Wicketer táska készítés

PROBLÉMA

A zacskókészítés során számos probléma adódik, amelyet statikus töltések okoznak, vagy amelyeket statikus töltés segít. 

1 terület: Statikus vezérlés 

Az anyagok letekercselése során keletkező statikus töltések vonzzák a szennyeződést. Ez nagy hatással van az élelmiszerek csomagolására. A szövedéket ezután az „A” keretre hajtják, és a statikus töltéseket a két rétegben rögzítik. 

2 terület: Statikus generáció 

Ha a táskához rögzítőbetétet adunk, akkor az anyagot a helyén kell tartani, hogy megakadályozzuk, hogy a szegély elmozduljon az irányból.  

Ha a táska fogantyújának megerősítéséhez műanyag megerősítő csíkra van szükség, azt a helyén kell tartani. 

A fogantyúnak az anyagon való átlyukasztása az anyag szétválását és a lyukasztóhoz tapadását okozhatja. 

3 terület: Statikus vezérlés 

Az anyagban lévő statikus töltéseket el kell távolítani a tömítőfejek előtt, hogy maximalizálja a végtermék statikus ellenőrzését. 

Lezárás után a táska külső oldalán lévő statikus töltések ellenőrzése szükséges az áthelyezés és rögzítés során, hogy azok egy síkban ülhessenek a csapokon, és ne szakadjanak le a forgó karok. 

Ha a gyártási folyamat során nem szabályozza a statikus töltéseket, az ügyfelek problémáit okozhat, mivel a zacskók nem nyílnak ki megfelelően. 

MEGOLDÁS

Ebben az alkalmazásban számos antisztatikus rendszert értékeltek. Bár megfelelőek a lassú gépekhez, nem teljesen hatékonyak az újabb, nagy sebességű gépeken. A maximális hatékonyság érdekében az alábbi ajánlott statikus vezérlőrendszer optimalizálja a gyártási folyamatot: 

1. terület: Statikus vezérlés 

A nagy hatótávolságú, nagy teljesítményű IPS rúd használata megakadályozza a szennyeződések vonzását az anyaghoz. 

A kis hatótávolságú, nagy teljesítményű IPS-rúd összecsukás előtti használata biztosítja, hogy a töltetek eltávolíthatók a szalag belső felületéről. 

2. terület: Statikus generálás 

Ha statikus töltést alkalmazunk, hogy csak a hornyot rögzítsük a helyén, elkerüljük az anyagmozgást és az igazítási problémákat. 

Ha statikus töltést viszünk fel az erősítőszalagra és a szövedékre, akkor a két réteg átmenetileg a helyére kerül. 

Statikus töltés alkalmazása az anyag lyukasztási területén ideiglenesen összeragasztja az anyagot, megakadályozva a rétegek szétválását. 

3. terület: Statikus vezérlés 

A nagy teljesítményű, rövid hatótávolságú IPS rúd statikus vezérlést biztosít az anyagon keresztül a belső rétegekig.  

Két Meech nagy hatótávolságú, nagy teljesítményű IPS-rúdra van szükség az átvezetési folyamat során. Az első rúd eltávolítja a tölteteket a zacskókból, amint azok áthaladnak az átvezető karokon. A második kis mennyiségű sűrített levegőt használ, folyamatosan ionizációt fújva a csapokon lévő zacskók fölé, megakadályozva a töltések regenerálódását a következő zacskó csapokra való felhelyezése során. 

 

Megjegyzés: a SmartControl használata az ionizátorok teljesítményének monitorozására ebben az alkalmazásban nagy előnyt jelent, mivel a rudak állapota komoly probléma, mivel a rudak műanyaggőz-szennyeződése csökkenti a teljesítményt. A teljesítmény nyomon követése nélkül a problémák első azonosítója a termelés csökkenése.  

A SmartControl lehetővé teszi a karbantartás ütemezését a termelékenység és a gép váratlan leállása nélkül. 

 

Letöltés  
  • Kapcsolódó termékek
Kapcsolódó termékek

Wicketer táska készítés

 

PROBLÉMA

A zacskókészítés során számos probléma adódik, amelyet statikus töltések okoznak, vagy amelyeket statikus töltés segít. 

1 terület: Statikus vezérlés 

Az anyagok letekercselése során keletkező statikus töltések vonzzák a szennyeződést. Ez nagy hatással van az élelmiszerek csomagolására. A szövedéket ezután az „A” keretre hajtják, és a statikus töltéseket a két rétegben rögzítik. 

2 terület: Statikus generáció 

Ha a táskához rögzítőbetétet adunk, akkor az anyagot a helyén kell tartani, hogy megakadályozzuk, hogy a szegély elmozduljon az irányból.  

Ha a táska fogantyújának megerősítéséhez műanyag megerősítő csíkra van szükség, azt a helyén kell tartani. 

A fogantyúnak az anyagon való átlyukasztása az anyag szétválását és a lyukasztóhoz tapadását okozhatja. 

3 terület: Statikus vezérlés 

Az anyagban lévő statikus töltéseket el kell távolítani a tömítőfejek előtt, hogy maximalizálja a végtermék statikus ellenőrzését. 

Lezárás után a táska külső oldalán lévő statikus töltések ellenőrzése szükséges az áthelyezés és rögzítés során, hogy azok egy síkban ülhessenek a csapokon, és ne szakadjanak le a forgó karok. 

Ha a gyártási folyamat során nem szabályozza a statikus töltéseket, az ügyfelek problémáit okozhat, mivel a zacskók nem nyílnak ki megfelelően. 

MEGOLDÁS

Ebben az alkalmazásban számos antisztatikus rendszert értékeltek. Bár megfelelőek a lassú gépekhez, nem teljesen hatékonyak az újabb, nagy sebességű gépeken. A maximális hatékonyság érdekében az alábbi ajánlott statikus vezérlőrendszer optimalizálja a gyártási folyamatot: 

1. terület: Statikus vezérlés 

A nagy hatótávolságú, nagy teljesítményű IPS rúd használata megakadályozza a szennyeződések vonzását az anyaghoz. 

A kis hatótávolságú, nagy teljesítményű IPS-rúd összecsukás előtti használata biztosítja, hogy a töltetek eltávolíthatók a szalag belső felületéről. 

2. terület: Statikus generálás 

Ha statikus töltést alkalmazunk, hogy csak a hornyot rögzítsük a helyén, elkerüljük az anyagmozgást és az igazítási problémákat. 

Ha statikus töltést viszünk fel az erősítőszalagra és a szövedékre, akkor a két réteg átmenetileg a helyére kerül. 

Statikus töltés alkalmazása az anyag lyukasztási területén ideiglenesen összeragasztja az anyagot, megakadályozva a rétegek szétválását. 

3. terület: Statikus vezérlés 

A nagy teljesítményű, rövid hatótávolságú IPS rúd statikus vezérlést biztosít az anyagon keresztül a belső rétegekig.  

Két Meech nagy hatótávolságú, nagy teljesítményű IPS-rúdra van szükség az átvezetési folyamat során. Az első rúd eltávolítja a tölteteket a zacskókból, amint azok áthaladnak az átvezető karokon. A második kis mennyiségű sűrített levegőt használ, folyamatosan ionizációt fújva a csapokon lévő zacskók fölé, megakadályozva a töltések regenerálódását a következő zacskó csapokra való felhelyezése során. 

 

Megjegyzés: a SmartControl használata az ionizátorok teljesítményének monitorozására ebben az alkalmazásban nagy előnyt jelent, mivel a rudak állapota komoly probléma, mivel a rudak műanyaggőz-szennyeződése csökkenti a teljesítményt. A teljesítmény nyomon követése nélkül a problémák első azonosítója a termelés csökkenése.  

A SmartControl lehetővé teszi a karbantartás ütemezését a termelékenység és a gép váratlan leállása nélkül.