Gyógyszeripari
Szennyezés eltávolítása a gyógyszeripari ellátás gyártásában
A gyógyszeripari kellékek gyártása során a magas statikus töltés problémákhoz vezethet, beleértve a gyártási elakadásokat, a pontatlan mérlegelést, a szennyeződést, a buborékcsomagolás rossz lezárását és akár a tabletták vagy kapszulák kilökődését is (ami üres golyókhoz vezet).
A statikus töltések por és más levegőben lebegő szennyeződéseket vonzhatnak a mozgó szalag felületéhez, ami kezelés nélkül költséges kilökődésekhez vezethet.
Például a statikus elektromosság miatt a mérőberendezések pontatlan eredményeket mutathatnak, ami akkor fontos, ha az adagok pontos mérése a legfontosabb. Ezért statikus vezérlésre van szükség a statikus töltések kiegyensúlyozásához, biztosítva, hogy minden mérés (milligrammig) pontos legyen.
A megfelelő statikus vezérlés és szalagtisztító megoldás alkalmazásával kiküszöbölhető a statikus töltés, ami tiszta, pontos és szennyeződésmentes gyártást eredményez.
A nulla hiba előremutató megközelítése
Számos olyan alkalmazást azonosítottunk az orvosi kellékek gyártásán belül, amelyek hajlamosak a gyártósoron történő szennyeződésre. A megfelelő megoldások alkalmazásával ezeken a pontokon gondoskodik arról, hogy ne legyenek gyenge láncszemek a termelési láncban. Az alábbiakban ezeket vizsgáljuk, és bemutatjuk megoldásainkat…
Orvosi ellátási alkalmazások
Kritikus a statikus elektromosság ellenőrzése a gyógyszeripari kellékek gyártása során. Az alábbiakban bemutatjuk azokat a főbb területeket, amelyeket a statikus töltések érintenek a gyártás során, valamint a statikus töltések és egyéb szennyeződések eltávolítására szolgáló megoldásainkat:
Táletetők tablettákhoz vagy kapszulákhoz
Az egysoros adagolórendszereken történő szállításhoz a táladagolókkal a megfelelő helyzetbe állított tabletták olyan töltéseket generálhatnak, amelyek statikus vonzást vagy taszítást okoznak ezekben az alkatrészekben.
Megoldás – Az impulzusos egyenáramú ionizáló rúd megfelelő elhelyezése biztosítja a hatékony ionizációt és a célterület semlegesítését.
Az elektronikus mérlegeket érintő statikus problémák
A nagyon pontos mérlegeket statikus töltések befolyásolják, amelyek megváltoztatják a mérendő minta tömegét, ami a mérési pontatlanságot és a mérendő termékek szennyeződésének kockázatát okozza.
Megoldás – Az impulzusos egyenáramú ionizáló rúd megfelelő elhelyezése biztosítja a hatékony ionizációt és a célterület semlegesítését.
Tabletta buborékfólia csomagolás
A hőformázott buborékcsomagolás töltési folyamata során keletkező statikus töltések a tabletták vagy kapszulák taszításához, termékelakadáshoz, szennyeződések vonzásához és a buborékcsomagolás rossz lezárásához vezethetnek.
Megoldás – Az impulzusos egyenáramú ionizáló rúd elhelyezése biztosítja a hatékony ionizációt és a célterület semlegesítését.
Portöltő állomások
A poron statikus töltések keletkeznek, amikor az a töltőfejbe kerül, ami azt eredményezi, hogy a port a palack pereméhez vonzza, és a port visszaszorítja a csiga kifolyójára.
Megoldás – A statikus töltések eltávolításával a tartályból, ionizáló fúvókával, nagymértékben csökken a por vonzása a tartály nyakára. Ez szintén hatékonyan csökkenti a por mennyiségét, amely visszaszorul a csiga kifolyójára.
Zsákos tömítési problémák függőleges töltő- és lezárógépekben
Nagy statikus töltések keletkeznek, amikor a csomagolófóliát egy szélhengerről táplálják be. A statikus töltés a töltőanyagból származó port és könnyű port vonzza a film belső felületére. Különösen a szennyeződések kerülnek a tömítésbe, ami megakadályozza a hatékony tömítést, és kozmetikailag nem elfogadható a végfelhasználó/vásárló számára. Ez megakadályozza a fólia megfelelő lezárását, ami költséges gépleállási időt és hulladékterméket eredményez.
Megoldás – Egy ionizáló rudat lehet elhelyezni az alakító cső előtt, hogy megszüntesse a film statikus töltéseit, amely a cső belsejébe kerül. További ionizáló rudak közvetlenül a lezárás előtt vannak elhelyezve, így a fólián a maradék statikus töltés semlegesíthető, megakadályozva a por vonzását és lehetővé téve a teljes tömítést.
* Minden rajz csak illusztráció. Az Ön folyamatához legmegfelelőbb statikus vezérlés és szalagtisztító megoldások helyzete az alkalmazás bizonyos tényezőitől függ.
Webtisztító megoldások
A Meech vezető webtisztító gyártó, amely négy rendszerből álló átfogó választékkal rendelkezik. Minden rendszer más tisztítási elven alapul, ez egyedülálló módon lehetővé teszi, hogy ügyfeleink számára az alkalmazási területüknek leginkább megfelelő rendszert biztosítsuk. Minden Meech rendszer a legújabb sokkmentességet tartalmazza AC statikus vezérlő rudak szabványként, ami kulcsfontosságú a szennyeződések átfogó eltávolításához. A Meech több mint 200 sikeres webtisztító berendezéssel rendelkezik számos iparágban, beleértve a csomagolást, a nyomtatást és az átalakítást.
A Meech CyClean™-t a kompakt, nagy teljesítményű, érintésmentes hálótisztító iránti igényekre reagálva tervezték.
A fejlett számítási folyadékdinamika alkalmazásával a CyClean eltávolítja és kivonja az 1 mikron alatti szennyeződéseket.
A CyClean-R speciális megoldást kínál az alacsony feszültségű szalagtisztításhoz.
A CyClean-R-t úgy tervezték, hogy a görgőn helyezzék el, ahol a szalagfeszesség a legmagasabb, így megkerüli az alacsony feszesség problémáit, és továbbra is kiváló felülettisztítást biztosít.
A Meech VacClean™ kontakthálótisztító rendszer a nagy mennyiségű nem kötött, száraz szennyeződés eltávolítására.
Statikus vezérlési megoldások
A Meech az 1960-as évek óta piacvezető a statikus vezérlésű termékek gyártásában és szállításában; elektrosztatikus termékek széles választékát kínálja, amelyek antisztatikus és ESD védelmet és mérést, statikus generálást, elektrosztatikus szabályozást és kiküszöbölést biztosítanak.
A Model 261v2 Ion Nozzle egy kicsi, robusztus ionizáló fúvóka, amely ionizált légáramot biztosít a statikus töltések tisztításához és semlegesítéséhez. A Meech Model 233v4 hajtja, és alkalmas ipari, elektronikai és tisztatéri környezetekhez, valamint gyorsan telepíthető és könnyen használható.
A Meech 971IPS-30 Extra nagy hatótávolságú impulzusos egyenáramú ionizáló rúd ultrahosszú, 450-1500 mm-es alkalmazásokhoz alkalmas.
A Meech Ion Current Monitoring (ICM) technológiájával felszerelve a teljesítményt helyi és távoli riasztások tartják fenn, amelyek jelzik, ha a rudat meg kell tisztítani. A Hyperion BarMaster távprogramozó a sáv frekvenciájának és egyensúlyának beállítására is használható, az egyes alkalmazásokhoz optimalizálva.
A 314IPS egy kis hatótávolságú, kompakt impulzusos egyenáramú ionizáló rúd, amelyet kifejezetten higiéniai alkalmazásokhoz terveztek.
PTFE konstrukciója ideális a higiéniai élelmiszer- és gyógyszeripari gépeken való használatra.
Segíthetnénk a gyógyszergyártási folyamat javításában?
