Packaging
Rimozione della contaminazione nella produzione di imballaggi
L’industria dell’imballaggio è una parte vitale del mondo moderno e ha un impatto globale diffuso. Il settore è vasto e serve i mercati finali con una vasta gamma di tipi di materiali. Dai sacchetti di plastica a basso costo agli imballaggi di consumo di fascia alta, la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari e farmaceutici sono di grande importanza.
Si prevede che le dimensioni del mercato dell’imballaggio cresceranno da 1.10 trilioni di dollari nel 2023 a 1.33 trilioni di dollari entro il 2028.
Le cariche statiche possono creare sfide in molte aree dei processi di imballaggio.
I problemi principali derivanti da un livello elevato di cariche statiche sono:
- Controllo di processo e problemi di qualità
- Attrazione e contaminazione della polvere
- Shock dell'operatore
Meech fornisce soluzioni ai vostri problemi statici con una varietà di controlli statici e la più ampia gamma di prodotti per la pulizia di superfici e nastri.
Il nostro approccio Forward Zero Faults
Abbiamo identificato una serie di applicazioni nella produzione di imballaggi soggette a contaminazione sulla linea. Applicando le giuste soluzioni in questi punti, ti assicuri che non ci siano anelli deboli nella tua catena produttiva. Esploriamo questi di seguito e dimostriamo le nostre soluzioni...
Applicazioni per la produzione di imballaggi
È fondamentale che l’elettricità statica venga controllata durante la produzione degli imballaggi. Di seguito sono elencate alcune delle principali aree interessate dalle cariche statiche durante la produzione e le nostre soluzioni per rimuovere cariche statiche e altri contaminanti:
Confezione in blister
L'attrito generato durante lo svolgimento del rotolo di film plastico spesso crea elettricità statica. Queste cariche statiche attirano sulla pellicola la contaminazione dall'area circostante. Durante il riscaldamento e la formazione del film per produrre i blister, la contaminazione si lega al film plastico, creando inclusioni permanenti e potenziali scarti.
La plastica calda genera ancora più cariche statiche mentre si raffredda. Ciò comporterà ulteriori problemi di contaminazione o riempimento. Questi problemi possono includere la contaminazione da parte degli operatori come capelli o pelle, o la repulsione del prodotto, ad esempio compresse o polveri mediche, durante il riempimento del blister.
I rotoli di materiale acquistato e risultato già contaminato dovranno essere puliti. Un pulitore web, come Meech Non-Contact CyClean, montato prima della termoformatura è ideale per rimuovere e catturare la contaminazione in modo sicuro. Una barriera d'aria ionizzante come la 957 o 959IPS rimuoverà la contaminazione ma non la catturerà. Tuttavia, i prodotti per il controllo statico possono rappresentare la soluzione laddove il budget è limitato o la qualità non è fondamentale.
Il controllo delle cariche statiche durante l'imballaggio del prodotto consentirà al prodotto e al materiale di imballaggio del blister pulito di unirsi, prevenendo il comportamento anomalo del prodotto e l'inclusione di contaminazioni. Questo può essere fatto utilizzando una barra ionizzante a lungo raggio come una Meech 960IPS or 971IPS.
Etichettatura delle bottiglie
Etichettatura delle bottiglie. L'accumulo di carica statica sul nastro delle etichette o sulle bottiglie di plastica comporterà un'alimentazione inadeguata dell'etichetta o un posizionamento errato dell'etichetta. Questi problemi possono comportare un’etichettatura errata delle bottiglie, velocità di produzione più lente e un tasso di difetti più elevato.
Le apparecchiature ionizzanti Meech possono aiutare a superare questi problemi. Visualizza la nostra gamma di barre ionizzanti Hyperion QUI scoprire di più.
Decorazione IML di stampi in plastica tramite fissaggio statico
Durante i processi di etichettatura nello stampo, l'etichetta deve essere posizionata e mantenuta in una posizione precisa all'interno dello stampo. Questo può essere complicato e inaffidabile utilizzando linguette o rientranze. Lo spostamento dell'etichetta comporterà il rifiuto del prodotto. Fissare l'etichetta in situ utilizzando l'elettricità statica evita complicati problemi di progettazione e fornisce un eccellente legame temporaneo per fissare l'etichetta in posizione durante il processo di stampaggio. L'etichetta viene prelevata dal braccio del robot e quindi fatta passare sopra una barra di caricamento statica e posizionata nello strumento oppure viene spostata nello strumento e "fissata" direttamente sulla superficie dello strumento. Entrambi questi processi possono anche essere manuali. Una volta incollata l'etichetta sulla superficie dell'utensile, il braccio del robot si ritrae, lo stampo si chiude e la plastica viene iniettata per formare un contenitore di plastica completo di etichetta.
Mech Sistemi di fissaggio IML Hydra e Teste appuntate sono ideali per supportare questa applicazione.
termoformatura
Termoformatura. I materiali in fogli devono essere esenti da contaminazioni e trucioli di plastica prima dell'ingresso nella termoformatrice. La mancata gestione della pulizia dei materiali comporterà inclusioni incorporate nel prodotto finito. Le lastre di grandi dimensioni possono essere pulite utilizzando un Meech Sistema a lama d'aria ionizzante JetStream, mentre i fogli più piccoli potrebbero utilizzare un Meech Barriera d'aria 959IPS o Meech 251 pistola ionizzante. Le cariche generate durante la termoformatura possono provocare ulteriore contaminazione o shock per l'operatore durante la manipolazione.
Stampa del pacchetto
Stampa del pacchetto. I nastri sporchi possono causare una scarsa qualità di stampa. All'interno degli imballaggi di consumo, una scarsa qualità di stampa causerà elevati tassi di scarto, tempi di inattività eccessivi, quindi aumenterà i costi di produzione. Qualunque sia il materiale in mano
Meech può offrire la soluzione adatta con una vasta gamma di web pulitori a contatto e senza contatto, che potete visionare online QUI.
Operazioni di modulo, compilazione e sigillatura
Operazioni di formatura, compilazione e sigillatura. Ad esempio, nei processi di riempimento delle polveri, sulla polvere vengono generate cariche statiche mentre viene erogata nella testa di riempimento, che fanno sì che la polvere venga attratta dal bordo della bottiglia e la polvere venga respinta verso il beccuccio della coclea.
La gamma di ugelli ionizzanti Meech può supportare la risoluzione di queste sfide. Visualizza online la nostra gamma di apparecchiature ionizzanti CA e CC QUI per maggiori informazioni.
* Tutti i disegni sono solo a scopo illustrativo. La posizione delle soluzioni di controllo statico e di pulizia del nastro più adatte al vostro processo dipenderà da alcuni fattori della vostra applicazione.
Soluzioni per la pulizia del nastro
Meech è un produttore leader di Web Cleaning con una gamma completa di quattro sistemi. Ogni sistema si basa su un principio di pulizia diverso, questo ci permette di fornire ai nostri clienti il sistema più adatto alla loro applicazione. Tutti i sistemi Meech incorporano gli ultimi shockless Barre di controllo statico AC di serie, il che è fondamentale per la rimozione completa della contaminazione. Meech ha più di 200 installazioni di pulizia del nastro di successo in una vasta gamma di settori tra cui imballaggio, stampa e trasformazione.
Meech CyClean™ è stato progettato in risposta alla richiesta di un pulitore web compatto, ad alte prestazioni e senza contatto.
Attraverso l'applicazione di fluidodinamica computazionale avanzata, CyClean rimuove ed estrae la contaminazione inferiore a 1 micron.
CyClean-R fornisce una soluzione specializzata per la pulizia del nastro a bassa tensione.
CyClean-R è progettato per essere posizionato sul rullo, dove la tensione del nastro è massima, aggirando quindi i problemi di bassa tensione e garantendo comunque un'eccellente pulizia della superficie.
Il sistema di pulizia del nastro a contatto Meech VacClean™ è un'evoluzione del sistema di successo Tornado di Meech, di cui esistono centinaia di installazioni in tutto il mondo. I sistemi VacClean incorporano un collettore di pulizia dei contatti migliorato con un'unità di trattamento dell'aria (AHU) o un'unità di ventola di aspirazione, a seconda dell'ambiente di installazione e della larghezza del nastro.
Soluzioni di controllo statico
Meech è leader di mercato nella produzione e fornitura di prodotti per il controllo statico sin dagli anni '1960; offre un'ampia gamma di prodotti elettrostatici che forniscono protezione e misurazione antistatica ed ESD, generazione statica, controllo ed eliminazione elettrostatica.
SmartControl Touch è l'ultima innovazione di Meech progettata per soddisfare le esigenze delle moderne industrie automatizzate e la crescita dell'Industria 4.0 per ottenere la massima produttività e qualità di output.
SmartControl Touch consente all'utente di monitorare, controllare e regolare le prestazioni di più barre ionizzanti e sensori Hyperion collegati tramite il touch-screen integrato o da remoto.
Alimentato a 24 V CC, Hyperion 924IPS è la barra CC pulsata più compatta disponibile sul mercato.
Il 924IPS è dotato della tecnologia ICM (Ion Current Monitoring) di Meech, che garantisce il mantenimento delle prestazioni con avvisi locali e remoti quando la barra necessita di pulizia.
La barriera d'aria ionizzante Hyperion 959IPS è un prodotto estremamente versatile che fornisce un'efficace neutralizzazione statica e rimozione della polvere.
Composto da un Hyperion 924IPS montato su una barriera d'aria a risparmio energetico Meech, fornisce un foglio laminare ad alta velocità di aria ionizzata.
Il nuovo Hyperion 960IPS di Meech è una barra ionizzante DC pulsata compatta con alimentatore ad alta tensione (IPS) integrato. Alimentato a 24 V CC, il 960IPS offre una potente ionizzazione per applicazioni di fascia media.
Hyperion 960IPS risponde alla necessità di una potente ionizzazione per far fronte ai moderni macchinari veloci. Le dimensioni compatte di soli 30 mm x 45 mm ne facilitano l'installazione su macchine da stampa e converting. L'uscita CC pulsata da 15 KV offre prestazioni ai vertici della categoria. Le impostazioni predefinite forniranno un controllo statico ideale sulla maggior parte delle installazioni con distanze target da 150 mm a 450 mm, prestazioni ottimali, ad esempio per migliorare le prestazioni a lungo raggio.
Potremmo aiutarvi a migliorare il vostro processo di produzione medica?
