“La qualità non è mai un incidente; è sempre il risultato di uno sforzo intelligente” – Giovanni Ruskin.
Da gestione statica e tecnologie di pulizia del web per compressi a basso consumo energetico tecnologia dell'ariaLe nostre soluzioni aiutano i clienti ad aumentare produttività, sicurezza, qualità e redditività. La nostra serie "Progettato alla perfezione" mette in luce le persone che rendono possibili le nostre soluzioni altamente ingegnerizzate.
Questo mese, incontrate Francesco Merola, Responsabile Quality Assurance & Regulatory Affairs (QARA).
In qualità di Responsabile QARA, il mandato di Francesco copre ogni aspetto, dall'arrivo dei componenti al prodotto finale che esce dallo stabilimento, garantendo che ogni fase soddisfi i più elevati standard. Ma il suo percorso verso questo ruolo è impressionante quanto i sistemi che ora supervisiona.
"Ci occupiamo della qualità dei prodotti Meech, sia in entrata che in uscita", spiega Francesco. "Controlliamo tutti i componenti che ci vengono forniti e verifichiamo che le nostre informazioni e la nostra documentazione siano aggiornate, per consentire ai nostri fornitori di fornirci un prodotto di qualità".
Alla guida di un team di tre persone, il lavoro di Francesco si interseca con tutti i reparti dell'azienda. "Durante tutta la fase di build, supportiamo la produzione per qualsiasi problema. Se il team di produzione riscontra un problema, se qualcosa non funziona o riscontra molti errori nei test al piano inferiore, siamo noi i primi ad andare a capire perché sta succedendo, a vedere se possiamo risolverlo e a proporre una soluzione.
"Aiutiamo con i controlli di qualità finali prima che un prodotto lasci l'edificio. Forniamo inoltre assistenza per tutti i resi e il servizio clienti."
Francesco ha radici profonde nell'ingegneria. Iniziando come apprendista ingegnere di produzione presso un'azienda produttrice di dispositivi medici, ha trascorso un decennio ad affinare la sua arte prima di arrivare a un momento decisivo. Durante la pandemia di COVID-19, Francesco ha svolto un ruolo fondamentale nella Ventilator Challenge del Regno Unito, contribuendo a portare la produzione da 500 a 15,000 ventilatori in soli sei mesi. "Eravamo solo in due a poter approvare soluzioni alternative quando le catene di approvvigionamento si sono interrotte", ricorda. "È stato intenso, ma mi ha mostrato quanto ampia e di impatto possa essere l'ingegneria".
La stessa precisione e resilienza guidano ora le operazioni di qualità di Meech. Oltre al supporto alla produzione, il team di Francesco gestisce gli affari normativi. "Abbiamo a che fare con diversi enti governativi, ognuno dei quali ha i propri standard. Alcuni nostri prodotti sono conformi a tali standard, quindi li assistiamo nel garantirne la conformità e poi li sottoponiamo a audit."
Da quando è entrato in Meech, Francesco ha assistito e supervisionato una trasformazione significativa. "Siamo passati da processi cartacei a processi basati su sistema, automatizzando le attività e rendendo tutto più efficiente", spiega. La crescita ha coinvolto l'intera azienda: il team qualità si è ampliato, le dimensioni di ingegneria e marketing sono raddoppiate e ogni reparto ha investito in nuovi talenti per stare al passo con la domanda.
Per Francesco, il successo si misura da ciò che i clienti non vedono. "Idealmente, i nostri clienti non hanno mai bisogno di parlarmi", ride. "Se lo fanno, di solito è per ottenere una certificazione di prodotto".
L'obiettivo è semplice: garantire che ogni prodotto sia perfetto fin dal primo tentativo, in modo che i clienti possano concentrarsi sul proprio lavoro, certi dell'affidabilità di Meech. "Non sono sicuro che i nostri clienti si accorgano consapevolmente di ciò che facciamo, ma spero che se si fermassero a rifletterci, capirebbero che dobbiamo fare molto perché non vedono molti problemi di qualità. Abbiamo pochissimi prodotti difettosi e, con i miglioramenti che stiamo apportando, ne vediamo ancora meno".
Il team di Francesco supporta i prodotti Meech in tutti i settori e continenti. Dalla gestione degli audit normativi alla risoluzione dei problemi tecnici in climi difficili, guardano sempre avanti. "Ora implementiamo circuiti diversi per garantire che i nostri prodotti non vengano danneggiati dai picchi normativi. Non è qualcosa che siamo legalmente obbligati a fare, ma cerchiamo di garantire il supporto a tutti i nostri clienti e che dispongano delle migliori attrezzature per le loro condizioni".
La sua esperienza nel settore dei dispositivi medici gli conferisce una forte attenzione alla sicurezza e alla conformità, ma anche una mentalità orientata al miglioramento continuo. Ridurre i guasti significa ridurre gli sprechi e, con un numero sempre maggiore di clienti che richiedono la certificazione ISO 14001, la responsabilità ambientale sta diventando importante quanto le prestazioni tecniche. Alcuni materiali, come la resina epossidica, non sono riciclabili, rendendo essenziale un approccio "giusto fin da subito" per un utilizzo efficiente delle risorse.
"I miglioramenti che abbiamo apportato ai nostri test ci permettono di non realizzare nulla se non si supera il primo test", spiega Francesco. "Non si tratta solo di un risultato finale. Valutiamo l'impatto sui nostri parametri. Ad esempio, il costo degli scarti è stato ridotto del 50% e abbiamo ottenuto una riduzione del 15% dell'errore umano".
Questi miglioramenti riflettono uno sforzo attivo per migliorare le cose, non solo per mantenere lo status quo. "Meech investe nelle persone, non solo nei processi", osserva Francesco. "Questo è ciò che ci distingue".
Per saperne di più sulle diverse applicazioni delle soluzioni Meech, visita: https://meech.com/applications/