섬유
Contamination removal in textile production
During textile production, the manipulation of fibres generates high levels of static charge which can lead to wide range of issues.
Processes such as carding, beaming, warping, stentering operations and handling machinery (e.g. laundry folders) generate particularly high levels of static. However, where synthetic fibres are concerned, ESD’s effects are even greater. As synthetic textiles continue to grow as a proportion of the overall market, the need for more robust static control solutions will grow with them.
Here at Meech Static Eliminators Ltd, we offer an advanced range of industrial static control and web cleaning solutions that are designed to neutralise the static charges on materials and avoid static related issues throughout during textiles manufacturing.
당사의 제로 결함 전진 접근 방식
We have identified a number of applications within textile manufacturing that are prone to static charge. By applying the right solutions at these points, you make sure there are no weak links to your production chain. We explore these below and demonstrate our solutions.
의료용품 애플리케이션
It is critical that static electricity is controlled during the manufacturing of textiles. Below are some of the main areas affected by static charges during production, and our solutions to remove static charges and other contaminants:
소면
In the carding process, high levels of static charges are generated and could damage or weaken the yarns. Therefore, these electrostatic charges must be neautralised, prior to the next manufacturing stage.
Our solution, is to install a pulsed DC static elimination bar such as our 960 (for mid-range) and 971IPS (for long-range) at the required distance and appropriate position to achieve static neutralisation. Any metal work between the ionising bar and the target area will prevent the ionising effect from neutralising the problem.
For instance, the recommended positioning for the Meech 976 bar is shown below. The distance between the combs and the belt should be the same, giving an approximate distance of 250mm from the comb / belt nip point.
Fibres Clinging To Combs On Textile Carding Machines
Fibre material is combed off a Doffer cylinder, either by an oscillating comb or by a rotary brush. High static charges are generated on the fibres. Static causes the fibres to cling onto the delivery transfer conveyor, resulting in a poor transfer of the product to the next process.
Our solution, is to mount a 915 ionising bar 200mm away from the comb neutralises the high static charges on the product and prevents the material from clinging onto the machine feed chutes or conveyor. The overall presentation of the finished product is also improved.
Warping & Beaming
During warping and beaming, static charges are generated on the fibres as they pass through the ceramic eyelets and the combs. The static charges generated on the individual fibres cause the fibres to either attract or repel. This fibre movement causes problems when the fibres pass through the eyelets and combs resulting in fibre breaks. It will also cause a poor presentation of the fibres onto the warping beam. These problems result in costly machine down time and product waste.
This issue can be resolved by installing our Model 915 shockless antistatic bar just prior to the problem areas. The ionised air flow eliminates the fibre movement, resulting in increased production output, quality and a reduction in waste.
Feeding from Creels
Yarn exiting the creels are heavily electrostatically charged due to friction in the ceramic eyelets. If the yarns aren’t neutralized, this could lead to yarns being repelled (a process known as ‘ballooning’ due to the shape it produces around the tip of supply bobbin) between the creel and the warper.
This issue can be resolved by installing multiple antistatic bars (short-range) in a row to cover multiple layers of yarn, or by using a long-range DC Ionising bar to neautralize static charges on on each layer of yarn coming from the creel.
Stentering Operations
During the stentering process, textiles are delivered directly onto a frame via a swing arm.
The following problems can arise:
- Static causes the product to cling or attract onto the frame sides
- Contamination of product due to dust attraction
- Operator shocks
Mounting a 971IPS on a bracket, allowing the bar to stand 200mm off the product path, behind the nip rollers on the swing arm ensures that the product is fed onto the frame free of static. The pendulum action sends waves of ions down on to the product allowing filling to be controlled with the same method.
The Model 971IPS bar also ensures the product is contaminant-free and the risk of shocks to the operator is removed.
Winding & Unwinding
During winding and unwinding, high levels of static charge is produced as a result of the contact and separation processes.
To overcome static issues, an effective static control solution such as installing a long-range static elimination bar (such as our 971IPS) or the appropriate web cleaner (such as our VacClean, CyClean or CyClean-R) should be introduced. This will neutralise any static charges caused during these processes process.
Feeding Sheet Folder Dropping Sheets Due To Static Attraction
Laundry folding machines handle items such as sheets, towels and table cloths. Such items are now normally in man-made fibres and high static charges are generated during transfer through the narrow conveyor systems and folding stations. The static charges cause the items to cling to the conveyor belts. As a result, they miss the folding unit and are then either automatically ejected from the machine or wrap around the rollers. Substituting the standard canvas conveyor belts with conductive belts does not resolve the problem.
Our solution, is to install our shockless 915 ionising bar prior to first folding station, as shown in the diagram. It is important that the top conveyor belts should be canvas rather than conductive. Not only is this a cheaper option but also performance is improved. The lower belts can be either canvas or conductive belts.
* 모든 그림은 설명 목적으로만 사용됩니다. 귀하의 공정에 가장 적합한 정전기 제어 및 웹 청소 솔루션의 위치는 귀하의 응용 분야의 특정 요소에 따라 달라집니다.
웹 클리닝 솔루션
Meech는 포괄적인 4가지 시스템을 갖춘 선도적인 웹 클리닝 제조업체입니다. 각 시스템은 서로 다른 세척 원리를 기반으로 하며, 이를 통해 당사는 고객의 용도에 가장 적합한 시스템을 제공할 수 있습니다. 모든 Meech 시스템에는 최신 충격 방지 장치가 포함되어 있습니다. AC 정적 제어 바 이는 포괄적인 오염 제거에 중요한 표준입니다. Meech는 포장, 인쇄 및 변환을 포함한 다양한 산업 분야에서 200개 이상의 성공적인 웹 클리닝 설치를 보유하고 있습니다.
Meech CyClean™은 소형, 고성능, 비접촉 웹 클리너에 대한 수요에 부응하여 설계되었습니다.
CyClean은 첨단 전산유체역학을 적용하여 1미크론 미만의 오염물질을 제거하고 추출합니다.
CyClean-R은 저압 웹 클리닝을 위한 특수 솔루션을 제공합니다.
CyClean-R은 웹 장력이 가장 높은 롤러에 위치하도록 설계되어 장력이 낮은 문제를 우회하면서도 우수한 표면 청소 기능을 제공합니다.
Meech VacClean™ 접촉식 웹 청소 시스템은 Meech의 성공적인 Tornado 시스템이 진화한 것입니다. 이 시스템은 전 세계적으로 수백 개가 설치되어 있습니다. VacClean 시스템은 설치 환경 및 웹 폭에 따라 AHU(공기 처리 장치) 또는 진공 팬 장치와 함께 향상된 접촉식 청소 매니폴드를 통합합니다.
정적 제어 솔루션
Meech는 1960년대부터 정적 제어 제품을 제조 및 공급하는 시장 선두업체입니다. 정전기 방지 및 ESD 보호 및 측정, 정전기 발생, 정전기 제어 및 제거 기능을 제공하는 광범위한 정전기 제품을 제공합니다.
915 AC 정전기 방지 바는 고속 애플리케이션을 위한 빠르고 강력한 정적 제어 기능을 제공합니다.
Meech 모델 915 AC 정전기 방지 바는 고속 웹 애플리케이션에서 발생하는 문제를 포함하여 가장 어려운 정전기 제거 문제를 해결하도록 설계되었습니다.
모델 915의 강력한 성능은 매우 빠른 붕괴 시간과 최대 150mm 거리까지 효과적인 이온화를 제공합니다. 모델 915 바는 충격이 없으며 유지 관리가 쉽습니다. 모델 904에 의해 구동됩니다.
Meech의 새로운 Hyperion 960IPS는 고전압 전원 공급 장치(IPS)가 통합된 소형 펄스 DC 이온화 바입니다. 24V DC로 구동되는 960IPS는 중급 응용 분야에 강력한 이온화 기능을 제공합니다.
현대의 빠른 기계에 대처하기 위한 강력한 이온화의 필요성은 Hyperion 960IPS로 해결됩니다. 30mm x 45mm에 불과한 컴팩트한 크기 덕분에 인쇄 및 변환 기계에 쉽게 설치할 수 있습니다. 15KV 펄스 DC 출력은 동급 최고의 성능을 제공합니다. 기본 설정은 장거리 성능 향상을 위한 최적의 성능을 위해 150mm에서 450까지의 목표 거리를 가진 대부분의 설치에서 이상적인 정적 제어를 제공합니다.
The 971 Pulsed DC bar delivers powerful, long range ionisation to control static electricity on a wide range of printing, converting and process machinery.
Using reliable Pulsed DC technology, the 971 delivers industry leading ionisation performance. Its great long range ability makes it ideal for use on applications such as rewinds and collection bins. In most installations, complete static control can be achieved without the need for air assistance. For more demanding applications, the integrated air-boost can be used to increase its capability at distance.
Meech 971IPS-30 초장거리 펄스 DC 이온화 바는 Meech Hyperion 제품군에 최근 추가된 제품입니다.
971IPS-30은 통합 +/- 30kV 24V DC 전원 공급 장치로 구동되므로 Meech 제품군 중 가장 강력한 이온화 바입니다.
971IPS-30은 450~1500mm의 초장거리 애플리케이션에 적합합니다.
Meech의 ICM(이온 전류 모니터링) 기술을 탑재하여 빔 청소가 필요한 시기를 알려주는 로컬 및 원격 경보를 통해 빔 성능이 유지됩니다. Hyperion BarMaster 원격 프로그래머를 사용하여 바의 빈도와 균형을 조정하고 각 응용 프로그램에 맞게 최적화할 수도 있습니다.