Medicale
Rimozione della contaminazione nella produzione di forniture mediche
Durante la produzione di dispositivi medici e altre forniture mediche, livelli elevati di carica statica causano problemi di contaminazione e difficoltà di imballaggio.
Le cariche statiche possono far sì che polvere e altri contaminanti presenti nell'aria vengano attratti dalla superficie di un nastro in movimento (tipicamente prodotti e imballaggi in plastica e silicone), il che potrebbe portare a costosi scarti se non trattati.
Tuttavia, l'implementazione della corretta soluzione di controllo statico e di pulizia del nastro può eliminare queste cariche, con conseguente produzione pulita e priva di contaminazioni.
Il nostro approccio Forward Zero Faults
Abbiamo identificato una serie di applicazioni nell'ambito della produzione di forniture mediche soggette a contaminazione sulla linea. Applicando le giuste soluzioni in questi punti, ti assicuri che non ci siano anelli deboli nella tua catena produttiva. Esploriamo questi di seguito e dimostriamo le nostre soluzioni...
Applicazioni per forniture mediche
È fondamentale che l’elettricità statica venga controllata durante la produzione di forniture mediche. Di seguito sono elencate alcune delle principali aree interessate dalle cariche statiche durante la produzione e le nostre soluzioni per rimuovere cariche statiche e altri contaminanti:
Controllo della contaminazione e delle scariche elettrostatiche durante il trasporto e la raccolta di parti stampate a iniezione
Le cariche statiche sulle modanature possono farle aderire al trasportatore. Quando le modanature cadono nel contenitore di raccolta, l'effetto batteria può comportare l'accumulo di una carica enorme. Ciò provoca un elevato livello di attrazione della polvere e shock per l'operatore. Soluzione: una barra ionizzante posizionata sopra il trasportatore e il contenitore di raccolta neutralizzerà le cariche statiche. Le modanature vengono rilasciate facilmente dal trasportatore nel contenitore di raccolta senza ulteriore contaminazione da polvere. La produttività viene migliorata e gli shock per l'operatore vengono eliminati.
Appuntamento statico di materiali non tessuti (ad es. maschere facciali)
Le maschere facciali sono sempre state un elemento importante dell'attrezzatura DPI, soprattutto nel settore medico.
Le maschere per il viso sono costituite da più strati di materiale che vengono caricati e fissati insieme utilizzando prodotti che generano elettricità statica. Le prestazioni di filtraggio della maschera facciale sono aiutate anche dalla carica statica utilizzata poiché maggiore è la ritenzione di carica nel materiale, maggiore è il potenziale di filtrazione.
Per ulteriori informazioni, consulta la nostra Produzione di mascherine facciali: Guida di settore QUI.
Produzione di lenti a contatto
Le cariche statiche durante il processo di produzione delle lenti a contatto provocano diversi problemi che influiscono sul processo di produzione. Ciò include la contaminazione del prodotto e dell'imballaggio e la manipolazione del prodotto.
Confezionamento in Blister di Dispositivo Medico
Problema:
L'attrito generato durante lo svolgimento del rotolo di film plastico spesso utilizzato per il confezionamento in blister crea cariche statiche che attirano sulla pellicola la contaminazione dall'area circostante. Durante il riscaldamento e la formazione del film per produrre i blister, la contaminazione si lega al film plastico, creando inclusioni permanenti e potenziali scarti. La plastica calda genera ancora più cariche statiche mentre si raffredda. Ciò comporterà l'attrazione di ulteriore contaminazione, ad esempio capelli o pelle dell'operatore.
Le cariche statiche sulla confezione blister possono anche causare repulsione o disallineamento del dispositivo medico quando viene inserito nella confezione blister.
Soluzione:
Un pulitore nastro senza contatto montato prima della termoformatura è ideale per rimuovere e catturare la contaminazione dal rotolo di materiale.
Il controllo delle cariche statiche durante l'imballaggio del prodotto consentirà al prodotto e al materiale di imballaggio del blister pulito di unirsi, prevenendo il comportamento anomalo del prodotto e l'inclusione di contaminazioni. Questo può essere fatto utilizzando una barra ionizzante.
Benda medica per la pulizia del web
La pulizia del materiale a nastro prima del rivestimento adesivo è una parte importante del processo di produzione.
A seconda della contaminazione da rimuovere è possibile utilizzare un pulitore web a contatto o senza contatto. 
Web Pulizia Sacche Di Sangue Mediche
Problema:
Durante la produzione delle sacche per sangue, lo svolgimento del nastro di plastica genera elettricità statica che attira sulla pellicola la polvere e altri contaminanti presenti nell'aria. Se i due strati di pellicola vengono poi sigillati per realizzare la sacca di sangue, le sacche di sangue saranno inutilizzabili.
Soluzione:
Utilizzo di un sistema di pulizia del nastro senza contatto per rimuovere la carica statica e rimuovere la contaminazione prima della sigillatura dei due strati.
Alimentatori a vasca vibrante
Problema:
Utilizzato per alimentare singoli componenti/parti per l'assemblaggio su linee di produzione industriale come per i dispositivi medici. Vengono utilizzati quando un pacco sfuso di piccoli componenti, ordinato in modo casuale, deve essere alimentato (in una direzione particolare) in un'altra macchina uno per uno.
I problemi sono causati dalle cariche statiche generate sulle parti a causa dell'attrito. Ciò può provocare attrazione statica e repulsione delle parti che causeranno il disallineamento delle parti e potenziali blocchi.
Soluzione:
Utilizzo di ugelli ionizzanti per neutralizzare le parti nell'alimentatore a tazza vibrante.
Imballaggio della pillola
Problema:
La pulizia del materiale a nastro e la ionizzazione prima della termoformatura sono un passo importante per prevenire la contaminazione e il comportamento anomalo del prodotto.
Soluzione:
Utilizzo di un pulitore nastro senza contatto per pulire e neutralizzare il materiale nastro prima della termoformatura e barre ionizzanti per prevenire comportamenti anomali del prodotto durante il processo di confezionamento.
* Tutti i disegni sono solo a scopo illustrativo. La posizione delle soluzioni di controllo statico e di pulizia del nastro più adatte al vostro processo dipenderà da alcuni fattori della vostra applicazione.
Soluzioni per la pulizia del nastro
Meech è un produttore leader di Web Cleaning con una gamma completa di quattro sistemi. Ogni sistema si basa su un principio di pulizia diverso, questo ci permette di fornire ai nostri clienti il sistema più adatto alla loro applicazione. Tutti i sistemi Meech incorporano gli ultimi shockless Barre di controllo statico AC di serie, il che è fondamentale per la rimozione completa della contaminazione. Meech ha più di 200 installazioni di pulizia del nastro di successo in una vasta gamma di settori tra cui imballaggio, stampa e trasformazione.
Soluzioni di controllo statico
Meech è leader di mercato nella produzione e fornitura di prodotti per il controllo statico sin dagli anni '1960; offre un'ampia gamma di prodotti elettrostatici che forniscono protezione e misurazione antistatica ed ESD, generazione statica, controllo ed eliminazione elettrostatica.
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