Przemysł farmaceutyczny
Usuwanie zanieczyszczeń w produkcji zaopatrzenia farmaceutycznego
Podczas produkcji środków farmaceutycznych wysoki poziom ładunków statycznych może prowadzić do problemów, w tym zacięć produkcyjnych, niedokładnego ważenia, skażenia, złego uszczelnienia opakowań blistrowych, a nawet odpychania tabletek lub kapsułek (co prowadzi do pustych pojemników).
Ładunki statyczne mogą powodować przyciąganie kurzu i innych zanieczyszczeń unoszących się w powietrzu na powierzchnię poruszającej się wstęgi, co może prowadzić do kosztownych odrzuceń, jeśli nie zostanie poddane obróbce.
Na przykład ładunki elektrostatyczne mogą powodować, że urządzenia ważące będą pokazywały niedokładne wyniki, co jest istotne, gdy najważniejsze są dokładne pomiary dawek. Dlatego konieczna jest kontrola statyczna, aby zrównoważyć ładunki statyczne, zapewniając dokładność wszystkich ważeń (co do miligrama).
Wdrożenie prawidłowego rozwiązania do kontroli statycznej i czyszczenia wstęgi może wyeliminować ładunki elektrostatyczne, co skutkuje czystą, dokładną i wolną od zanieczyszczeń produkcją.
Nasze podejście do przyszłości bez usterek
Zidentyfikowaliśmy szereg zastosowań w produkcji materiałów medycznych, które są podatne na zanieczyszczenia na linii. Stosując odpowiednie rozwiązania w tych punktach, masz pewność, że nie ma słabych ogniw w Twoim łańcuchu produkcyjnym. Omówimy je poniżej i zademonstrujemy nasze rozwiązania…
Aplikacje zaopatrzenia medycznego
Kontrolowanie elektryczności statycznej podczas produkcji materiałów farmaceutycznych ma kluczowe znaczenie. Poniżej znajdują się niektóre z głównych obszarów dotkniętych ładunkami elektrostatycznymi podczas produkcji oraz nasze rozwiązania mające na celu usuwanie ładunków statycznych i innych zanieczyszczeń:
Podajniki misowe na tabletki lub kapsułki
Tabletki ustawiane we właściwej pozycji przez podajniki misowe w celu transportu w systemach podawania z pojedynczą linią mogą generować ładunki, które powodują przyciąganie statyczne lub odpychanie tych części.
Rozwiązanie – Prawidłowe ustawienie listwy jonizującej Pulsed DC zapewni skuteczną jonizację i neutralizację obszaru docelowego.
Zagadnienia statyczne występujące w wagach elektronicznych
Na wagi bardzo dokładne działają ładunki statyczne, które zmieniają masę ważonej próbki, powodując niedokładność ważenia i ryzyko zanieczyszczenia ważonych produktów.
Rozwiązanie – Prawidłowe ustawienie listwy jonizującej Pulsed DC zapewni skuteczną jonizację i neutralizację obszaru docelowego.
Opakowanie blistrowe tabletek
Ładunki statyczne powstające w procesie napełniania termoformowanych blistrów mogą powodować odpychanie się tabletek lub kapsułek, zatykanie produktu, przyciąganie zanieczyszczeń i słabe uszczelnienie opakowania blistrowego.
Rozwiązanie – Umieszczenie listwy jonizującej Pulsed DC zapewni skuteczną jonizację i neutralizację obszaru docelowego.
Stacje napełniania proszkiem
Ładunki statyczne powstają na proszku dostarczanym do głowicy napełniającej, co powoduje przyciąganie proszku do krawędzi butelki, a pył jest odpychany z powrotem do dziobka ślimaka.
Rozwiązanie – poprzez usunięcie ładunków elektrostatycznych z pojemnika za pomocą dyszy jonizującej, znacznie zmniejsza się przyciąganie proszku do szyjki pojemnika. To również skutecznie zmniejsza kurz, który jest odpychany z powrotem na dziobek ślimaka.
Problemy z zamykaniem worków w pionowych maszynach do napełniania i zamykania
Kiedy folia opakowaniowa jest podawana z rolki, powstają duże ładunki statyczne. Ładunek statyczny przyciąga proszek i lekki pył z produktów wypełniających na wewnętrzną powierzchnię folii. W szczególności do uszczelki przedostają się zanieczyszczenia, które uniemożliwiają skuteczne uszczelnienie i są nie do zaakceptowania pod względem kosmetycznym przez użytkownika końcowego/kupującego. Uniemożliwia to prawidłowe uszczelnienie folii, co skutkuje kosztownymi przestojami maszyny i odpadami produktu.
Rozwiązanie – Przed rurą formującą można umieścić pręt jonizujący, aby wyeliminować ładunki statyczne na folii, która stanie się wnętrzem rury. Kolejne pręty jonizujące są umieszczane tuż przed zgrzewaniem, tak aby zneutralizować resztkowy ładunek elektrostatyczny na folii, zapobiegając przyciąganiu kurzu i umożliwiając pełne uszczelnienie.
* Wszystkie rysunki służą wyłącznie celom ilustracyjnym. Położenie roztworów do kontroli statycznej i czyszczenia wstęgi, które są najbardziej odpowiednie dla Twojego procesu, będzie zależeć od pewnych czynników Twojego zastosowania.
Rozwiązania do czyszczenia sieci
Meech jest wiodącym producentem urządzeń do czyszczenia sieci, oferującym kompleksową gamę czterech systemów. Każdy system opiera się na innej zasadzie czyszczenia, co w wyjątkowy sposób pozwala nam zapewnić naszym klientom system najlepiej dostosowany do ich zastosowania. Wszystkie systemy Meech wykorzystują najnowsze rozwiązania bezwstrząsowe Statyczne listwy sterujące AC w standardzie, co jest kluczowe dla kompleksowego usunięcia zanieczyszczeń. Meech ma ponad 200 udanych instalacji do czyszczenia wstęgi w różnych branżach, w tym w pakowaniu, drukowaniu i przetwórstwie.
Meech CyClean™ został zaprojektowany w odpowiedzi na zapotrzebowanie na kompaktowy, wydajny, bezdotykowy środek czyszczący do sieci.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej obliczeniowej dynamiki płynów CyClean usuwa i ekstrahuje zanieczyszczenia poniżej 1 mikrona.
CyClean-R to specjalistyczne rozwiązanie do czyszczenia wstęgi przy niskim napięciu.
Urządzenie CyClean-R zaprojektowano tak, aby można je było umieścić na wałku, gdzie napięcie wstęgi jest największe, co pozwala uniknąć problemów związanych z niskim napięciem i nadal zapewnia doskonałe czyszczenie powierzchni.
System czyszczenia wstęgi kontaktowej Meech VacClean™ do usuwania wysokiego poziomu niezwiązanych, suchych zanieczyszczeń.
Rozwiązania kontroli statycznej
Meech jest liderem na rynku w produkcji i dostarczaniu produktów do kontroli statycznej od lat 1960-tych; oferując szeroką gamę produktów elektrostatycznych zapewniających ochronę antystatyczną i ESD oraz pomiary, wytwarzanie ładunków elektrostatycznych, kontrolę i eliminację ładunków elektrostatycznych.
Dysza jonowa model 261v2 to mała, solidna dysza jonizująca zapewniająca przepływ zjonizowanego powietrza do czyszczenia i neutralizacji ładunków elektrostatycznych. Jest zasilany przez Meech Model 233v4 i nadaje się do środowisk przemysłowych, elektronicznych i pomieszczeń czystych, a także jest szybki w instalacji i łatwy w użyciu.
Impulsowy pasek jonizujący DC Meech 971IPS-30 o bardzo dużym zasięgu nadaje się do zastosowań o bardzo dużym zasięgu od 450 do 1500 mm.
Wyposażony w technologię monitorowania prądu jonowego (ICM) firmy Meech, wydajność jest utrzymywana dzięki lokalnym i zdalnym alarmom wskazującym, kiedy pręt wymaga czyszczenia. Zdalnego programatora Hyperion BarMaster można również używać do regulacji częstotliwości i balansu paska, optymalizując go dla każdej aplikacji.
314IPS to kompaktowy, impulsowy drążek jonizujący prądu stałego krótkiego zasięgu, zaprojektowany specjalnie do zastosowań higienicznych.
Konstrukcja z PTFE idealnie nadaje się do stosowania w higienicznych maszynach spożywczych i farmaceutycznych.
Czy możemy pomóc ulepszyć Twój proces produkcji farmaceutycznej?
