Realizzazione di borse in vimini

PROBLEMA

Durante il processo di produzione dei sacchetti, si verificano molti problemi causati dalle cariche statiche o aiutati dall'applicazione di una carica statica. 

Area 1: Controllo statico 

Le cariche statiche generate durante lo svolgimento dei materiali attireranno la contaminazione. Ciò ha un impatto importante per l’imballaggio alimentare. Il nastro viene quindi ripiegato sul telaio “A” intrappolando le cariche statiche all'interno dei due strati. 

Area 2: Generazione statica 

L'aggiunta di un tassello al sacchetto richiede che il materiale venga tenuto in posizione per evitare che il tassello si sposti fuori allineamento.  

Se è necessaria una striscia di plastica di rinforzo per rinforzare la sezione della maniglia della borsa, questa deve essere mantenuta in posizione. 

La punzonatura di una maniglia attraverso il materiale può causare la separazione del materiale e l'adesione al punzone. 

Area 3: Controllo statico 

Le cariche statiche nel materiale devono essere rimosse prima delle teste di saldatura per massimizzare il controllo statico sul prodotto finale. 

Dopo la sigillatura, è necessario controllare le cariche statiche all'esterno del sacchetto durante il trasferimento e l'ancoraggio per consentire loro di rimanere a filo sui picchetti e non essere strappati dai bracci rotanti. 

Il mancato controllo delle cariche statiche durante il processo di produzione causerà problemi ai clienti poiché le borse non si apriranno correttamente. 

SOLUZIONE

In questa applicazione sono stati valutati molti sistemi antistatici. Sebbene adeguati per le macchine lente, non sono completamente efficaci sulle nuove macchine ad alta velocità. Per consentire la massima efficienza, il sistema di controllo statico consigliato di seguito ottimizzerà il processo di produzione: 

Area 1: controllo statico 

L'uso di una barra IPS ad alta potenza e a lungo raggio previene l'attrazione di contaminanti sul materiale. 

L'utilizzo di una barra IPS ad alta potenza a corto raggio prima della piegatura garantisce che le cariche vengano rimosse dalla faccia interna del nastro. 

Area 2: Generazione statica 

L'applicazione di una carica statica per fissare solo il fazzoletto in posizione previene il movimento del materiale e problemi di allineamento. 

L'applicazione di una carica statica alla striscia e al nastro di rinforzo bloccherà temporaneamente i due strati in posizione. 

L'applicazione di una carica statica all'area di punzonatura del materiale unisce temporaneamente il materiale, impedendo la separazione degli strati. 

Area 3: controllo statico 

L'uso di una barra IPS a corto raggio ad alta potenza fornisce il controllo statico attraverso il materiale agli strati interni.  

Durante il processo di wicketing sono necessarie due barre IPS Meech ad alta potenza e a lungo raggio. La prima barra rimuove le cariche dai sacchi mentre passano sui bracci del wicket. Il secondo utilizza una piccola quantità di aria compressa, soffiando continuamente la ionizzazione sui sacchetti sui picchetti, impedendo la rigenerazione delle cariche durante l'applicazione del sacchetto successivo sui picchetti. 

Nota: l'uso di SmartControl per monitorare le prestazioni degli ionizzatori in questa applicazione rappresenta un grande vantaggio poiché le condizioni delle barre rappresentano un grave problema a causa della contaminazione delle barre da parte dei vapori di plastica che riducono le prestazioni. Senza essere in grado di monitorare le prestazioni, la perdita di produzione è il primo indicatore dei problemi.  

SmartControl consente di programmare la manutenzione senza compromettere la produttività e i tempi di fermo macchina imprevisti.