Utilizzo dell'ugello 261v2 per pulire i contenitori di plastica prima della stampa del codice batch 

Problema: Prodotti polverosi o caricati elettrostaticamente possono causare problemi durante la codifica di data o lotto con stampanti a getto d'inchiostro. Se la superficie di stampa è polverosa, la polvere impedirà all'inchiostro di aderire al prodotto.

I problemi tipici potrebbero includere:

• Stampa illeggibile a causa dell'appannamento,
• Blocco ripetuto della testina di stampa,
• Danni causati da scariche elettrostatiche alla scheda del circuito della testina di stampa.

Soluzione: Utilizzando un ugello ionizzante 261v2, le cariche elettrostatiche vengono rimosse dalla superficie. La contaminazione viene rilasciata e poi rimossa dall'aria soffiata dall'ugello. Pulizia localizzata di superfici polverose o cariche elettrostatiche. Ciò garantisce un'adesione affidabile dell'inchiostro e protegge le testine di stampa. Si ottiene un prodotto finale di qualità superiore e si riduce la necessità di manutenzione della macchina. Si riducono gli sprechi, con conseguente risparmio.

Utilizzo del collettore CyClean per la pulizia Vassoi negli imballaggi alimentari

Problema: Nella produzione di alimenti pronti al consumo, i vassoi poco profondi utilizzati per il trasferimento dei prodotti raccolgono facilmente particelle secche provenienti da ingredienti e imballaggi. Le particelle rimangono intrappolate lungo i bordi e gli angoli rialzati, mentre i metodi di pulizia manuale o a umido rallentano la produzione e aumentano il rischio di contaminazione incrociata.

Soluzione: CyClean è un sistema di pulizia a secco e a corto raggio per vassoi, progettato per linee di produzione alimentare continue. CyClean utilizza la ionizzazione integrata per eliminare le cariche elettrostatiche, quindi utilizza flussi d'aria positivi e negativi per disturbare e rimuovere i contaminanti nell'unità di trattamento aria. Attraverso la ionizzazione, il soffiaggio, l'estrazione e la reionizzazione, CyClean rimuove e cattura la contaminazione secca non legata da vassoi aperti e chiusi, senza acqua o prodotti chimici, consentendo il riutilizzo immediato dei vassoi in ambienti ad elevata igiene.

Utilizzo di un CyClean-R personalizzato per pulire i tappi negli imballaggi per bevande

Problema: Nella produzione di bevande, tappi e chiusure in plastica possono trattenere particelle fini e detriti generati durante lo stampaggio e l'assemblaggio. La contaminazione intrappolata all'interno delle chiusure rappresenta un rischio diretto per la qualità del prodotto e la reputazione del marchio, soprattutto sulle linee di imbottigliamento ad alta velocità. Inoltre, queste microplastiche possono penetrare nelle bottiglie ed essere ingerite, rappresentando un rischio per la salute dei consumatori.

Soluzione: Le barre circolari DC sono collegate a un controller PDC PulseDrive Plus. Il CyClean-R è posizionato decentrato, quindi la pulizia avviene in diagonale attraverso il tappo mentre si sposta lungo il collettore. Il CyClean-R è abbinato a una mini UTA: la pressione positiva può essere regolata in base all'orientamento e alla profondità dei tappi..

Utilizzo di IonRinse per pulire i contenitori

Problema:Nel confezionamento delle bevande, la pulizia di preforme, contenitori e lattine, con i tradizionali sistemi a base d'acqua che riducono l'uso di acqua, è dispendiosa in termini di energia, costosa e difficile da controllare.

Soluzione: Il sistema Meech IonRinse offre un'alternativa a secco e senza acqua per la pulizia dei contenitori. Utilizzando un flusso d'aria ionizzata azionato da una ventola, IonRinse rimuove efficacemente i contaminanti da preforme, contenitori e lattine, riducendo il consumo energetico, semplificando le operazioni e aiutando i produttori di bevande a migliorare le prestazioni ambientali.

Utilizzo di IonWash per pulire i fari dell'auto 

Problema: Nella produzione automobilistica, componenti 3D ad alta specifica come rivestimenti interni, alloggiamenti e parti strutturali attraggono facilmente polvere e particelle fini. La contaminazione su superfici complesse causa difetti, rilavorazioni, ritardi di produzione e tassi di riflessione, aumentando i costi di produzione complessivi.

Soluzione: Meech IonWash è un sistema completamente integrato che incorpora una potente ionizzazione a 12 kV CC. Un flusso d'aria ionizzata soffiata ad alto volume viene erogato attraverso più ugelli manovrabili (fino a 36), che vengono indirizzati verso il componente da trattare per neutralizzare la carica statica e rimuovere la contaminazione dal componente 3D. IonWash incorpora una camera di pulizia completamente chiusa con flusso d'aria ionizzata soffiata ad alto volume e flusso d'aria a vuoto negativo, sottoposto a filtrazione avanzata.

Utilizzo di JetStream per pulire i paraurti delle auto prima della verniciatura

Problema: Dopo essere usciti dallo stampaggio a iniezione, i paraurti sono ricoperti di particelle e altri depositi di produzione residui del processo. A complicare il problema, la carica statica intrinseca dei prodotti in plastica attira ulteriore sporco sulla superficie. I paraurti devono essere accuratamente puliti e neutralizzati prima di essere verniciati.

Soluzione: Il sistema a lama d'aria ionizzante JetStream di Meech viene installato all'inizio della verniciatura del paraurti per pulire e neutralizzare i paraurti prima che vengano sottoposti alla fase di applicazione del primer. Le lame d'aria si muovono lungo l'intera sagoma del componente a una distanza di circa 100-150 mm dalla superficie per garantire la migliore neutralizzazione elettrostatica e rimozione della contaminazione possibili. Il design esclusivo del sistema JetStream impedisce che lo sporco ricircoli e contamini nuovamente i paraurti verniciati.