Automotive
Rimozione della contaminazione nella produzione automobilistica
I problemi relativi alle cariche statiche nel settore automobilistico sono vasti e possono verificarsi in più fasi del processo di produzione. I problemi derivanti dalla contaminazione statica e conseguente (come l'accumulo di polvere) sono particolarmente comuni sia nello stampaggio a iniezione che nel soffiaggio, così come nella formatura sotto vuoto, nella spruzzatura di pezzi e nelle estrusioni.
Anche altri processi come la verniciatura, la sigillatura e il rivestimento di carrozzerie e componenti di veicoli richiedono che le superfici siano prive di polvere e contaminazione. In caso contrario, le cariche statiche possono portare a difetti come problemi di fusione, ombreggiatura e applicazione non uniforme; con conseguenti controlli di qualità falliti, tassi di produzione rallentati e costi in aumento.
Meech Static Eliminators Ltd offre una gamma avanzata di soluzioni tecnologiche per il controllo statico, la tecnologia dell'aria e la pulizia delle superfici, progettate per neutralizzare le cariche statiche e rimuovere le particelle superficiali, consentendo una produzione pulita e priva di contaminazioni.
Il nostro approccio Forward Zero Faults
Abbiamo identificato una serie di applicazioni produttive nel settore automobilistico soggette a contaminazione sulla linea. Applicando le giuste soluzioni in questi punti, ti assicuri che non ci siano anelli deboli nella tua catena produttiva. Esploriamo questi di seguito e dimostriamo le nostre soluzioni...
Applicazioni nella produzione automobilistica
È fondamentale che l'elettricità statica venga controllata durante la produzione di forniture automobilistiche. Di seguito sono riportate alcune delle principali aree interessate dalle cariche statiche durante la produzione e le nostre soluzioni per rimuovere cariche statiche e altri contaminanti
Rimozione della contaminazione superficiale da carrozzerie e parti di carrozzeria prima della fase di applicazione del primer.
Le carrozzerie e le parti delle automobili sono spesso ricoperte di contaminazione derivante da precedenti processi di produzione e poiché le cariche statiche sono intrinseche ai componenti in plastica, ciò provoca l'attrazione di una maggiore contaminazione. La neutralizzazione di eventuali cariche statiche sulle parti e la rimozione della contaminazione superficiale sono di vitale importanza prima che le parti entrino nella cabina di verniciatura. Il costo di una verniciatura di scarsa qualità include il costo di rilavorazione, scarto e produttività ridotta.
Soluzione: utilizzo di un sistema di pulizia della superficie con lama d'aria che utilizza una potente lama di aria ionizzata soffiata da un ventilatore per rimuovere la contaminazione superficiale non legata dall'area target.
Pulizia superficiale e neutralizzazione statica di stampi in plastica per autoveicoli.
L'obiettivo è garantire la migliore finitura possibile della vernice rimuovendo i contaminanti (polvere, sporco, fibre) prima della verniciatura. Ciò riduce il livello di scarti dei prodotti riducendo il costo degli scarti e delle rilavorazioni aumentando il tasso di primo passaggio.
Soluzione: utilizzo di un sistema di pulizia della superficie con lama d'aria che utilizza una potente lama di aria ionizzata soffiata da un ventilatore per rimuovere la contaminazione superficiale non legata dall'area target.
Neutralizzazione statica e pulizia di gruppi ottici automobilistici e altri componenti 3D prima dell'assemblaggio
Quando i gruppi ottici automobilistici e altri componenti 3D vengono assemblati, le cariche elettrostatiche devono essere neutralizzate e la contaminazione rimossa per garantire la qualità desiderata della parte finale. La pulizia delle parti è spesso un processo manuale che richiede tempo e non è coerente. Inoltre, i processi di pulizia manuale prima dell'assemblaggio possono provocare la diffusione di contaminanti nell'atmosfera locale e la contaminazione di altre parti vicine.
Soluzione: utilizzo di un sistema automatizzato di pulizia delle superfici che utilizza aria soffiata da una ventola ionizzata ad alto volume per eliminare rapidamente le cariche statiche e rimuovere e contenere efficacemente la contaminazione non legata dalle parti 3D.
* Tutti i disegni sono solo a scopo illustrativo. La posizione delle soluzioni di controllo statico più adatte al vostro processo dipenderà da alcuni fattori della vostra applicazione.
Soluzioni per la pulizia del nastro
Meech è un produttore leader di Web Cleaning con una gamma completa di quattro sistemi. Ogni sistema si basa su un principio di pulizia diverso, questo ci permette di fornire ai nostri clienti il sistema più adatto alla loro applicazione. Tutti i sistemi Meech incorporano gli ultimi shockless Barre di controllo statico AC di serie, il che è fondamentale per la rimozione completa della contaminazione. Meech ha più di 200 installazioni di pulizia del nastro di successo in una vasta gamma di settori tra cui imballaggio, stampa e trasformazione.
Meech CyClean™ è stato progettato in risposta alla richiesta di un pulitore web compatto, ad alte prestazioni e senza contatto.
Attraverso l'applicazione di fluidodinamica computazionale avanzata, CyClean rimuove ed estrae la contaminazione inferiore a 1 micron.
CyClean-R fornisce una soluzione specializzata per la pulizia del nastro a bassa tensione.
CyClean-R è progettato per essere posizionato sul rullo, dove la tensione del nastro è massima, aggirando quindi i problemi di bassa tensione e garantendo comunque un'eccellente pulizia della superficie.
Il sistema di pulizia del nastro a contatto Meech VacClean™ è un'evoluzione del sistema di successo Tornado di Meech, di cui esistono centinaia di installazioni in tutto il mondo. I sistemi VacClean incorporano un collettore di pulizia dei contatti migliorato con un'unità di trattamento dell'aria (AHU) o un'unità di ventola di aspirazione, a seconda dell'ambiente di installazione e della larghezza del nastro.
L'ugello ionico modello 261v2 è un ugello ionizzante piccolo e robusto e fornisce un flusso d'aria ionizzato per pulire e neutralizzare le cariche statiche. È alimentato da un modello Meech 233v4 ed è adatto per ambienti industriali, elettronici e camere bianche ed è veloce da installare e facile da usare.
Soluzioni di controllo statico
Meech è leader di mercato nella produzione e fornitura di prodotti per il controllo statico sin dagli anni '1960; offre un'ampia gamma di prodotti elettrostatici che forniscono protezione e misurazione antistatica ed ESD, generazione statica, controllo ed eliminazione elettrostatica.
IonCharge30 ha una potenza in uscita di 15 watt e fornisce un intervallo di tensione da 0 a 30 kV. Utilizza tecnologia e software avanzati ad alta tensione per una carica statica controllata tramite la nostra gamma di barre generatrici statiche e teste di fissaggio.
La carica statica può essere positiva o negativa (a seconda del modello) e viene utilizzata per impartire un legame temporaneo tra materiali, almeno uno dei quali è isolante.
IonCharge50 ha una potenza in uscita di 75 W e fornisce un intervallo di tensione da 0 a 50 kV. Utilizza tecnologia e software avanzati ad alta tensione per una carica statica controllata tramite la nostra gamma di barre generatrici statiche e teste di fissaggio.
La carica statica può essere positiva o negativa (a seconda del modello) e viene utilizzata per impartire un legame temporaneo tra materiali, almeno uno dei quali è isolante.
La barriera d'aria ionizzante Hyperion 959IPS è un prodotto estremamente versatile che fornisce un'efficace neutralizzazione statica e rimozione della polvere.
Composto da un Hyperion 924IPS montato su una barriera d'aria a risparmio energetico Meech, fornisce un foglio laminare ad alta velocità di aria ionizzata.
Il 314IPS è una barra ionizzante DC pulsata compatta a corto raggio progettata specificamente per l'uso in applicazioni igieniche.
La sua struttura in PTFE è ideale per l'uso su macchinari igienici per alimenti e prodotti farmaceutici.
Potremmo aiutarvi a migliorare il vostro processo di produzione automobilistica?
