Textiles
Szennyezés eltávolítása a textilgyártásban
A textilgyártás során a szálak manipulálása magas szintű statikus töltést generál, ami számos problémához vezethet.
Az olyan folyamatok, mint a kártolás, a sugárzás, a vetemedés, a feszítőműveletek és a gépek (pl. szennyes mappák) kezelése különösen nagy statikus terhelést generálnak. A szintetikus szálak esetében azonban az ESD hatása még nagyobb. Mivel a szintetikus textíliák aránya a teljes piacon tovább növekszik, a robusztusabb statikus vezérlési megoldások iránti igény velük együtt nő.
Itt, a Meech Static Eliminators Ltd.-nél az ipari statikus vezérlő és szalagtisztító megoldások fejlett skáláját kínáljuk, amelyek célja, hogy semlegesítsék az anyagok statikus töltéseit, és elkerüljék a statikus problémákat a textilgyártás során.
A nulla hiba előremutató megközelítése
Számos olyan alkalmazást azonosítottunk a textilgyártáson belül, amelyek hajlamosak a statikus feltöltődésre. A megfelelő megoldások alkalmazásával ezeken a pontokon gondoskodik arról, hogy ne legyenek gyenge láncszemek a termelési láncban. Az alábbiakban ezeket vizsgáljuk, és bemutatjuk megoldásainkat.
Orvosi ellátási alkalmazások
A textíliák gyártása során kritikus a statikus elektromosság ellenőrzése. Az alábbiakban bemutatjuk azokat a főbb területeket, amelyeket a statikus töltések érintenek a gyártás során, valamint a statikus töltések és egyéb szennyeződések eltávolítására szolgáló megoldásainkat:
Kártolás
A kártolási folyamat során nagy mennyiségű statikus töltés keletkezik, amely károsíthatja vagy gyengítheti a fonalat. Ezért ezeket az elektrosztatikus töltéseket a következő gyártási szakasz előtt semlegesíteni kell.
Megoldásunk az, hogy egy impulzusos egyenáramú statikus kiküszöbölő rudat, például a 960-ast (középkategóriához) és a 971IPS-t (hosszú hatótávolsághoz) telepítünk a szükséges távolságra és megfelelő pozícióba a statikus semlegesítés elérése érdekében. Bármilyen fémtárgy az ionizáló rúd és a célterület között megakadályozza, hogy az ionizáló hatás semlegesítse a problémát.
Például az alábbiakban látható a Meech 976 rúd ajánlott elhelyezése. A fésűk és a szíj közötti távolságnak azonosnak kell lennie, így körülbelül 250 mm távolságot kell adni a fésű/szíj bevágási pontjától.
A fésűkhöz tapadt szálak textil kártológépeken
A rostanyagot egy Doffer hengerről fésüljük le, vagy oszcilláló fésűvel vagy forgókefével. A szálakon nagy statikus töltések keletkeznek. A statikus szálak rátapadnak a szállító szállítószalagra, ami a termék rossz átvitelét eredményezi a következő folyamatban.
Megoldásunk, hogy a fésűtől 915 mm-re felszerelünk egy 200-ös ionizáló rudat, amely semlegesíti a termék magas statikus töltéseit, és megakadályozza, hogy az anyag rátapadjon a gépi adagolócsatornára vagy a szállítószalagra. A késztermék általános megjelenése is javul.
Elvetemült és sugárzó
A vetemedés és a sugárzás során statikus töltések keletkeznek a szálakon, amikor áthaladnak a kerámia fűzőlyukakon és a fésűkön. Az egyes szálakon keletkező statikus töltések hatására a szálak vonzzák vagy taszítják. Ez a szálmozgás problémákat okoz, amikor a szálak áthaladnak a fűzőlyukon és a fésűn, ami rosttörést eredményez. Ez azt is okozza, hogy a szálak rosszul jelennek meg a vetemedő gerendán. Ezek a problémák költséges gépleállást és termékpazarlást eredményeznek.
Ez a probléma megoldható, ha a 915-ös modell ütésmentes antisztatikus rudat közvetlenül a problémás területek elé telepíti. Az ionizált légáram kiküszöböli a rostok mozgását, ami növeli a termelési teljesítményt, a minőséget és a hulladék mennyiségének csökkenését.
Etetés Creelsből
A tekercsekből kilépő fonal elektrosztatikusan erősen feltöltődik a kerámiaszemek súrlódása miatt. Ha a fonalakat nem közömbösítik, ez a fonalak taszításához vezethet (ez a folyamat, amelyet „ballonozásnak” neveznek, az orsó hegye körül kialakuló alak miatt) a tekercs és a vetemítő között.
Ez a probléma úgy oldható meg, hogy több antisztatikus rudat (rövid hatótávolságú) szerel fel egymás után, hogy több fonalréteget lefedjen, vagy egy nagy hatótávolságú egyenáramú ionizáló rudat használjon, amely semlegesíti a tekercsről érkező fonalrétegek statikus töltéseit.
Sterelési műveletek
A stenterelés során a textíliák egy lengőkaron keresztül közvetlenül a keretre kerülnek.
A következő problémák merülhetnek fel:
- A statikus hatás hatására a termék hozzátapad vagy hozzátapad a keret oldalaihoz
- A termék szennyeződése a por vonzása miatt
- Kezelői sokkok
A 971IPS konzolra való felszerelése, amely lehetővé teszi, hogy a rúd 200 mm-re álljon a termék útjától, a lengőkaron lévő vágógörgők mögött biztosítja, hogy a termék statikusságtól mentesen kerüljön a keretre. Az inga működése ionhullámokat küld le a termékre, lehetővé téve a töltés szabályozását ugyanazzal a módszerrel.
A 971IPS modell rúd azt is biztosítja, hogy a termék szennyeződésmentes legyen, és a kezelőt érő ütések veszélye megszűnik.
Feltekerés és letekerés
A tekercselés és a letekercselés során az érintkezési és elválasztási folyamatok eredményeként nagy statikus töltés keletkezik.
A statikus problémák leküzdése érdekében be kell vezetni egy hatékony statikus szabályozási megoldást, mint például egy hosszú hatótávolságú statikus eltávolító rúd (mint például a mi 971IPS-ünk) vagy a megfelelő hálótisztító (mint például a VacClean, CyClean vagy CyClean-R) felszerelését. Ez semlegesíti a folyamat során keletkező statikus töltéseket.
Lapok adagolása Mappa Lapok ledobása a statikus vonzás miatt
A mosodai hajtogatógépek olyan tárgyakat kezelnek, mint például lepedők, törölközők és asztalterítők. Az ilyen elemek manapság általában mesterséges szálakból állnak, és nagy statikus töltések keletkeznek a keskeny szállítószalag-rendszereken és a hajtogató állomásokon történő átvitel során. A statikus töltések hatására a cikkek a szállítószalagokhoz tapadnak. Ennek eredményeként hiányzik az összecsukható egység, és vagy automatikusan kilökődnek a gépből, vagy a görgők köré tekerednek. A szabványos vászon szállítószalagok vezető hevederekkel való helyettesítése nem oldja meg a problémát.
Megoldásunk az, hogy a 915-ös ütésmentes ionizáló rudat az első összecsukható állomás előtt telepítjük, amint az az ábrán látható. Fontos, hogy a felső szállítószalagok ne vezetőképesek, hanem vászon legyen. Ez nemcsak olcsóbb megoldás, hanem a teljesítmény is javul. Az alsó övek lehetnek vászon vagy vezetőképes övek.
* Minden rajz csak illusztráció. Az Ön folyamatához legmegfelelőbb statikus vezérlés és szalagtisztító megoldások helyzete az alkalmazás bizonyos tényezőitől függ.
Webtisztító megoldások
A Meech vezető webtisztító gyártó, amely négy rendszerből álló átfogó választékkal rendelkezik. Minden rendszer más tisztítási elven alapul, ez egyedülálló módon lehetővé teszi, hogy ügyfeleink számára az alkalmazási területüknek leginkább megfelelő rendszert biztosítsuk. Minden Meech rendszer a legújabb sokkmentességet tartalmazza AC statikus vezérlő rudak szabványként, ami kulcsfontosságú a szennyeződések átfogó eltávolításához. A Meech több mint 200 sikeres webtisztító berendezéssel rendelkezik számos iparágban, beleértve a csomagolást, a nyomtatást és az átalakítást.
A Meech CyClean™-t a kompakt, nagy teljesítményű, érintésmentes hálótisztító iránti igényekre reagálva tervezték.
A fejlett számítási folyadékdinamika alkalmazásával a CyClean eltávolítja és kivonja az 1 mikron alatti szennyeződéseket.
A CyClean-R speciális megoldást kínál az alacsony feszültségű szalagtisztításhoz.
A CyClean-R-t úgy tervezték, hogy a görgőn helyezzék el, ahol a szalagfeszesség a legmagasabb, így megkerüli az alacsony feszesség problémáit, és továbbra is kiváló felülettisztítást biztosít.
A Meech VacClean™ kontakthálótisztító rendszer a Meech sikeres Tornado rendszerének továbbfejlesztése, amelyből világszerte több száz telepítés található. A VacClean rendszerek a telepítési környezettől és a szalagszélességtől függően egy továbbfejlesztett érintkező tisztító elosztót tartalmaznak légkezelő egységgel (AHU) vagy vákuumventilátoregységgel.
Statikus vezérlési megoldások
A Meech az 1960-as évek óta piacvezető a statikus vezérlésű termékek gyártásában és szállításában; elektrosztatikus termékek széles választékát kínálja, amelyek antisztatikus és ESD védelmet és mérést, statikus generálást, elektrosztatikus szabályozást és kiküszöbölést biztosítanak.
A 915 AC antisztatikus rúd gyors és erőteljes statikus vezérlést kínál nagy sebességű alkalmazásokhoz.
A Meech Model 915 AC antisztatikus rudat úgy tervezték, hogy megfeleljen a legnehezebb statikus kiküszöbölési problémáknak, beleértve azokat is, amelyek a nagy sebességű webes alkalmazásokban előfordulnak.
A 915-ös modell erőteljes teljesítménye nagyon gyors lecsengési időt és hatékony ionizációt biztosít akár 150 mm-es távolságig. A 915-ös modell rúd ütésmentes és könnyen karbantartható. A 904-es modell hajtja.
A Meech új Hyperion 960IPS egy kompakt impulzusos egyenáramú ionizáló rúd integrált nagyfeszültségű tápegységgel (IPS). A 24 V egyenfeszültséggel működő 960IPS erőteljes ionizációt biztosít a középkategóriás alkalmazásokhoz.
A Hyperion 960IPS megválaszolja a hatékony ionizáció szükségességét a modern, gyors gépekkel való megbirkózás érdekében. A mindössze 30 mm x 45 mm-es kompakt méretek megkönnyítik a nyomtató- és átalakítógépekre való felszerelését. A 15KV-os impulzusos DC kimenet kategóriaelső teljesítményt nyújt. Az alapértelmezett beállítások ideális statikus vezérlést biztosítanak a legtöbb telepítésnél, ahol a céltávolság 150 mm és 450 mm közötti optimális teljesítményt nyújt, például a nagy hatótávolságú teljesítmény javítása érdekében.
A 971 Pulsed DC rúd erőteljes, nagy hatótávolságú ionizációt biztosít a statikus elektromosság szabályozására a nyomtató-, átalakító- és feldolgozógépek széles skáláján.
A megbízható impulzusos egyenáramú technológia segítségével a 971 iparágvezető ionizációs teljesítményt nyújt. Nagy hatótávolsága ideálissá teszi olyan alkalmazásokhoz, mint a visszatekercselés és a gyűjtőtartályok. A legtöbb telepítésnél a teljes statikus vezérlés levegőrásegítés nélkül is elérhető. Igényesebb alkalmazásokhoz az integrált levegő-lökettel növelhető a képesség távolságból.
A Meech 971IPS-30 Extra nagy hatótávolságú impulzusos egyenáramú ionizáló rúd a Meech Hyperion termékcsalád legújabb tagja.
A 971IPS-30 beépített +/- 30kV 24V DC tápegységről működik, így ez a legerősebb ionizáló rúd a Meech kínálatában.
A 971IPS-30 ultra-nagy hatótávolságú 450-1500 mm-es alkalmazásokhoz alkalmas.
A Meech Ion Current Monitoring (ICM) technológiájával felszerelve a sugár teljesítményét helyi és távoli riasztások tartják fenn, jelezve, ha a sugár tisztításra szorul. A Hyperion BarMaster távprogramozó a sáv frekvenciájának és egyensúlyának beállítására is használható, az egyes alkalmazásokhoz optimalizálva.
Segíthetnénk javítani az orvosi gyártási folyamatát?
