Elettronica
Rimozione della contaminazione nella produzione elettronica
Le scariche elettrostatiche (ESD) sono un problema comune e significativo nel settore dell'elettronica.
Se due elementi hanno livelli diversi di carica elettrostatica (cioè uno è carico positivamente e l'altro negativamente), vorranno raggiungere l'equilibrio. Se sono sufficientemente vicini, si verificherà un trasferimento rapido e spontaneo della carica elettrostatica. I danni ESD possono essere immediati o catastrofici, nel senso che il dispositivo o i componenti smettono di funzionare immediatamente e vengono rilevati durante le ispezioni della produzione.
I componenti sensibili come i circuiti integrati e i diodi sono particolarmente sensibili alle scariche elettrostatiche. Pertanto, la gestione dei rischi posti dalle scariche elettrostatiche è fondamentale nella produzione elettronica.
Qui a Meech Static Eliminators Ltd, offriamo una gamma avanzata di soluzioni di controllo statico industriale progettate per neutralizzare le cariche statiche sui materiali ed evitare problemi legati alle scariche elettrostatiche.
Operare nell'ambiente di produzione elettronica:
Una delle aree critiche per la produzione elettronica sono le condizioni dell’ambiente di produzione. Durante la produzione vi sono diversi rischi derivanti dall'elettricità statica:
Il controllo della contaminazione derivante dalle scariche elettrostatiche è fondamentale in tutti i processi di produzione elettronica.
Questo perché la polvere e altre piccole particelle possono portare a una serie di problemi costosi e persino pericolosi; dal degrado delle prestazioni del prodotto e guasti catastrofici, al provocare incendi e persino esplosioni in ambienti infiammabili.
La polvere penetra e ostruisce piccoli spazi, limitando di conseguenza il flusso d'aria e intrappolando il calore, con conseguente degrado dei componenti.
L'attrito e la separazione ripetuti (dalle vibrazioni della ciotola dell'alimentatore) caricano i componenti elettronici con elettricità statica. Di conseguenza, i componenti caricati non possono essere trasferiti correttamente perché i componenti si attaccano alla ciotola o allo scivolo.
Una carica statica è una carica elettrica a riposo su un oggetto. Mentre si costruisce, cerca un posto dove scaricarsi, il che può provocare due tipi di guasti:
1. Guasto catastrofico: Ciò si verifica quando un evento ESD rende immediatamente inutilizzabile la parte o il componente. Un guasto catastrofico richiede la sostituzione completa del componente danneggiato prima di poter eseguire ulteriori interventi.
2. Fallimento sconvolto: Ciò si verifica quando un'ESD ha causato un flusso di corrente che non è abbastanza potente da causare un guasto completo, ma abbastanza forte da causare perdite intermittenti del gate, con conseguente malfunzionamento e peggioramento delle prestazioni.
I componenti elettronici sensibili (come circuiti integrati e diodi) sono particolarmente sensibili all'elettricità statica, ma con l'avanzare della tecnologia elettronica e i componenti diventano progressivamente più piccoli, anche i circuiti al loro interno diventano più piccoli, il che aumenta la loro sensibilità alle scariche elettrostatiche.
Shock da carica indotta:
Se l'operatore maneggia materiali carichi, la carica si accumulerà nel corpo a causa delle scarpe isolanti. Questo accumulo rimane nel corpo finché l'operatore non tocca una parte del macchinario messa a terra, momento in cui la carica si trasferirà immediatamente a terra provocando una scossa.
Urti dal prodotto:
Gli oggetti metallici all'interno di un campo elettrico che non sono collegati a terra possono caricarsi per induzione e poiché la parte metallica è conduttiva, sarà mobile e si scaricherà quando viene toccata dall'operatore.
L'ESD si verifica quando due oggetti con cariche elettriche diverse entrano in contatto tra loro. Quando ciò accade, la carica si trasferisce da un oggetto all'altro provocando una scintilla, che può essere abbastanza potente da innescare e incendiare i materiali vicini e, in alcuni casi, esplosioni.
Si stima che l’industria elettronica subisca perdite pari a circa 40 miliardi di sterline ogni anno a causa dei soli danni da scariche elettrostatiche.
Comprendiamo questi requisiti cruciali e abbiamo testato le nostre apparecchiature in camere bianche e camere di prova. Attingendo alla nostra esperienza e alle nostre competenze chiave, Meech offre una gamma su misura di soluzioni per rimuovere le cariche statiche e la contaminazione, al fine di fornire un approccio zero guasti in ogni fase dell'applicazione.
Il nostro approccio Forward Zero Faults
Abbiamo identificato una serie di fasi durante la produzione elettronica soggette a contaminazione. Applicando le soluzioni giuste nei punti giusti, è possibile eliminare i rischi e i potenziali pericoli associati alle scariche elettrostatiche e alla conseguente contaminazione. Esploriamo questi di seguito e dimostriamo le nostre soluzioni.
Applicazioni elettroniche
È fondamentale che l'elettricità statica venga controllata durante la produzione di componenti e dispositivi elettronici. Di seguito sono elencate alcune delle principali aree interessate dalle cariche statiche durante la produzione e le nostre soluzioni per rimuovere cariche statiche e altri contaminanti:
Linee di produzione
Le linee di produzione dell'industria elettronica (in particolare quelle per i prodotti a schermo piatto) sono ambienti ad alto rischio di scariche elettrostatiche, a causa dell'accumulo di elettricità statica durante il processo di assemblaggio.
Le scariche elettrostatiche (ESD) possono distruggere componenti elettronici sensibili o causare danni che potrebbero non diventare evidenti per settimane o addirittura mesi dopo. I prodotti che non superano i controlli di qualità vengono spesso contrassegnati per lo smaltimento immediato, mentre i difetti latenti, identificati più avanti nella vita del prodotto, possono causare un deterioramento delle prestazioni. Senza misure affidabili di controllo statico, i produttori di elettronica rischiano di sostenere costi maggiori a causa di guasti evitabili del prodotto, oltre a subire l’insoddisfazione dei consumatori e una reputazione potenzialmente danneggiata.
Tuttavia, l'installazione dell'apparecchiatura ionizzante appropriata neutralizzerà la carica statica e preverrà danni ai dispositivi e ai prodotti elettronici.
Gli ugelli ionizzanti e le pistole ionizzanti possono essere utilizzati anche in aree ristrette o per individuare aree di trattamento al fine di ridurre e prevenire l'accumulo di elettricità statica.
Le camere bianche
Le camere bianche elettroniche sono spazi rigorosamente controllati progettati per tenere lontani i contaminanti atmosferici di un certo livello e garantire la sterilità dell'ambiente di produzione elettronica. Questo è il motivo per cui le camere bianche vengono utilizzate durante le fasi più critiche del processo di produzione elettronica.
Pertanto, l'installazione della corretta apparecchiatura di controllo ESD è fondamentale per mantenere l'ambiente corretto.
Le barre di ionizzazione forniscono una soluzione senza contatto e sono ideali come parte di un sistema di controllo elettrostatico integrato, contribuendo a eliminare polvere e altre particelle estranee.
Gli ugelli ionizzanti CC vengono utilizzati anche per rimuovere sia le cariche statiche che la polvere. La nostra gamma consente l'erogazione di aria ionizzata con precisione in aree difficili da raggiungere, dove i sistemi convenzionali sarebbero altrimenti inefficaci o impossibili da installare.
* Tutti i disegni sono solo a scopo illustrativo. La posizione delle soluzioni di controllo statico e di pulizia del nastro più adatte al vostro processo dipenderà da alcuni fattori della vostra applicazione.
Soluzioni per la pulizia del nastro
Meech è un produttore leader di Web Cleaning con una gamma completa di quattro sistemi. Ogni sistema si basa su un principio di pulizia diverso, questo ci permette di fornire ai nostri clienti il sistema più adatto alla loro applicazione. Tutti i sistemi Meech incorporano gli ultimi shockless Barre di controllo statico AC di serie, il che è fondamentale per la rimozione completa della contaminazione. Meech ha più di 200 installazioni di pulizia del nastro di successo in una vasta gamma di settori tra cui imballaggio, stampa e trasformazione.
Meech CyClean™ è stato progettato in risposta alla richiesta di un pulitore web compatto, ad alte prestazioni e senza contatto.
Attraverso l'applicazione di fluidodinamica computazionale avanzata, CyClean rimuove ed estrae la contaminazione inferiore a 1 micron.
CyClean-R fornisce una soluzione specializzata per la pulizia del nastro a bassa tensione.
CyClean-R è progettato per essere posizionato sul rullo, dove la tensione del nastro è massima, aggirando quindi i problemi di bassa tensione e garantendo comunque un'eccellente pulizia della superficie.
Il sistema di pulizia del nastro a contatto Meech VacClean™ è un'evoluzione del sistema di successo Tornado di Meech, di cui esistono centinaia di installazioni in tutto il mondo. I sistemi VacClean incorporano un collettore di pulizia dei contatti migliorato con un'unità di trattamento dell'aria (AHU) o un'unità di ventola di aspirazione, a seconda dell'ambiente di installazione e della larghezza del nastro.
Soluzioni di controllo statico
Meech è leader di mercato nella produzione e fornitura di prodotti per il controllo statico sin dagli anni '1960; offre un'ampia gamma di prodotti elettrostatici che forniscono protezione e misurazione antistatica ed ESD, generazione statica, controllo ed eliminazione elettrostatica.
La barra ionizzante CC pulsata a lungo raggio Meech 971IPS-30 è l'ultima aggiunta alla gamma Meech Hyperion.
Il 971IPS-30 è alimentato da un alimentatore integrato +/- 30 kV 24 V CC, che lo rende la barra ionizzante più potente della gamma Meech.
Il 971IPS-30 è adatto per applicazioni a raggio ultra lungo da 450 a 1500 mm.
Dotato della tecnologia ICM (Ion Current Monitoring) di Meech, le prestazioni del raggio vengono mantenute con allarmi locali e remoti che indicano quando il raggio necessita di pulizia. Il programmatore remoto Hyperion BarMaster può essere utilizzato anche per regolare la frequenza e il bilanciamento della barra, ottimizzandolo per ogni applicazione.
La barra ionizzante CC pulsata a lungo raggio Meech 971IPS-30 è adatta per applicazioni a raggio ultra lungo da 450 a 1500 mm.
Dotato della tecnologia Ion Current Monitoring (ICM) di Meech, le prestazioni vengono mantenute con allarmi locali e remoti che indicano quando la barra necessita di pulizia. Il programmatore remoto Hyperion BarMaster può essere utilizzato anche per regolare la frequenza e il bilanciamento della barra, ottimizzandolo per ogni applicazione.
La barra ionizzante 650QAC di Meech è l'ultima aggiunta alla gamma Hyperion. Il suo design avanzato presenta una nuova tecnologia per ottenere una tensione di offset molto bassa e stabile. Questo livello di prestazioni di ionizzazione è spesso richiesto nell'industria elettronica dove gli standard di controllo ESD (scariche elettrostatiche) richiedono dispositivi ionizzanti con tensioni di offset inferiori a +/- 35 V.
Per ottimizzare le prestazioni, la barra ha anche la capacità unica di abilitare le preimpostazioni della distanza di montaggio della barra tramite il touchpad integrato 650QAC. Se necessario, è possibile apportare ulteriori modifiche alle impostazioni, offrendo agli utenti la tranquillità che la barra sia ottimizzata per l'applicazione, riducendo quindi i tempi di inattività del personale e risparmiando tempo e costi. Queste caratteristiche innovative lo distinguono dai prodotti alternativi sul mercato.