의료
Contamination removal in medical supply production
During the production of medical devices and other medical supplies, high levels of static charge result in issues with contamination, and difficulties with packing.
Static charges can cause dust and other airborne contaminants to be attracted to the surface of a moving web (typically plastic and silicone products and packaging), which could lead to costly rejections if untreated.
However, implementing the correct Static control and web cleaning solution can eliminate these charges, resulting in clean, contamination free production.
당사의 제로 결함 전진 접근 방식
우리는 라인에서 오염되기 쉬운 의료용품 제조 분야의 여러 응용 분야를 확인했습니다. 이러한 지점에 올바른 솔루션을 적용하면 생산 체인에 취약한 연결이 없는지 확인할 수 있습니다. 아래에서 이러한 사항을 살펴보고 솔루션을 시연해 보겠습니다.
의료용품 애플리케이션
It is critical that static electricity is controlled during the manufacturing of medical supplies. Below are some of the main areas affected by static charges during production, and our solutions to remove static charges and other contaminants:
Contamination & ESD Control during Conveying & Collection of Injection Moulded Parts
Static charges on mouldings may cause them to stick to the conveyor. As mouldings fall into the collection bin the “battery effect” can result in a huge charge being accumulated. This causes a high level of dust attraction and operator shocks. Solution : An ionising bar positioned over the conveyor and collection bin will neutralise the static charges. Mouldings release readily from the conveyor into the collection bin without further dust contamination. Productivity is improved and operator shocks eliminated.
Static Pinning of Non-woven Materials (e.g. Face masks)
Face masks have always been an important piece of PPE equipment, especially in the medical sector.
Face masks are made from multiple layers of material that are charged and pinned together using static generation products. The performance of the face mask filtration is also aided by the static charge used as the higher the charge retention in the material, the greater the filtration potential.
For more information, view our Face Mask Manufacture: Industry Guide 여기를 클릭하십시오..
Contact Lens Manufacture
Static charges throughout the manufacturing process of contact lenses results in several issues that affect the production process. This includes product and packaging contamination and product handling.
Medical Device Blister Packaging
문제 :
Friction generated during the unwinding of the roll of thick plastic film used for blister packing creates static charges that attract contamination from the surrounding area onto the film. During the heating and forming of the film to produce the blisters, the contamination bonds to the plastic film, creating permanent inclusions and potential scrap. The warm plastic generates even more static charges as it cools. This will result in further contamination being attracted such as operator hair or skin.
Static charges on the blister pack can also cause repelling or misalignment of the medical device as it is inserted into the blister packaging.
해결 방법 :
A non contact web cleaner mounted prior to thermoforming is ideal for removing and capturing contamination from the roll of material.
Controlling static charges during product packing will allow the product and clean blister packaging material to come together, preventing product misbehaviour and inclusion of contamination. This can be done using a ionising bar.
Web Cleaning Medical Bandage
Cleaning of the web material prior to adhesive coating is an important part of the production process.
Depending on the contamination to be removed a contact or non-contact web cleaner can be used.
Web Cleaning Medical Blood Bags
문제 :
During the production of blood bags the unwinding of the plastic web will generate static electricity which attracts dust and other airborne contaminants to the film. If the two layers of film are then sealed to make the blood bag the blood bags will be unusable.
해결 방법 :
Use of a non-contact web cleaning system to remove the static charge and remove the contamination prior to the two layers being sealed.
Vibration Bowl Feeders
문제 :
Used to feed individual components/parts for assembly on industrial production lines such as for medical devices. They are used when a randomly sorted bulk package of small components must be fed (in a particular direction) into another machine one-by-one.
Problems are caused by static charges generated on the parts caused by friction. This can result in static attraction and repulsion of parts that will cause the parts to misalign and potentially blockages.
해결 방법 :
Use of ionising nozzles to neutralise the parts in the vibration bowl feeder.
Pill Packing
문제 :
Cleaning of the web material and ionisation prior to thermoforming is an important step to prevent contamination and product misbehaviour.
해결 방법 :
Use of a non-contact web cleaner to clean and neutralise the web material prior to thermoforming and ionising bars to prevent product misbehaviour during the packaging process.
* 모든 그림은 설명 목적으로만 사용됩니다. 귀하의 공정에 가장 적합한 정전기 제어 및 웹 청소 솔루션의 위치는 귀하의 응용 분야의 특정 요소에 따라 달라집니다.
웹 클리닝 솔루션
Meech는 포괄적인 4가지 시스템을 갖춘 선도적인 웹 클리닝 제조업체입니다. 각 시스템은 서로 다른 세척 원리를 기반으로 하며, 이를 통해 당사는 고객의 용도에 가장 적합한 시스템을 제공할 수 있습니다. 모든 Meech 시스템에는 최신 충격 방지 장치가 포함되어 있습니다. AC 정적 제어 바 이는 포괄적인 오염 제거에 중요한 표준입니다. Meech는 포장, 인쇄 및 변환을 포함한 다양한 산업 분야에서 200개 이상의 성공적인 웹 클리닝 설치를 보유하고 있습니다.
Meech CyClean™은 소형, 고성능, 비접촉 웹 클리너에 대한 수요에 부응하여 설계되었습니다.
CyClean은 첨단 전산유체역학을 적용하여 1미크론 미만의 오염물질을 제거하고 추출합니다.
CyClean-R은 저압 웹 클리닝을 위한 특수 솔루션을 제공합니다.
CyClean-R은 웹 장력이 가장 높은 롤러에 위치하도록 설계되어 장력이 낮은 문제를 우회하면서도 우수한 표면 청소 기능을 제공합니다.
Meech VacClean™ 접촉식 웹 청소 시스템은 Meech의 성공적인 Tornado 시스템이 진화한 것입니다. 이 시스템은 전 세계적으로 수백 개가 설치되어 있습니다. VacClean 시스템은 설치 환경 및 웹 폭에 따라 AHU(공기 처리 장치) 또는 진공 팬 장치와 함께 향상된 접촉식 청소 매니폴드를 통합합니다.
모델 261v2 이온 노즐은 작고 견고한 이온화 노즐이며 정전기 전하를 청소하고 중화하기 위한 이온화된 공기 흐름을 제공합니다. Meech 모델 233v4로 구동되며 산업, 전자 및 클린룸 환경에 적합하며 설치가 빠르고 사용이 쉽습니다.
정적 제어 솔루션
Meech는 1960년대부터 정적 제어 제품을 제조 및 공급하는 시장 선두업체입니다. 정전기 방지 및 ESD 보호 및 측정, 정전기 발생, 정전기 제어 및 제거 기능을 제공하는 광범위한 정전기 제품을 제공합니다.
IonCharge30은 15와트의 전력 출력을 가지며 0~30kV의 전압 범위를 제공합니다. 다양한 정전기 발생기 바 및 피닝 헤드를 통해 정전기를 제어하기 위해 고급 고전압 기술과 소프트웨어를 사용합니다.
정전기는 양수 또는 음수일 수 있으며(모델에 따라 다름) 재료 사이에 일시적인 결합을 부여하는 데 사용되며 그 중 적어도 하나는 절연성입니다.
IonCharge50은 75W 전력 출력을 가지며 0~50kV 전압 범위를 제공합니다. 다양한 정전기 발생기 바 및 피닝 헤드를 통해 정전기를 제어하기 위해 고급 고전압 기술과 소프트웨어를 사용합니다.
정전기는 양수 또는 음수일 수 있으며(모델에 따라 다름) 재료 사이에 일시적인 결합을 부여하는 데 사용되며 그 중 적어도 하나는 절연성입니다.
Hyperion 959IPS 이온화 에어커튼은 효과적인 정전기 제거 및 먼지 제거 기능을 제공하는 매우 다재다능한 제품입니다.
Meech 에너지 절약형 에어 커튼에 장착된 Hyperion 924IPS로 구성되어 이온화된 공기의 고속 층류 시트를 제공합니다.
314IPS는 위생 응용 분야에 사용하도록 특별히 설계된 단거리 소형 펄스 DC 이온화 바입니다.
PTFE 구조는 위생 식품 및 제약 기계에 사용하기에 이상적입니다.