3D alkatrésztisztítási alkalmazások
A 3D alkatrészek gyártási folyamata során elengedhetetlen a sztatikus elektromosság szabályozása. Hatékony 3D alkatrésztisztítás nélkül a sztatikus töltések vonzhatják a port és más levegőben szálló szennyeződéseket, ami később minőségi problémákhoz vezethet. Az alábbiakban bemutatjuk a sztatikus töltések által a gyártás során érintett főbb területeket, valamint száraz alkatrésztisztítási és sztatikus szabályozó megoldásainkat a sztatikus töltések és egyéb szennyeződések eltávolítására.
Műanyag tartályok tisztítása 261v2 fúvókával a kötegelt kód nyomtatása előtt
ProblémaA poros vagy statikusan feltöltött termékek problémákat okozhatnak a dátum- vagy kötegelési kódok behelyezésekor tintasugaras nyomtatók használatakor. Ha a nyomtatási felület poros, a por megakadályozza, hogy a tinta megtapadjon a terméken.
Tipikus problémák lehetnek többek között:
- Olvashatatlan nyomtatás a bepárásodás miatt,
- Ismétlődő nyomtatófej-eltömődés,
- ESD-károsodás a nyomtatófej áramköri lapján.
MegoldásA 261v2 ionizáló fúvóka használatával eltávolíthatók a felületről a sztatikus töltések. A szennyeződések felszabadulnak, amelyeket aztán a fúvókából kifújt levegő távolít el. Poros vagy sztatikusan feltöltött felületek folttisztítása. Ez biztosítja a tinta megbízható tapadását és védi a nyomtatófejeket. Ez jobb minőségű végterméket eredményez, és csökkenti a gép karbantartásának szükségességét. Csökken a hulladék, így megtakarítás érhető el.


CyClean elosztó használata tisztításhoz Tálcák az élelmiszer-csomagolásban
ProblémaA fogyasztásra kész élelmiszerek gyártása során a termékek szállítására használt sekély tálcák könnyen összegyűjtik a száraz, részecskeszennyeződéseket az összetevőkből és a csomagolásból. A részecskék a megemelt peremek és sarkok mentén ragadnak meg, míg a kézi vagy nedves tisztítási módszerek lassítják a termelést és növelik a keresztszennyeződés kockázatát.
MegoldásA CyClean egy száraz, kis hatótávolságú tálcatisztító rendszer, amelyet folyamatos élelmiszer-gyártó sorokhoz terveztek. A CyClean integrált ionizációt használ a sztatikus töltések kiküszöbölésére, majd pozitív és negatív légáramokat használ a szennyeződések felkavarására és eltávolítására a légkezelő egységbe. Ionizálás, fújás, elszívás és újraionizálás révén a CyClean víz és vegyszerek nélkül eltávolítja és felfogja a nem kötött, száraz szennyeződéseket a nyitott és zárt tálcákról – lehetővé téve a tálcák azonnali újrafelhasználását magas higiéniai követelményeket támasztó környezetben.


Egyedi CyClean-R használata italcsomagoló kupakok tisztításához
Probléma: Az italgyártás során a műanyag kupakok és zárak visszatarthatják a fröccsöntés és összeszerelés során keletkező finom részecskéket és törmeléket. A zárak belsejében rekedt szennyeződés közvetlen kockázatot jelent a termékminőségre és a márka hírnevére nézve, különösen a nagy sebességű palackozósorokon. Továbbá ezek a mikroműanyagok bejuthatnak a palackokba és elfogyaszthatók, ami egészségügyi kockázatot jelent a fogyasztók számára.
Megoldás: A kör alakú egyenáramú rudak egy PulseDrive Plus PDC vezérlőhöz csatlakoznak. A CyClean-R a középponttól eltérően helyezkedik el, így a tisztítás átlósan fut a sapkán, miközben az a gyűjtőcső mentén halad. A CyClean-R egy Mini AHU-val van párosítva – a pozitív nyomás a sapkák tájolásától és mélységétől függően állítható..


IonRinse használata tartályok tisztításához
ProblémaAz italcsomagolásban az előformák, tartályok és dobozok tisztítása – a hagyományos, vízalapú rendszerek kibocsátását csökkentő eljárások – energiaigényes, költséges és nehezen szabályozható.
MegoldásA Meech IonRinse rendszer száraz, vízmentes alternatívát kínál a tartálytisztításhoz. Ventilátorral hajtott, ionizált légáramlás segítségével az IonRinse hatékonyan eltávolítja a laza szennyeződéseket az előformákból, tartályokból és dobozokból – csökkentve az energiafogyasztást, leegyszerűsítve a működést, és segítve az italgyártókat a környezeti teljesítmény javításában.


IonWash használata autófényszórók tisztításához
ProblémaAz autógyártásban a magas színvonalú 3D-s alkatrészek, mint például a belső kárpitok, házak és szerkezeti elemek, könnyen vonzzák a port és a finom részecskéket. Az összetett felületeken lévő szennyeződés hibákhoz, átdolgozáshoz, gyártási késedelmekhez és a reflexiós arány növekedéséhez vezet, ami növeli az általános gyártási költségeket.
MegoldásA Meech IonWash egy teljesen integrált rendszer, amely nagy teljesítményű 12 kV-os egyenáramú ionizációt tartalmaz. Nagy mennyiségű, ionizált légáramot fúj a rendszer több (akár 36) mozgatható fúvókán keresztül, amelyek a célkomponensre irányulnak, hogy semlegesítsék a sztatikus töltést és eltávolítsák a szennyeződéseket a 3D-s komponensből. Az IonWash egy teljesen zárt tisztítókamrával rendelkezik, amely nagy mennyiségű, ionizált légáramot és negatív vákuumos légáramot biztosít, és fejlett szűrésen megy keresztül.


JetStream használata autó lökhárítók tisztítására festés előtt
ProblémaA fröccsöntés után a lökhárítók tele vannak részecskékkel és egyéb gyártási lerakódásokkal, amelyek a folyamat során maradtak vissza. A problémát súlyosbítja, hogy a műanyag termékekben rejlő statikus töltés miatt több szennyeződés vonzódik a felülethez. A lökhárítókat alaposan meg kell tisztítani és semlegesíteni kell festés előtt.
MegoldásA Meech JetStream ionizáló levegős szórórendszert a lökhárító festésének kezdetén telepítik, hogy megtisztítsa és semlegesítse a lökhárítókat, mielőtt az alapozó réteg felhordásra kerülne. A levegős szórófejek a teljes alkatrészen mozognak, körülbelül 100-150 mm távolságra a felülettől, hogy a lehető legjobb sztatikus semlegesítést és szennyeződés-eltávolítást biztosítsák. A JetStream rendszer egyedi kialakítása biztosítja, hogy a szennyeződés ne keringjen újra és ne szennyezze be újra a festett lökhárítókat.


* Minden rajz csak illusztráció. A folyamathoz legmegfelelőbb 3D alkatrésztisztító oldatok elhelyezkedése az alkalmazás bizonyos tényezőitől függ.
A nulla hiba előremutató megközelítése
Hatékony 3D alkatrésztisztítás A folyamat azzal kezdődik, hogy azonosítjuk a gyártás azon szakaszait, ahol a szennyeződés a legnagyobb valószínűséggel befolyásolja a minőséget. Számos olyan gyártási alkalmazást azonosítottunk a 3D alkatrésziparban, amelyek hajlamosak a szennyeződésre a gyártósoron. A megfelelő száraz alkatrésztisztítási és sztatikus szabályozó megoldások alkalmazásával ezeken a pontokon biztosíthatja, hogy ne legyenek gyenge láncszemek a termelési láncban. Az alábbiakban ezeket vizsgáljuk meg, és bemutatjuk megoldásainkat…
Webtisztítás és felülettisztítási megoldások
A Meech úttörő szerepet tölt be a 3D alkatrésztisztításban, négy rendszerből álló átfogó kínálattal. Minden rendszer más tisztítási elven alapul, ez egyedülálló módon lehetővé teszi számunkra, hogy ügyfeleinknek az alkalmazásukhoz legmegfelelőbb rendszert biztosítsuk. Minden Meech rendszer alapfelszereltségként tartalmazza a legújabb rázkódásmentes DC sztatikus vezérlőrudakat, amelyek elengedhetetlenek az átfogó szennyeződés-eltávolításhoz.
Légtechnikai megoldások
A Meech Air Efficiency termékcsaládot az energiaköltségek csökkentésére fejlesztették ki a levegőfogyasztás hatékony csökkentésével. Ez úgy történik, hogy a környezeti levegőt a sűrített levegő áramlásába vonják be, ami minimálisra csökkenti a sűrített levegő szükségességét. Ez végső soron növeli a hatékonyságot és csökkenti a költségeket, egyes esetekben akár 70%-kal is. Az Air Efficiency termékcsaládot számos alkalmazásban használják, jellemzően alkatrészek szállítására, szárítására vagy tisztítására, valamint csökkenti a zajszintet.

