Da gestione statica and tecnologie di pulizia del web per compressi a basso consumo energetico tecnologia dell'ariaLe nostre soluzioni aiutano i clienti ad aumentare produttività, sicurezza, qualità e redditività. La nostra serie "Progettato alla perfezione" mette in luce le persone che rendono possibili le nostre soluzioni altamente ingegnerizzate.
Questo mese incontriamo David Rogers, direttore tecnico di Meech.
David è entrato in Meech poco dopo aver lasciato l'Università di Oxford. In quel periodo, l'azienda ha ha vinto tre volte il Queen's Award for Enterprise e diventare uno dei principali produttori mondiali di tecnologie per il controllo statico, la pulizia delle reti e l'aria compressa, fornendo attrezzature in tutto il mondo.
Questo tipo di crescita può derivare solo da una qualità costante del prodotto, dall'innovazione e dalla soddisfazione del cliente, e David è chiaramente felice di assicurarsi che questo sia ciò che Meech offre.
Uno dei ruoli di David è lo sviluppo di soluzioni sostenibili per siti produttivi con problemi di elettricità statica o contaminazione complessi o insoliti. Cita l'esempio di un'azienda che produce tappi in plastica e alluminio e chiusure per l' packaging industria.
"Ovviamente, è essenziale che chiusure e tappi siano scrupolosamente puliti all'uscita dalla linea di produzione, e per raggiungere questo obiettivo l'azienda utilizzava sistemi di pulizia ad aria compressa. Questa si stava rivelando una soluzione costosa e non del tutto efficace. I compressori possono rappresentare fino al 40% delle bollette energetiche di un impianto e, nel tempo, i sistemi possono rilasciare nebbia e polvere. Altri possono creare livelli di rumore pericolosi."
David e il suo team di ingegneri hanno sviluppato una soluzione su misura di barre ionizzanti o "barre statiche" con più ugelli di alta qualità, che potevano essere adattati alle linee operative esistenti. Operando in modo pressoché silenzioso e con poca o nessuna aria compressa, il sistema ionizzante impedisce che le cariche elettrostatiche trattengano la polvere, mentre un fascio d'aria laminare in rapido movimento consente di rimuovere eventuali contaminanti e di convogliarli in un'unità di trattamento aria. Passando attraverso l'unità di trattamento aria, l'aria viene purificata e può quindi essere rimessa in circolo.
"Si tratta di un'eccellente applicazione delle credenziali ecologiche", ha spiegato David. "Abbiamo studiato il problema e sviluppato una soluzione che ha permesso al cliente di ridurre le bollette energetiche e aumentare la resa. Ha segnato una svolta nel settore delle chiusure e dei tappi per bottiglie".
David e il suo team, senza mai adagiarsi sugli allori, hanno lavorato per migliorare questo sistema passando dalla corrente alternata a quella continua e hanno sviluppato il tecnologia intelligente che consente di monitorare e regolare più barre ionizzanti tramite un centro di controllo con schermo "one-touch".
David ha una vasta gamma di esempi che spaziano dal packaging primario a quello terziario, in cui il suo team ha aiutato le aziende a migliorare i rendimenti e a ridurre i costi.
"I problemi che ci piace risolvere sono i getti d'inchiostro malfunzionanti, le macchine da stampa e il riempimento errato delle fiale", ha spiegato. Descrive il farmaceutico impianto di riempimento che ha ispirato la barra ionizzante igienica Meech:
"È necessario somministrare quantità molto precise di farmaci nelle fiale. Le cariche elettrostatiche possono causare imprecisioni; si ottiene una quantità errata o falsi rigetti della fiala riempita correttamente."
Meech ha sviluppato barre ionizzanti igieniche in cui la combinazione di ingegneria di precisione, design fluido e componenti migliorati consente di soddisfare i più rigorosi standard igienici per l'uso in aree sterili, risolvendo il problema dello spreco di fiale per questo cliente.
Il settore farmaceutico rappresenta un utile banco di prova, poiché gli standard e i processi qui stabiliti trovano numerose applicazioni nel più ampio settore del confezionamento.
"Un sistema a getto d'inchiostro non funzionava correttamente in uno stabilimento di confezionamento di pillole sulla costa meridionale. Le cariche elettrostatiche sporcavano le scatole, oscurando le scritte. Queste informazioni vitali devono essere leggibili. Se non fossero leggibili, avrebbero dovuto essere eliminate, con un impatto negativo sulla resa. Non ci possono essere rischi per la qualità di stampa."
Il team di David ha sviluppato una soluzione personalizzata di ugelli ionizzanti, installabili su oltre 30 macchine, che ha consentito di ottenere un'etichettatura pulita e precisa su linee in grado di funzionare più a lungo, senza compromettere la qualità.
Molte applicazioni che oggi sembrano comuni sono state migliorate da David e dal suo team.
"Siamo sempre entusiasti dei nuovi prodotti o dei miglioramenti apportati a quelli esistenti. I nostri team in tutto il mondo, come quelli di MESA in Belgio, possiedono una conoscenza e un'esperienza così approfondite da sapere quando è possibile apportare un miglioramento a una linea di produzione o alle apparecchiature di un OEM. Dopo una visita presso la sede di un cliente, riportano un documento sul problema, sul quale il team di ingegneri lavorerà insieme.
“Le soluzioni di Meech per Orientamento direzionale del materiale (MDO) sono un ottimo esempio delle soluzioni di gestione statica e contaminazione che abbiamo sviluppato, soluzioni all'avanguardia nel settore del packaging, che andranno a vantaggio di tutti coloro che lavorano per ridurre gli sprechi e migliorare le credenziali ambientali in questo settore."
Per saperne di più sulle diverse applicazioni delle soluzioni Meech, visita: https://meech.com/applications/