Elektronika
Szennyezés eltávolítása az elektronikai gyártásban
Az elektrosztatikus kisülés (ESD) gyakori és jelentős probléma az elektronikai iparban.
Ha két elem az elektrosztatikus töltés különböző szintjén van (azaz az egyik pozitív, a másik negatívan töltődik), akkor egyensúlyba akarnak kerülni. Ha elég közel vannak, akkor az elektrosztatikus töltés gyors, spontán átvitele következik be. Az ESD károsodás azonnali és katasztrofális lehet, ami azt jelenti, hogy az eszköz vagy az alkatrészek azonnal leállnak, és a gyártási ellenőrzések során észlelik.
Az érzékeny alkatrészek, például az integrált áramkörök és a diódák különösen érzékenyek az ESD-re. Ezért az ESD okozta kockázatok kezelése kritikus fontosságú az elektronikai gyártásban.
Itt, a Meech Static Eliminators Ltd.-nél az ipari statikus vezérlési megoldások fejlett skáláját kínáljuk, amelyek célja az anyagok statikus töltéseinek semlegesítése és az ESD-vel kapcsolatos problémák elkerülése.
Elektronikus gyártási környezetben történő működés:
Az elektronikai gyártás egyik kritikus fókuszterülete a gyártási környezeti feltételek. A gyártás során a statikus elektromosság számos kockázattal jár:
Az elektrosztatikus kisülésből származó szennyeződések ellenőrzése kulcsfontosságú minden elektronikai gyártási folyamatban.
Ennek az az oka, hogy a por és más apró részecskék számos költséges, sőt veszélyes problémához vezethetnek; a termék teljesítményének romlásától és katasztrofális meghibásodásától a tűzveszélyes környezetben történő tüzek, sőt robbanások előidézéséig.
A por kis terekbe kerül, és eltömíti azokat, ezt követően korlátozza a levegő áramlását és felfogja a hőt, ami az alkatrészek károsodásához vezet.
Az ismételt súrlódás és leválasztás (az adagolóedény vibrációitól) statikus elektromossággal tölti fel az elektronikus alkatrészeket. Ennek eredményeként a feltöltött alkatrészeket nem lehet megfelelően átvinni, mivel az alkatrészek a tálhoz vagy csúszdához tapadnak.
A statikus töltés egy tárgyon nyugvó elektromos töltés. Felépítése közben keres valahol, ahol kisüthet, ami kétféle meghibásodáshoz vezethet:
1. Katasztrofális kudarc: Ez akkor fordul elő, ha egy ESD esemény azonnal használhatatlanná teszi az alkatrészt vagy összetevőt. Katasztrofális meghibásodás esetén a sérült alkatrész teljes cseréje szükséges a további munkák elvégzése előtt.
2. Zavaros hiba: Ez akkor fordul elő, ha az ESD olyan áramot idéz elő, amely nem elég erős ahhoz, hogy teljes meghibásodást okozzon, de elég erős ahhoz, hogy időszakos kapuszivárgást okozzon, ami meghibásodást és teljesítménycsökkenést eredményez.
Az érzékeny elektronikai alkatrészek (például integrált áramkörök és diódák) különösen érzékenyek a statikus elektromosságra, de az elektronikai technológia fejlődésével és az alkatrészek méretének csökkenésével a bennük lévő áramkörök is kisebbek lesznek, ami növeli az ESD-vel szembeni érzékenységüket.
Indukált töltés okozta ütések:
Ha a kezelő feltöltött anyagokat kezel, a töltés felhalmozódik a testben a szigetelő cipők miatt. Ez a felhalmozódás addig marad a testben, amíg a kezelő meg nem érinti a gép földelt részét, amikor is a töltés azonnal átkerül a földre, és sokkot okoz.
Sokkolás a termékből:
Az elektromos mezőn belüli, földeléssel nem kötött fémtárgyak indukciós töltésűek lehetnek, és mivel a fém rész vezetőképes, mobil lesz, és kisül, ha a kezelő megérinti.
ESD akkor fordul elő, amikor két különböző elektromos töltésű tárgy érintkezik egymással. Amikor ez megtörténik, a töltés egyik tárgyról a másikra száll át, ami szikrát okoz, amely elég erős lehet ahhoz, hogy meggyulladjon és meggyulladjon a közeli anyagokban, és bizonyos esetekben robbanást is okozzon.
Becslések szerint az elektronikai ipar évente körülbelül 40 milliárd font veszteséget szenved el pusztán az ESD-kár miatt.
Megértjük ezeket a döntő követelményeket, és berendezéseinket tiszta helyiségekben és tesztkamrákban teszteltük. Szakértelmünkből és alapvető kompetenciáinkból merítve, a Meech testre szabott megoldásokat kínál a statikus töltések és szennyeződések eltávolítására annak érdekében, hogy minden alkalmazási szakaszban hibamentes megközelítést biztosítson.
A nulla hiba előremutató megközelítése
Az elektronikai gyártás során számos olyan szakaszt azonosítottunk, amelyek hajlamosak a szennyeződésre. A megfelelő megoldások megfelelő pontokon történő alkalmazásával kiküszöbölheti az ESD-vel és az azt követő szennyeződéssel kapcsolatos kockázatokat és lehetséges veszélyeket. Az alábbiakban ezeket vizsgáljuk, és bemutatjuk megoldásainkat.
Elektronikus alkalmazások
Nagyon fontos, hogy az elektronikus alkatrészek és eszközök gyártása során a statikus elektromosságot ellenőrizzék. Az alábbiakban bemutatjuk azokat a főbb területeket, amelyeket a statikus töltések érintenek a gyártás során, valamint a statikus töltések és egyéb szennyeződések eltávolítására szolgáló megoldásainkat:
Termelési vonalak
Az elektronikai ipar gyártósorai (különösen a síkképernyős termékek esetében) nagy kockázatot jelentenek az elektrosztatikus kisülés számára, mivel az összeszerelési folyamat során felhalmozódik a statikus elektromosság.
Az elektrosztatikus kisülés (ESD) tönkreteheti az érzékeny elektronikai alkatrészeket, vagy olyan károsodást okozhat, amely hetekkel vagy akár hónapokkal később sem válik nyilvánvalóvá. Azokat a termékeket, amelyek nem mennek át a minőségellenőrzésen, gyakran azonnali ártalmatlanításra jelölik, míg a termék életciklusának későbbi szakaszában észlelt rejtett hibák teljesítményromlást okozhatnak. Megbízható statikus ellenőrzési intézkedések nélkül az elektronikai gyártók kockázata az elkerülhető termékhiba miatt megnövekedett költségekkel jár, ugyanakkor a fogyasztók elégedetlensége és a hírnév károsodása is fennáll.
A megfelelő ionizáló berendezés felszerelése azonban semlegesíti a statikus feltöltődést, és megakadályozza az elektronikus eszközök és termékek károsodását.
Az ionizáló fúvókák és az ionizáló pisztolyok zárt területeken is használhatók, vagy a kezelt területek céljára is használhatók a statikus feltöltődés csökkentése és megelőzése érdekében.
Tisztatérek
Az elektronikus tisztaterek szigorúan ellenőrzött terek, amelyeket úgy terveztek, hogy bizonyos szintű légszennyeződéseket távol tartsanak, és biztosítsák az elektronikai gyártási környezet sterilitását. Ezért használnak tisztatereket az elektronikai gyártási folyamat legkritikusabb szakaszaiban.
Ezért a megfelelő ESD vezérlőberendezés telepítése kulcsfontosságú a megfelelő környezet fenntartása érdekében.
Az ionizáló rudak érintésmentes megoldást kínálnak, és ideálisak az integrált elektrosztatikus vezérlőrendszer részeként, segítik a port és egyéb idegen részecskék eltávolítását.
Az egyenáramú ionizáló fúvókákat a statikus töltések és a por eltávolítására is használják. Kínálatunk lehetővé teszi az ionizált levegő pontos eljuttatását olyan nehezen elérhető területekre, ahol a hagyományos rendszerek egyébként nem hatékonyak, vagy nem lennének telepíthetők.
* Minden rajz csak illusztráció. Az Ön folyamatához legmegfelelőbb statikus vezérlés és szalagtisztító megoldások helyzete az alkalmazás bizonyos tényezőitől függ.
Webtisztító megoldások
A Meech vezető webtisztító gyártó, amely négy rendszerből álló átfogó választékkal rendelkezik. Minden rendszer más tisztítási elven alapul, ez egyedülálló módon lehetővé teszi, hogy ügyfeleink számára az alkalmazási területüknek leginkább megfelelő rendszert biztosítsuk. Minden Meech rendszer a legújabb sokkmentességet tartalmazza AC statikus vezérlő rudak szabványként, ami kulcsfontosságú a szennyeződések átfogó eltávolításához. A Meech több mint 200 sikeres webtisztító berendezéssel rendelkezik számos iparágban, beleértve a csomagolást, a nyomtatást és az átalakítást.
A Meech CyClean™-t a kompakt, nagy teljesítményű, érintésmentes hálótisztító iránti igényekre reagálva tervezték.
A fejlett számítási folyadékdinamika alkalmazásával a CyClean eltávolítja és kivonja az 1 mikron alatti szennyeződéseket.
A CyClean-R speciális megoldást kínál az alacsony feszültségű szalagtisztításhoz.
A CyClean-R-t úgy tervezték, hogy a görgőn helyezzék el, ahol a szalagfeszesség a legmagasabb, így megkerüli az alacsony feszesség problémáit, és továbbra is kiváló felülettisztítást biztosít.
A Meech VacClean™ kontakthálótisztító rendszer a Meech sikeres Tornado rendszerének továbbfejlesztése, amelyből világszerte több száz telepítés található. A VacClean rendszerek a telepítési környezettől és a szalagszélességtől függően egy továbbfejlesztett érintkező tisztító elosztót tartalmaznak légkezelő egységgel (AHU) vagy vákuumventilátoregységgel.
Statikus vezérlési megoldások
A Meech az 1960-as évek óta piacvezető a statikus vezérlésű termékek gyártásában és szállításában; elektrosztatikus termékek széles választékát kínálja, amelyek antisztatikus és ESD védelmet és mérést, statikus generálást, elektrosztatikus szabályozást és kiküszöbölést biztosítanak.
A Meech 971IPS-30 Extra nagy hatótávolságú impulzusos egyenáramú ionizáló rúd a Meech Hyperion termékcsalád legújabb tagja.
A 971IPS-30 beépített +/- 30kV 24V DC tápegységről működik, így ez a legerősebb ionizáló rúd a Meech kínálatában.
A 971IPS-30 ultra-nagy hatótávolságú 450-1500 mm-es alkalmazásokhoz alkalmas.
A Meech Ion Current Monitoring (ICM) technológiájával felszerelve a sugár teljesítményét helyi és távoli riasztások tartják fenn, jelezve, ha a sugár tisztításra szorul. A Hyperion BarMaster távprogramozó a sáv frekvenciájának és egyensúlyának beállítására is használható, az egyes alkalmazásokhoz optimalizálva.
A Meech 971IPS-30 Extra nagy hatótávolságú impulzusos egyenáramú ionizáló rúd ultrahosszú, 450-1500 mm-es alkalmazásokhoz alkalmas.
A Meech Ion Current Monitoring (ICM) technológiájával felszerelve a teljesítményt helyi és távoli riasztások tartják fenn, amelyek jelzik, ha a rudat meg kell tisztítani. A Hyperion BarMaster távprogramozó a sáv frekvenciájának és egyensúlyának beállítására is használható, az egyes alkalmazásokhoz optimalizálva.
A Meech 650QAC ionizáló rúdja a Hyperion termékcsalád legújabb tagja. Fejlett kialakítása új technológiával rendelkezik, amely nagyon alacsony és stabil offszetfeszültséget biztosít. Ilyen szintű ionizációs teljesítményre gyakran szükség van az elektronikai iparban, ahol az ESD (elektrostatikus kisülés) szabályozási szabványok +/- 35 V-nál kisebb offszetfeszültségű ionizáló eszközöket írnak elő.
A teljesítmény optimalizálása érdekében a rúd egyedülálló képességgel rendelkezik, hogy a 650QAC integrált érintőpadon keresztül előre beállítsa a rúd rögzítési távolságát. Szükség esetén a beállításokon további módosításokat lehet végezni, így a felhasználók nyugalmat kínálnak, hogy a rúd az alkalmazáshoz van optimalizálva, így csökkenthető a személyzet állásideje, valamint időt és költséget takaríthat meg. Ezek az innovatív jellemzők megkülönböztetik a piacon lévő alternatív termékektől.
Segíthetnénk az akkumulátor gyártási folyamatának javításában?
