site client, elles rapportent un document décrivant le problème, sur lequel l'équipe d'ingénierie travaille en collaboration.
« Les solutions de Meech pour Orientation directionnelle du matériau (MDO) sont un excellent exemple des solutions de gestion statique et de contamination que nous avons développées, qui sont à la pointe de l'emballage et qui profiteront à tous ceux qui travaillent à réduire les déchets et à améliorer les performances environnementales dans ce secteur. »
Pour en savoir plus sur les diverses applications des solutions Meech, visitez : https://meech.com/applications/