Szennyezés eltávolítása be elemcellát Termelés
Az elektromos járművek piacának az elmúlt években tapasztalt felfutása arra késztette a gyártókat, hogy gyorsan lítium-ion akkumulátorokat fejlesszenek és gyártsanak az eladások fellendülése érdekében. A kereslet kielégítésére világszerte megnyíló gigagyárak következtében a verseny egyre nő, és a minőség a legfontosabb.
A gyorsan fejlődő technológiákkal az akkumulátorgyártók olyan akkumulátort szeretnének létrehozni, amely a benzines vagy dízelüzemű járművekkel vetekszik, hogy lenyűgöző futásteljesítményt és teljesítményt nyújtson.
Ennek elérése érdekében az akkumulátor gyártási folyamatának minden szakaszát alaposan elemezni kell a legjobb eredmény elérése érdekében.
Lítium akkumulátor gyártási környezetben történő működés:
Az elektromos járművek akkumulátorgyártásának egyik kritikus fókuszterülete a gyártási környezeti feltételek. A kezdeti nyersanyagoktól a cella összeszereléséig a gyártási feltételeket szigorúan ellenőrizni kell. Ez kihívások elé állítja a berendezésgyártókat és az üzemeltetőket egyaránt. A kritikus megfontolás három fő területe van:
A lítium fém rendkívül érzékeny a levegő legkisebb nedvességtartalmára és a gyártás során fellépő hőmérsékleti inkonzisztenciákra is.
A legkisebb expozíció a lítium-ion akkumulátorok teljesítményének csökkenéséhez és a termék élettartamának csökkenéséhez vezet.
A szobahőmérsékletet az ajánlott szinten kell tartani, 25°C (77°F) körül, +/(-) 2°C (36°F) tűréshatár mellett, és az alacsony harmatpont 1% alatti tartományban van.
A gyártóhelyiségben a levegőcsere sebességének 20-50 légcsere óránként kell lennie, miközben minimális frisslevegő-bevezetést kell biztosítani a pozitív helyiségnyomás és a kezelők alapvető szellőztetése érdekében.
Bármilyen típusú szennyeződés az akkumulátor anyagába vagy a cellába tekerve közvetlen vagy lágy elektromos hiányt okozhat – ami a vonal végének visszautasításához vagy az akkumulátor alacsony hatótávolságához vezethet.
Valószínűleg az ISO 8 tisztatér állapota (vagy magasabb), amely elsősorban a környezet és a személyzet szennyeződéseinek eltávolítására összpontosít.
Természetesen a szennyeződést nem mindig lehet eltávolítani, így továbbra is fennáll a szennyeződés veszélye és a termelési hozamokra gyakorolt hatás.
Problémák és szabad részecskék keletkezhetnek a letekercselés, váltás, bevonat, naptározás, hasítás, bélyegzés, lézervágás és egyebek során is.
Ezek mindegyike képes utat találni az anód/katód/leválasztó filmrétegekbe.
Egyes szennyeződések száraz, mentes, kötetlen részecskék, míg mások nedves vagy megkötött szennyeződések, amelyeket nehezebb eltávolítani.
Egy másik kockázati terület a bevonóanyagok mérgező szennyeződése, amint azokat hengereken továbbítják, vágják, feltekerik és feltekerik – ez szétszóródhat a levegőben, és légzési veszélyt jelenthet a kezelő számára.
A gyártási környezetben fellépő statikus töltések számos problémához vezethetnek:
Az elektromos járművek akkumulátorának alkatrészei nagyon érzékenyek a statikus töltésekre – az alkatrészeket a folyamat során fel kell tölteni.
Az ellenőrizetlen statikus töltések szintén befolyásolják az anyagáramlást, és az anyag hibás viselkedését vagy meghibásodását okozzák.
Ha ellenőrizetlen, a statikus kisülések (szikrák) felületi dendrites égéseket okoznak, amelyek befolyásolják a szeparátorfilm dielektromos tulajdonságait, ami inkonzisztens töltési és kisülési viselkedéshez, valamint a termék meghibásodásához vezet.
A szigetelő anyagokon, például az elválasztó fólián keletkező statikus töltések szintén vonzzák a részecskéket, ami növeli a szennyeződés kockázatát.
Megértjük ezeket a döntő követelményeket, és berendezéseinket száraz helyiségekben és száraz tesztkamrákban teszteltük. A mi pA termékkialakításokat úgy alakították ki, hogy kiküszöböljék a potenciális idő előtti elhasználódást, például szíjakat és szíjtárcsákat, és direkt hajtású motorokra cseréljék őket. Szakértelmünkből és alapvető kompetenciáinkból merítve, a Meech testre szabott megoldásokat kínál a statikus töltések és szennyeződések eltávolítására annak érdekében, hogy minden alkalmazási szakaszban hibamentes megközelítést biztosítson.
A nulla hiba előremutató megközelítése
Az akkumulátorgyártási folyamat során számos olyan szakaszt azonosítottunk, amelyek hajlamosak a gyártósoron a szennyeződésre. A megfelelő megoldások alkalmazásával ezeken a pontokon gondoskodik arról, hogy ne legyenek gyenge láncszemek a termelési láncban. Az alábbiakban ezeket vizsgáljuk, és bemutatjuk megoldásainkat…
A réz/alumínium szövedék bevonási szakasza előtt javasoljuk, hogy az aljzaton szövedéktisztítót használjon, hogy eltávolítson minden olyan felületi szennyeződést, amely befolyásolhatja a bevont szövedék vastagságát és minőségét. Azáltal, hogy ebben a szakaszban eltávolítja a szennyeződést, biztosítja, hogy ne szoruljanak be nem kívánt részecskék a rétegekben, ami befolyásolja az akkumulátor teljesítményét.
Annak elkerülése érdekében, hogy magától a hengertől az aljzatbevonatig szennyeződjön, javasoljuk, hogy használja a CyClean-R-t, amely ideális a hengeren való használatra, vagy a RoClean kapcsolattartónkat. Ez hatékonyan megtisztítja a görgőt minden szennyeződéstől, így biztosítva, hogy ne kerüljön át a szalagra.
Ebben a szakaszban a szövedéket és a bevonórétegeket a megfelelő vastagságig összenyomják, aktiválva a bevonatot magán a szövedéken. A szövedék e kritikus szakasz előtti megtisztítása megakadályozza, hogy a szennyeződés beszoruljon a rétegek közé.
A hasítási folyamat sok törmeléket okozhat, amely szennyezheti a bevont szövedék szubsztrátumát. A szövedéktisztító használata ebben a szakaszban biztosítja, hogy a részecskéket eltávolítsák a szövedék felületéről, és kiszűrjék a működési légkörből, hogy elkerüljék az újbóli szennyeződést. Mivel ebben a szakaszban ilyen nagy a szennyeződés kockázata, a tisztítás elengedhetetlen a jövőbeni elektromos hiány és a drága selejt kockázatának elkerülése érdekében.
A hasítás utáni szakaszhoz hasonlóan az elektródavágás során a részecskék és a törmelék szennyezhetik a szalagot. Ennek elkerülése érdekében a szalagtisztítás ebben a szakaszban megtisztítja az aljzat felületét, ami tiszta és tiszta elválasztórétegeket eredményez.
A tekercselési folyamat során számos megoldást javasolunk a legjobb eredmény érdekében. Feltekercselés előtt javasolt az aljzat felületének tisztítása, hogy ne szoruljon be szennyeződés az akkumulátorfilm szélébe. A statikus problémák leküzdésére, amelyek veszélyesek és rendkívül károsak lehetnek az akkumulátor teljesítményére nézve, hatékony statikus szabályozást is be kell vezetni. Ez semlegesíti a tekercselési folyamat által okozott statikus töltéseket.
* Minden rajz CyClean-R profilt mutat. Ez csak illusztráció. Az Ön folyamatához legmegfelelőbb webtisztító és pozíció az alkalmazás bizonyos tényezőitől függ.
Webtisztító megoldások
A rendelkezésre álló speciálisan kialakított érintkezős és érintésmentes hálótisztítókkal a Meech megoldásokat tud szállítani az anód/katód/leválasztó fólia tisztítására, különböző szalagszélességekhez, feszültségekhez, helyekhez és anyagokhoz.
A nagyobb kihívást jelentő „ragasztott” szennyeződések érdekében új akkumulátoros tisztítószercsaládot kínálunk kefefelület-tisztítószerekből – kifejezetten száraz helyiségekhez igazított anyagokkal.
CyClean™ kontaktus nélküli webtisztító
A Meech CyClean™-t a kompakt, nagy teljesítményű, érintésmentes hálótisztító iránti igényekre reagálva tervezték.
A fejlett számítási folyadékdinamika alkalmazásával a CyClean eltávolítja és kivonja az 1 mikron alatti szennyeződéseket.
CyClean-R™ érintésmentes webtisztító
A CyClean-R speciális megoldást kínál az alacsony feszültségű szalagtisztításhoz.
A CyClean-R-t úgy tervezték, hogy a görgőn helyezzék el, ahol a szalagfeszesség a legmagasabb, így megkerüli az alacsony feszesség problémáit, és továbbra is kiváló felülettisztítást biztosít.
RoClean™ Contact Web Cleaner
A RoClean a legújabb kontaktháló-tisztító, amely kiváló felülettisztítási eredményeket biztosít az akkumulátorfólia gyártó ipar számára.
A RoClean hatékonyan tisztítja a szövedék felületét a statikus vezérlés és a hatékony sörtéjű görgős kefe használatával.
Légkezelő egységek
A Meech hálótisztítókat Meech légkezelő egységekkel (AHU) szállítjuk, amelyek biztosítják a levegő egyensúlyának fenntartását a légnyomás és a vákuum pontosságának tökéletes szabályozása érdekében. Ezek kompakt, ipari specifikációjú egységek, és a teljesítmény PLC-vezérléssel is felügyelhető.
Az akkumulátorkörnyezet számára egy új légkezelő opciót fejlesztettek ki, amely javítja a mérgező szennyeződések befogását és a kezelő általi biztonságos szűrő eltávolítását.
Statikus vezérlési megoldások
Nagy teljesítményű egyenáramú ionizációs rudak vannak megadva, ahol a frekvencia, a feszültség és a polaritás finomhangolható az anyagnak, a távolságnak és a maradék töltésnek megfelelően. Ide tartoznak az EX változatok gyúlékony környezet esetén.
A működés és a naplózási teljesítmény biztosítása érdekében ezeket gyakran ipari 4.0 SMART vezérléssel látják el – a sáv teljesítményének azonnali programozásához, valamint a teljesítmény valós időben történő rögzítéséhez és nyomon követéséhez.
Hyperion™ 924IPS ionizáló rúd
A 24 V egyenfeszültséggel működő Hyperion 924IPS a piacon elérhető legkompaktabb impulzusos egyenáramú rúd.
A 924IPS rendelkezik a Meech Ion Current Monitoring (ICM) technológiájával, amely biztosítja a teljesítmény fenntartását helyi és távoli riasztásokkal, amikor a rudat meg kell tisztítani.
Hyperion SmartControl Touch
A SmartControl Touch a Meech legújabb innovációja, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a modern automatizált iparágak igényeinek és az Ipar 4.0 növekedésének a maximális termelékenység és kimeneti minőség elérése érdekében.
A SmartControl Touch lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy több csatlakoztatott Hyperion ionizáló rúd és érzékelő teljesítményét figyelje, vezérelje és állítsa be az integrált érintőképernyőn vagy távolról.
Segíthetnénk az akkumulátor gyártási folyamatának javításában?
Töltse le iparági útmutatónkat, vagy lépjen kapcsolatba iparági szakértőinkkel...
