áttérés
Szennyezés eltávolítása az átalakító iparban
A feldolgozóipar az alkalmazások, anyagok és termékszélességek széles skáláját fedi le. A túlnyomórészt tekercsről tekercsre vagy lapról lapra formázott vékony féknyíró anyagokat kezelve az átalakítási folyamat letekercselést, lemezezést, extrudálást, bevonást, szárítást, kalendáriumozást, laminálást, laminálást, stancolást, lézervágást, hasítást, nyomtatást, csomagolás, tekercselés és még sok más.
A leggyakrabban használt hálóanyagok a papírok, fóliák, műanyag fóliák, szőtt és nem szőtt textíliák. A folyamatok sebessége nagyon bonyolult átalakítási folyamatok esetén lassú lehet, de a termelékenység és a jövedelmezőség maximalizálása érdekében gyakran nagy sebességgel.
A folyamatok lehetnek nagy ipari léptékűek vagy kis léptékűek egyetlen végfelhasználónál, de mindkét esetben nagy mennyiségű teljesítményre és vezérlésre van szükség a gépek és a folyamatok teljesítményének meghajtásához.
A különböző folyamatok nyersanyagformájából egy továbbfejlesztett, tekercs vagy lap formájú terméket alakítanak át és adnak hozzá értéket (más gyártási szakaszba), vagy a sor végén a végtermékké.
A nagy sebességű anyagátvitel gyakran statikus feltöltődéshez vezet, ami a gépen az anyag hibás viselkedését, a tinta elhelyezési problémáit és a szennyeződés vonzását (folyamatokból vagy környezetből) eredményezi. Ha nem szabályozzák, a folyamat sebessége korlátozódik, vagy a körülmények változása szükségessé teszi a sebesség és a termelékenység csökkentését.
A felületi szennyeződés beágyazódhat, ami befolyásolja a bevonat és a nyomtatás minőségét, ami a termék későbbi teljesítményéhez vagy rossz megjelenéséhez vezethet.
A magas szintű automatizálási és vezérlőberendezések nagy teljesítményfelvételt és jelentős mennyiségű hűtési megoldást igényelnek a normál üzemi vagy magas szezonális csúcshőmérsékletekhez.
A statikus vezérlés, statikus generálás, érzékelők és adatnaplózás, érintésmentes és érintkező típusú hálótisztítás, levegő-hatékony és léghűtő rendszerek páratlan választékával a Meech költségkímélő megoldások sorozatát kínálja az átalakítási iparágban, amely növeli a termelékenységet, maximalizálja hozamokat és támogatást nyújt az ügyfeleknek a legújabb iparági ajánlatokkal a munka elvégzéséhez.
A nulla hiba előremutató megközelítése
Számos olyan alkalmazást azonosítottunk az átalakító iparágon belül, amelyek hajlamosak a vonal szennyeződésére. A megfelelő megoldások alkalmazásával ezeken a pontokon gondoskodik arról, hogy ne legyenek gyenge láncszemek a termelési láncban. Az alábbiakban ezeket vizsgáljuk, és bemutatjuk megoldásainkat…
Ellátási alkalmazások átalakítása
Nagyon fontos, hogy a statikus elektromosságot ellenőrizzék az alkalmazások átalakítása során. Az alábbiakban bemutatjuk azokat a főbb területeket, amelyeket a statikus töltések érintenek a gyártás során, valamint a statikus töltések és egyéb szennyeződések eltávolítására szolgáló megoldásainkat:
ESD és szennyeződés-ellenőrzés az újratekercselőkön fektethető hengerekkel
Probléma:
Nagyon nagy statikus töltések keletkeznek a műanyag szövedéken a fel- és visszatekercselés során. Ez különféle problémákat okozhat a konverterek és ügyfeleik számára, például:
- Kellemetlen sokkok a kezelőknek
- Porvonzás, ami szennyezett állományhoz vezet
- Gyenge minőségű tekercsek, amelyeket nehéz lehet a gépre illeszteni, és adagolási problémákat okozhat
- A bevonatok szerkezeti károsodása
- Az élek sérülésének kitéve – a helytelen feszítés a mag összenyomódását vagy a mag kiesését okozza
Megoldás:
A leghatékonyabb megoldás ezeknek a problémáknak a leküzdésére a Meech 924IPS rúd használata lenne, amely az ábrán látható helyzetben van.
Az elhelyezése a Modell 924IPS bár a lazításnál biztosítja a statikus töltések szabályozását.
Azonban a szél irányától függően az óramutató járásával megegyező irányban semlegesíti az anyag mindkét oldalát. Az óramutató járásával ellentétes feltekeréskor a rúd csak az anyag egyik oldala felé néz. Az állandó 30 mm-es távolságnak és a 924IPS bár által kiváltott erőteljes ionizációnak köszönhetően a maradék töltések minimálisak lesznek a visszatekercselt tekercsen.
Statikus vezérlés a film visszacsévélése közben
Probléma:
Az extrudált vagy fúvott fóliavezetékekre fólia feltekerése magas szintű, gyakran 200 kV-ot meghaladó statikus elektromosságot termel. Ez számos komoly problémához vezethet:
- A kezelők fájdalmas és kellemetlen sokkot kaphatnak
- A tekercsben lévő magas statikus elektromosság gyártási problémákat okozhat a vásárlónak
- A por akár 1 méterről is felszívódhat, ami a fólia szennyeződéséhez vezethet.
Megoldás:
A berendezés helyes kiválasztását a gép kialakítása, a helyszűke stb. határozza meg. A 935-ös modell ventilátoros ionizált légfúvója nagy mennyiségű koncentrált ionizált levegőt juttat a szélbe. Az ionizált levegő gyengéd áramlása szétáramlik a fúvófejről, így széles lefedettséget és hosszú távú semlegesítést biztosít. A nagy hatótávolságú ionizáció biztosítja a teljes filmtekercs semlegesítését. Ventilátorszűrők állnak rendelkezésre annak biztosítására, hogy csak tiszta levegő kerüljön a fóliára.
Annak elkerülése érdekében, hogy magától a hengertől az aljzatbevonatig szennyeződjön, javasoljuk, hogy használja a CyClean-R-t, amely ideális a hengeren való használatra, vagy a RoClean kapcsolattartónkat. Ez hatékonyan megtisztítja a görgőt minden szennyeződéstől, így biztosítva, hogy ne kerüljön át a szalagra.
Statikus vezérlés tintasugaras nyomtatás közben A párásodás, csepegés és a nyomtatófej eltömődésének megelőzése
Probléma:
A széles formátumú digitális nyomtatás problémákat okoz szigetelő anyagokra történő nyomtatáskor, ami rossz nyomtatási minőséget, nyomtatófej-eltömődést, tintacseppeket (címkézést) párásodást és rosszul meghatározott nyomtatási éleket eredményez. A védőfóliák eltávolítása és a tinta száradása során keletkező elektrosztatikus töltések taszítják a tintát, megakadályozva a lerakódást. A kis porlasztott tintarészecskéket a hordozón lévő elektrosztatikus töltések taszítják, tintafelhőt okozva. Ez a tinta összegyűlik és felgyülemlik a nyomtatófejen, vagy a hordozón nem megfelelő helyzetben ködként leülepedik, ami gyenge nyomtatási tisztaságot eredményez.
A nyomtatófejen összegyűlő tinta összegyűlik, mielőtt a hordozóba csöpög, ami a nyomat elutasítását eredményezi. Rosszabb probléma a nyomtatófejre száradó tinta, amely elzárja a fúvókákat. Ez a nyomtatófejek cseréjét eredményezheti és eredményezi.
Megoldás:
A Meech 976 Mini Pulsed DC rendszer telepítése biztosítja a végső megoldást mindezekre a problémákra. Könnyű kompakt elektrosztatikus vezérlőrendszerként; –
- Korlátozza a nyomtatókocsi többletsúlyát a váltakozó áramú rendszerhez képest.
- Jobb nyomtatási minőséget tesz lehetővé egy összehasonlító váltóáramú rendszerhez képest.
- Csökkenti a lenyomási időt a fej karbantartásához.
- Megakadályozza a termék selejtét a tintacseppek miatt.
- Csökkenti a költséges fejcserék kockázatát.
Ebben a szakaszban a szövedéket és a bevonórétegeket a megfelelő vastagságig összenyomják, aktiválva a bevonatot magán a szövedéken. A szövedék e kritikus szakasz előtti megtisztítása megakadályozza, hogy a szennyeződés beszoruljon a rétegek közé.
Az RFID-címkék ESD miatti sérülésének vagy gyengülésének megelőzése
Probléma:
Az RFID-címkék ragasztószalagra történő laminálás előtti alkalmazása olyan elektrosztatikus töltéseket eredményezhet, amelyek elég magasak ahhoz, hogy tönkretegyék vagy gyengítsék a címkében lévő chipet. Ezen töltések ellenőrzésének elmulasztása helyszíni hibákat, valamint a termék és a termelés elvesztését okozhatja.
Megoldás:
A ragasztószalagot a címke átvitele során elektrosztatikus töltéstől mentesen kell tartani. A címke eltávolítása a papírhordozóról magas szintű elektrosztatikus töltést generál. A Meech 261 flexi fúvóka felszerelése az RFID-címke fölé a papírhordozóról leválasztott betáplálásra, lehetővé teszi, hogy a levegőáramot lehúzó erő létrehozására használják fel, segítve a címke tapadását, miközben semlegesíti az elektrosztatikus töltéseket. Egy Meech 971 bar (1) felszerelése a szövedék útja alá szabályozhatja az elektrosztatikus töltést a szalagon az átvitel és visszatekercselés során, míg egy második 971 bar (2) szükséges a laminálás semlegesítéséhez, mielőtt az RFID-címkékre és a szalagra helyezné. .
Az RFID-címkék ESD-sérülése vagy gyengülése szerszámvágás közben
Probléma:
Az RFID-címkéket egy tekercsen fogadják, letekerik és giljotinozzák a termékre való felhelyezés előtt. A címkéket a statikus kisülések könnyen elrontják, és jó statikus kontrollt igényelnek a feldolgozás során
A letekerés során keletkező statikus töltések meghaladhatják az RFID vagy biztonsági címkék tűréshatárát, és a következő kapcsolódó problémákat okozhatják:
- A statikus töltések felrobbantják az RFID chipet, és használhatatlanná teszik azt
- Kellemetlen ütéseket kapó kezelők
- A por és egyéb levegőben lévő szennyeződések vonzása.
Megoldás:
A 971-es és 977CM-es modellek, amelyek a le- és visszatekercselő tekercsek rését célozzák, ionizált levegőben fürdetik az orsót, semlegesítve a tekercseken lévő bármilyen statikus töltést, megakadályozva az elektrosztatikus kisüléseket, amelyek EMP-t és a chip károsodását eredményezik. A guillotine szétválasztása során további semlegesítésre lesz szükség. Ezt úgy kell megvalósítani, hogy Meech 261 flexi fúvókákkal ionizált levegőt fújnak a szerszámba, hogy semlegesítsék azt.
Keskeny webcímke tintasugaras nyomtatás és lézeres vágás
Probléma:
Spartanics NW140 UV tintasugaras címkenyomtató és stancolt vágógép.
A szalagon lévő porrészecskék és statikus feltöltődések súlyosan befolyásolják a gépre nyomtatott címkék általános nyomtatási minőségét.
A gép tintasugaras nyomtatási és lézervágási képességek kombinációjával rendelkezik, és sokféle hordozót használ, mint például papír, vinil, PP, PE, fémezett fólia stb., a por és a felületi szennyeződések nyomtatással kapcsolatos hibákat okoznak, a statikus töltések pedig rossz nyomtatási és regisztrációs problémákat okoznak.
Megoldás:
A TakClean Contact Web Cleaning System beszerelése a nyomdába a letekerés után és közvetlenül a nyomtatási szakasz előtt, eltávolítja a szennyeződéseket, és a beépített statikus eltávolító rendszerrel biztosítja a statikus szabad szövedéket, így javítva az általános nyomtatási minőséget.
A hasítási folyamat sok törmeléket okozhat, amely szennyezheti a bevont szövedék szubsztrátumát. A szövedéktisztító használata ebben a szakaszban biztosítja, hogy a részecskéket eltávolítsák a szövedék felületéről, és kiszűrjék a működési légkörből, hogy elkerüljék az újbóli szennyeződést. Mivel ebben a szakaszban ilyen nagy a szennyeződés kockázata, a tisztítás elengedhetetlen a jövőbeni elektromos hiány és a drága selejt kockázatának elkerülése érdekében.
Statikus problémák, amelyeket a zsindelyes lapok terítőgépen történő halmozása során okozott
Probléma:
Egyetlen vagy zsindelyes (átlapolt) lapok szállítószalagra vagy kötegre történő szállításakor a statikus terhelés hatására a lapok összetapadnak, ami összefogási problémákat okoz. A probléma hangsúlyosabb a zsindely típusú szállítórendszereknél. Fontos, hogy a statikus töltések megszűnjenek az egyes lapokról.
Megoldás:
Egy vagy több 261 egyenáramú ionizáló fúvóka rugalmas levegőkivezető fúvókával úgy helyezhető el, hogy a szállítás során a 261-en keresztül előállított ionizált levegő a lapok között áramlik. Az ábrán látható módon elhelyezett 915-ös modell rudak biztosítják a statikus töltések teljes és hatékony semlegesítését a teljes lap szélességében.
A 261 flexibilis fúvókák akár a szállítógörgő alá, akár a lapok oldalára helyezhetők. A rugalmas fúvóka könnyen beállítható a gépnek megfelelően. Ez lehetővé teszi, hogy a 261-es fúvókát olyan helyzetekben helyezzék el, amelyek más típusú statikus feszültségmentesítő rendszerekkel általában nem lehetségesek.
Csomagolási és szennyeződési problémák a palackfedő géppel
Probléma:
Az ilyen típusú csomagológépeknél 3 aggodalomra ad okot:
- Porvonzás a szalag letekerésekor
- A szövedék elektrosztatikus vonzása a vágókéshez és a vákuumátviteli szalaghoz
- A lap elektrosztatikus vonzása önmagához a túlburkoltság során
Megoldás:
- A Meech 935 ionizáló ventilátor mindkét letekercselő tekercs töltésének szabályozására szolgál
- A Meech 915 rúd semlegesíti a töltéseket a szalagon, mielőtt belépne a lapozókés területére
- A Meech 971 rudat arra használják, hogy megakadályozzák az elektrosztatikus töltések miatt a lapok kihúzását a becsomagolt tartályok alól.
Statikus problémák a zsákoló gépsorokkal
Probléma:
A zacskókészítés során számos probléma adódik, amelyet statikus töltések okoznak, vagy amelyeket statikus töltés segít.
1 terület:
- A letekercselő anyag által generált statikus töltések szennyeződést vonzanak az anyagba. Ez nagy hatással van az élelmiszerek csomagolására.
- A szövedéket ezután az „A” keretre hajtják, és a statikus töltéseket a két rétegben rögzítik.
2 terület:
- A zsák kiegészítése egy szegélybetéttel: az anyagot a helyén kell tartani, hogy megakadályozzuk, hogy a betét kimozduljon az irányból.
- Ha a táska fogantyújának megerősítéséhez műanyag megerősítő csíkra van szükség, azt a helyén kell tartani.
- A fogantyúnak az anyagon való átlyukasztása a zacskó kinyílását és a lyukasztóhoz tapadását okozhatja.
3 terület:
- A tömítési és vágási folyamatba belépő anyagon lévő statikus töltések hatására az anyag a görgőkhöz tapad, és nem tud rátáplálni az átvezető szállítószalagokra.
4 terület:
- A csapokra helyezett zacskók statikus feltöltődése miatt a zacskók szétnyomódnak, és nem függnek függőlegesen. Ez azt eredményezi, hogy a zacskókat az átvezető karok lehúzzák a csapokról.
- Ha a gyártási folyamat során nem szabályozza a statikus töltéseket, az ügyfelek problémáit okozhat, mivel a zacskók nem nyílnak ki megfelelően.
- Az egyes zacskók magas statikus töltése komoly problémát okoz a zacskók összeválogatási területén, különösen a nagy sebességű gépeknél.
Megoldás:
Ebben az alkalmazásban számos antisztatikus rendszert értékeltek. Bár megfelelőek a lassú gépekhez, nem teljesen hatékonyak az újabb, nagy sebességű gépeken. A maximális hatékonyság érdekében az alábbi ajánlott statikus vezérlőrendszer optimalizálja a gyártási folyamatot:
1 terület:
- A nagy hatótávolságú ionizáló rúd, például a 971-30 kV-os impulzusos egyenáramú rúd használata megakadályozza a szennyeződések vonzását az anyaghoz.
- A 924IPS rúd összehajtás előtti használata biztosítja, hogy a töltetek eltávolítsák a szalag belső felületéről, csökkentve ezzel a statikus elektromosság hatását a késztermékre.
2 terület:
- Ha statikus töltést alkalmazunk egy 993R rudat és generátort használva, hogy csak a hornyot rögzítsük a helyén, akkor elkerülhető az anyagmozgás és az igazítási problémák.
- A 993R rudat és generátort használó statikus töltés a szövedékre és az erősítő szalagra ideiglenesen rögzíti a két réteget a hőhegesztés előtt.
- Statikus töltés 993R rúddal és generátorral a szövedék felső szélére ideiglenesen összeragasztja az anyagot, megakadályozva, hogy a lyukasztó szétválassza a rétegeket.
3 terület:
- A 914 AC rúd kompakt mérete lehetővé teszi a nagy teljesítményű ionizációt, eltávolítva a gyártási folyamat során keletkezett statikus töltéseket.
4 terület:
- Két Meech 971IPS rúdra van szükség az átvezetési folyamat során. Az első rúd eltávolítja a tölteteket a zacskókból, amint azok áthaladnak az átvezető karokon. A második kis mennyiségű sűrített levegőt használ, és folyamatosan ionizációt fúj a zsákokon lévő zsákokra, megakadályozva, hogy a töltések regenerálódjanak a következő zacskó csapokra való felhelyezése során.
A tekercselési folyamat során számos megoldást javasolunk a legjobb eredmény érdekében. Feltekercselés előtt javasolt az aljzat felületének tisztítása, hogy ne szoruljon be szennyeződés az akkumulátorfilm szélébe. A statikus problémák leküzdésére, amelyek veszélyesek és rendkívül károsak lehetnek az akkumulátor teljesítményére nézve, hatékony statikus szabályozást is be kell vezetni. Ez semlegesíti a tekercselési folyamat által okozott statikus töltéseket.
* Minden rajz csak illusztráció. Az Ön folyamatához legmegfelelőbb statikus vezérlés és szalagtisztító megoldások helyzete az alkalmazás bizonyos tényezőitől függ.
Webtisztító megoldások
A Meech vezető webtisztító gyártó, amely négy rendszerből álló átfogó választékkal rendelkezik. Minden rendszer más tisztítási elven alapul, ez egyedülálló módon lehetővé teszi, hogy ügyfeleink számára az alkalmazási területüknek leginkább megfelelő rendszert biztosítsuk. Minden Meech rendszer a legújabb sokkmentességet tartalmazza AC statikus vezérlő rudak szabványként, ami kulcsfontosságú a szennyeződések átfogó eltávolításához. A Meech több mint 200 sikeres webtisztító berendezéssel rendelkezik számos iparágban, beleértve a csomagolást, a nyomtatást és az átalakítást.
A Meech CyClean™-t a kompakt, nagy teljesítményű, érintésmentes hálótisztító iránti igényekre reagálva tervezték.
A fejlett számítási folyadékdinamika alkalmazásával a CyClean eltávolítja és kivonja az 1 mikron alatti szennyeződéseket.
A CyClean-R speciális megoldást kínál az alacsony feszültségű szalagtisztításhoz.
A CyClean-R-t úgy tervezték, hogy a görgőn helyezzék el, ahol a szalagfeszesség a legmagasabb, így megkerüli az alacsony feszesség problémáit, és továbbra is kiváló felülettisztítást biztosít.
A RoClean a legújabb kontaktháló-tisztító, amely kiváló felülettisztítási eredményeket biztosít az akkumulátorfólia gyártó ipar számára.
A RoClean hatékonyan tisztítja a szövedék felületét a statikus vezérlés és a hatékony sörtéjű görgős kefe használatával.
A Meech hálótisztítókat Meech légkezelő egységekkel (AHU) szállítjuk, amelyek biztosítják a levegő egyensúlyának fenntartását a légnyomás és a vákuum pontosságának tökéletes szabályozása érdekében. Ezek kompakt, ipari specifikációjú egységek, és a teljesítmény PLC-vezérléssel is felügyelhető.
Statikus vezérlési megoldások
A Meech az 1960-as évek óta piacvezető a statikus vezérlésű termékek gyártásában és szállításában; elektrosztatikus termékek széles választékát kínálja, amelyek antisztatikus és ESD védelmet és mérést, statikus generálást, elektrosztatikus szabályozást és kiküszöbölést biztosítanak.
A 24 V egyenfeszültséggel működő Hyperion 924IPS a piacon elérhető legkompaktabb impulzusos egyenáramú rúd.
A 924IPS rendelkezik a Meech Ion Current Monitoring (ICM) technológiájával, amely biztosítja a teljesítmény fenntartását helyi és távoli riasztásokkal, amikor a rudat meg kell tisztítani.
A zárt hurkú visszacsatoló rendszer kihasználja az impulzusos egyenáramú ionizáló rendszerek állítható egyensúlyát.
A rendszer egy Hyperion SmartControlból és legfeljebb 5 Hyperion ionizáló termékből áll a zárt hurkú visszacsatolás érdekében. Miután csatlakoztatta a SmartControl érzékelőhöz, mérje meg a feszültséget a szalagon az ionizáló rúd után.
Ez a mérés visszavezethető az ionizáló termékhez, amely automatikusan beállítja a kimenet egyensúlyát, hogy teljesen semleges szövedéket érjen el. Ez egy folyamatos folyamat, amely folyamatosan mér és beállítja, hogy mindig a legjobb statikus szabályozást érje el.
A 983v2 típusú statikus lokátor egyértelműen jelzi az anyagok elektrosztatikus töltéseit. Általános ipari felhasználásra készült, széles mérési tartománya +/-200 kV, 150 mm távolságban mérve.
A 983v2 „Continuous” vagy „Peak Hold” módban működhet, hogy rögzítse a töltési szint változásait, illetve az észlelt legmagasabb töltést. Alkalmas a statikus töltés szintjének megfelelő jelzésére a gyártási, karbantartási, ellenőrzési és minőségügyi mérnökök számára. A 983v2 bármilyen anyagon használható, ahol a statikus töltés problémát jelenthet.
A SmartControl Touch a Meech legújabb innovációja, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a modern automatizált iparágak igényeinek és az Ipar 4.0 növekedésének a maximális termelékenység és kimeneti minőség elérése érdekében.
A SmartControl Touch lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy több csatlakoztatott Hyperion ionizáló rúd és érzékelő teljesítményét figyelje, vezérelje és állítsa be az integrált érintőképernyőn vagy távolról.
Segíthetnénk javítani az orvosi gyártási folyamatát?
