Minden hónapban egy esettanulmány segítségével illusztráljuk, hogyan fejlesztenek mérnöki csapatunk és munkatársaink olyan termékeket, amelyek javítják ügyfeleink gyártási vagy ipari folyamatait. Jól megtervezett megoldásaink a statikus feltöltődés kezelése, a hálótisztítás és a levegőtechnológia révén javítják a jövedelmezőséget, a biztonságot és a minőséget.
Ebben a hónapban egy egészségügyi gyártóhoz tett látogatást mutatunk be, ami Alex Clinkard, a stratégiai ügyfelek üzletfejlesztési menedzserének egy tipikus napja része.
„Egy Meech-csapatot vezettem, akik egy egészségügyi gyártót látogattak meg, amelynek fecskendőcsomagoló gépei elkezdték elferdíteni a tartályok tömítéseit.
„Az orvosi tömítések esetében kulcsfontosságú, hogy a megfelelő helyen legyenek a termék higiéniai integritásának megőrzése érdekében” – magyarázza Alex. „Bármilyen apró eltérés azt jelenti, hogy a terméket a minőségellenőrzés során elutasítják, és ez nagy hatással van a profitra és a hatékonyságra.”
Ez a telephely már rendelkezett Meech sztatikus kezelőberendezéssel, amely egy keverőegységen keresztül a gépbe belépő edényekből keletkező töltések nagy részét kezelte. A gép kimeneténél is volt sztatikus vezérlés, hogy biztosítsák a termék sztatikus semlegességét a befejezés után, elkerülve a por vonzását és a kezelői áramütést a csomagolás során. Új probléma merült fel azonban a tömítésekkel kapcsolatos gyártósoron.
„Feltételezték, hogy a probléma statikus, mert a statikus elektromosság, mint valami sötét művészet, valami, amit nem lehet látni. Csak azt látjuk, hogy valami elkezd rosszul menni, különösen idővel, amikor a gép már egy ideje működik. Ha egyszer beállítási hiba vagy a termék viselkedése hibás, az statikus elektromosságra késztet minket, ezért hívtak minket.”
A Meech csapata fényképeket és videókat készített a történtekről, így Alex egy szélesebb mérnökcsapat elé tárhatta a problémát minden oldalról.
„Egy összetett folyamatban gyakran a kihívást az jelenti, hogy hová helyezzük a berendezéseinket. Például kezdetben azt javasoltam, hogy helyezzünk el egy ionizáló rudat egy vizsgálókamera közelében, hogy semlegesítsük a felületen keletkező sztatikus töltést, amint az eléri a lezárási pontot. A közeli fémfelületek azonban aggodalomra adtak okot, mivel ezek földelési referenciaként szolgálhatnak bármely ionizáló rúd számára, és megakadályozhatják annak működését. Miután a műszaki támogatási vezetőnkkel közösen megnéztük a folyamatról készült videofelvételt, sikerült azonosítanunk egy kis helyet, amely lehetővé tette a lehető legjobb expozíciós időt az anyaggal, semlegesítve magát a tömítést anélkül, hogy megzavarnánk a folyamatot” – magyarázza Alex.
„Az a feladatom, hogy megtaláljam a legjobb megoldást az ügyfél számára, és tájékoztassam őket a fejleményekről. Ez egy rendkívül kielégítő szerep, mindig változó és más. Sokat lehet tanulni a statikus világról, de teljesen biztos vagyok benne, hogy a Meech csapatának tapasztalatával megtaláljuk a legjobb megoldásokat.”
„Az vonzott, hogy idejöjjek, mert egy kisebb, barátságos cégnek tűnt, jó struktúrával és képzéssel. Az első képzési hét teljesen elképesztő volt, mert nem kicsi, és annyi minden történik. A könnyű kommunikáció és a csapatmunka miatt olyan, mint egy barátságos, családi vállalkozás, de gyorsan rájöttem, hogy a Meech egy globális vállalkozás, és nincs két egyforma nap…”
Miután Alex néhány hónapig tapasztalatot szerzett a statikus szabályozás, a webtisztítás és a levegőtechnológia alapjaiban, elkezdett jobban foglalkozni az ügyfelek és a forgalmazók alkalmazásaival. „Azáltal, hogy első kézből látja és megtapasztalja az alkalmazásokat, gyorsan megtanulja, hol tud segíteni a Meech a gyártási folyamatban” – mondta.
Ha többet szeretne megtudni a Meech egészségügyi és gyógyszeripari megoldásairól, kérjük, tekintse meg ezeket az oldalakat: orvosi gyártás
Ha olyan gyártási problémája van, amelyről gyanítja, hogy a sztatikus elektromosság okozhatta, kérjük, vegye fel a kapcsolatot Alex Clinkarddal egy megbeszélés vagy egy ingyenes helyszíni felmérés céljából: Alex.Clinkard@meech.com