Elektronika

Wyładowania elektrostatyczne (ESD) to powszechny i ​​znaczący problem w przemyśle elektronicznym.

Jeśli dwa przedmioty mają różne poziomy ładunku elektrostatycznego (tzn. jeden jest naładowany dodatnio, a drugi ujemnie), będą chciały znaleźć równowagę. Jeśli znajdą się wystarczająco blisko siebie, nastąpi szybki, spontaniczny transfer ładunku elektrostatycznego. Uszkodzenia ESD mogą być natychmiastowe lub katastrofalne, co oznacza, że ​​urządzenie lub komponenty natychmiast przestają działać i są wykrywane podczas kontroli produkcyjnych.

Wrażliwe komponenty, takie jak układy scalone i diody, są szczególnie podatne na wyładowania elektrostatyczne. Dlatego zarządzanie ryzykiem stwarzanym przez ESD ma kluczowe znaczenie w produkcji elektroniki.

W Meech Static Eliminators Ltd oferujemy zaawansowaną gamę przemysłowych rozwiązań w zakresie kontroli ładunków elektrostatycznych, które zostały zaprojektowane w celu neutralizacji ładunków statycznych na materiałach i uniknięcia problemów związanych z wyładowaniami elektrostatycznymi. 

Działanie w środowisku produkcji elektroniki:

Jednym z kluczowych obszarów zainteresowania w produkcji elektroniki są warunki środowiska produkcyjnego. Podczas produkcji istnieje kilka zagrożeń wynikających z elektryczności statycznej:

Kontrolowanie zanieczyszczeń wynikających z wyładowań elektrostatycznych ma kluczowe znaczenie we wszystkich procesach produkcji elektroniki.

Dzieje się tak, ponieważ pył i inne małe cząstki mogą prowadzić do szeregu kosztownych, a nawet niebezpiecznych problemów; od pogorszenia wydajności produktu i katastrofalnych awarii, po pożary, a nawet eksplozje w środowiskach łatwopalnych.

Kurz dostaje się do małych przestrzeni i zatyka je, ograniczając przepływ powietrza i zatrzymując ciepło, co prowadzi do degradacji komponentów.

Powtarzające się tarcie i separacja (z wibracji misy podajnika) ładują elementy elektroniczne elektrycznością statyczną. W rezultacie naładowane komponenty nie mogą być prawidłowo przeniesione, ponieważ komponenty przylegają do misy lub rynny.

Ładunek statyczny to ładunek elektryczny pozostający w spoczynku na obiekcie. W trakcie budowania szuka miejsca, w którym może się rozładować, co może skutkować dwoma rodzajami awarii:

1. Katastrofalna awaria: Dzieje się tak, gdy zdarzenie ESD natychmiast czyni część lub komponent bezużytecznym. Katastrofalna awaria wymaga całkowitej wymiany uszkodzonego elementu przed przystąpieniem do dalszych prac.

2. Zdenerwowana porażka: Dzieje się tak, gdy wyładowanie elektrostatyczne spowodowało przepływ prądu, który nie jest wystarczająco silny, aby spowodować całkowitą awarię, ale wystarczająco silny, aby spowodować sporadyczny wyciek bramki, co skutkuje nieprawidłowym działaniem i pogorszeniem wydajności.

Wrażliwe komponenty elektroniczne (takie jak układy scalone i diody) są szczególnie podatne na elektryczność statyczną, ale w miarę postępu technologii elektronicznej i zmniejszania się rozmiarów komponentów, zmniejszają się także znajdujące się w nich obwody, co zwiększa ich wrażliwość na wyładowania elektrostatyczne.

Wstrząsy spowodowane ładunkiem indukowanym:

Jeśli operator ma do czynienia z naładowanymi materiałami, ładunek będzie gromadził się w ciele z powodu izolujących butów. Nagromadzenie to pozostaje w ciele do chwili, gdy operator dotknie uziemionej części maszyny, kiedy to ładunek natychmiast przeniesie się na ziemię, powodując porażenie prądem.

Wstrząsy z produktu:

Metalowe przedmioty znajdujące się w polu elektrycznym, które nie są połączone z ziemią, mogą zostać naładowane indukcyjnie, a ponieważ część metalowa przewodzi, będzie się poruszać i rozładuje się po dotknięciu przez operatora. 

ESD ma miejsce, gdy zetkną się ze sobą dwa obiekty o różnych ładunkach elektrycznych. Kiedy tak się dzieje, ładunek przenosi się z jednego obiektu na drugi, powodując iskrę, która może być na tyle silna, aby spowodować zapalenie i podpalenie pobliskich materiałów, a w niektórych przypadkach eksplozję.

Szacuje się, że przemysł elektroniczny ponosi co roku straty w wysokości około 40 miliardów funtów z powodu samych uszkodzeń wyładowań elektrostatycznych.

Rozumiemy te kluczowe wymagania i testowaliśmy nasz sprzęt w czystych pomieszczeniach i komorach testowych. Czerpiąc z naszej wiedzy specjalistycznej i kluczowych kompetencji, Meech oferuje dostosowany zakres rozwiązań do usuwania ładunków statycznych i zanieczyszczeń, aby zapewnić podejście bez usterek na każdym etapie aplikacji.

Nasze podejście do przyszłości bez usterek

Zidentyfikowaliśmy kilka etapów produkcji elektroniki, które są podatne na zanieczyszczenia. Stosując właściwe rozwiązania we właściwych punktach, można wyeliminować ryzyko i potencjalne zagrożenia związane z wyładowaniami elektrostatycznymi i późniejszymi zanieczyszczeniami. Omówimy je poniżej i zademonstrujemy nasze rozwiązania.

Aplikacje elektroniczne

Bardzo ważne jest kontrolowanie elektryczności statycznej podczas produkcji komponentów i urządzeń elektronicznych. Poniżej znajdują się niektóre z głównych obszarów dotkniętych ładunkami elektrostatycznymi podczas produkcji oraz nasze rozwiązania mające na celu usuwanie ładunków statycznych i innych zanieczyszczeń:

* Wszystkie rysunki służą wyłącznie celom ilustracyjnym. Położenie roztworów do kontroli statycznej i czyszczenia wstęgi, które są najbardziej odpowiednie dla Twojego procesu, będzie zależeć od pewnych czynników Twojego zastosowania.

Rozwiązania do czyszczenia sieci

Meech jest wiodącym producentem urządzeń do czyszczenia sieci, oferującym kompleksową gamę czterech systemów. Każdy system opiera się na innej zasadzie czyszczenia, co w wyjątkowy sposób pozwala nam zapewnić naszym klientom system najlepiej dostosowany do ich zastosowania. Wszystkie systemy Meech wykorzystują najnowsze rozwiązania bezwstrząsowe  Statyczne listwy sterujące AC w standardzie, co jest kluczowe dla kompleksowego usunięcia zanieczyszczeń. Meech ma ponad 200 udanych instalacji do czyszczenia wstęgi w różnych branżach, w tym w pakowaniu, drukowaniu i przetwórstwie.

Meech CyClean™ został zaprojektowany w odpowiedzi na zapotrzebowanie na kompaktowy, wydajny, bezdotykowy środek czyszczący do sieci.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanej obliczeniowej dynamiki płynów CyClean usuwa i ekstrahuje zanieczyszczenia poniżej 1 mikrona.

CyClean-R to specjalistyczne rozwiązanie do czyszczenia wstęgi przy niskim napięciu.

Urządzenie CyClean-R zaprojektowano tak, aby można je było umieścić na wałku, gdzie napięcie wstęgi jest największe, co pozwala uniknąć problemów związanych z niskim napięciem i nadal zapewnia doskonałe czyszczenie powierzchni.

System czyszczenia wstęgi kontaktowej Meech VacClean™ jest ewolucją udanego systemu Meech Tornado, którego istnieją setki instalacji na całym świecie. Systemy VacClean zawierają ulepszony kolektor do czyszczenia styków z centralą wentylacyjną (AHU) lub wentylatorem odsysającym, w zależności od środowiska instalacji i szerokości wstęgi.

Rozwiązania kontroli statycznej

Meech jest liderem na rynku w produkcji i dostarczaniu produktów do kontroli statycznej od lat 1960-tych; oferując szeroką gamę produktów elektrostatycznych zapewniających ochronę antystatyczną i ESD oraz pomiary, wytwarzanie ładunków elektrostatycznych, kontrolę i eliminację ładunków elektrostatycznych.

Impulsowy pasek jonizujący DC Meech 971IPS-30 o bardzo dużym zasięgu to najnowszy dodatek do gamy Meech Hyperion.

971IPS-30 jest zasilany zintegrowanym zasilaczem +/- 30 kV 24 V DC, co czyni go najpotężniejszą listwą jonizującą w ofercie Meech.

Model 971IPS-30 nadaje się do zastosowań o bardzo dużym zasięgu od 450 do 1500 mm.

Wyposażona w technologię monitorowania prądu jonowego (ICM) firmy Meech, wydajność wiązki jest utrzymywana dzięki lokalnym i zdalnym alarmom wskazującym, kiedy wiązka wymaga czyszczenia. Zdalnego programatora Hyperion BarMaster można również używać do regulacji częstotliwości i balansu paska, optymalizując go dla każdej aplikacji.

Impulsowy pasek jonizujący DC Meech 971IPS-30 o bardzo dużym zasięgu nadaje się do zastosowań o bardzo dużym zasięgu od 450 do 1500 mm.

Wyposażony w technologię monitorowania prądu jonowego (ICM) firmy Meech, wydajność jest utrzymywana dzięki lokalnym i zdalnym alarmom wskazującym, kiedy pręt wymaga czyszczenia. Zdalnego programatora Hyperion BarMaster można również używać do regulacji częstotliwości i balansu paska, optymalizując go dla każdej aplikacji.

Listwa jonizująca 650QAC firmy Meech to najnowszy dodatek do asortymentu Hyperion. Jego zaawansowana konstrukcja wykorzystuje nową technologię, aby osiągnąć bardzo niskie i stabilne napięcie niezrównoważenia. Ten poziom wydajności jonizacji jest często wymagany w przemyśle elektronicznym, gdzie standardy kontroli ESD (wyładowań elektrostatycznych) wymagają urządzeń jonizujących o napięciach niezrównoważenia mniejszych niż +/- 35 V.

Aby zoptymalizować wydajność, kierownica ma również unikalną możliwość włączania ustawień odległości montażu kierownicy za pomocą zintegrowanego panelu dotykowego 650QAC. W razie potrzeby można wprowadzić dalsze zmiany w ustawieniach, zapewniając użytkownikom pewność, że listwa jest zoptymalizowana pod kątem zastosowania, redukując w ten sposób przestoje personelu oraz oszczędzając czas i koszty. Te innowacyjne cechy wyróżniają go spośród alternatywnych produktów dostępnych na rynku.

Czy możemy pomóc ulepszyć proces produkcji baterii w Twojej firmie?​