Motoryzacja
Usuwanie zanieczyszczeń w produkcji motoryzacyjnej
Problemy związane z ładunkami statycznymi w przemyśle motoryzacyjnym są rozległe i mogą wystąpić na wielu etapach procesu produkcyjnego. Problemy wynikające z zanieczyszczeń elektrostatycznych i wynikających z nich zanieczyszczeń (takich jak gromadzenie się pyłu) są szczególnie powszechne zarówno w przypadku formowania wtryskowego i rozdmuchowego, jak i formowania próżniowego, natryskiwania części i wytłaczania.
Inne procesy, takie jak malowanie, uszczelnianie i powlekanie nadwozi i komponentów pojazdów, również wymagają, aby powierzchnie były wolne od kurzu i zanieczyszczeń. W przeciwnym razie ładunki statyczne mogą prowadzić do defektów, takich jak problemy z mieszaniem, cieniowanie i nierówna aplikacja; co skutkowało nieudanymi kontrolami jakości, spowolnieniem tempa produkcji i wzrostem kosztów.
Meech Static Eliminators Ltd oferuje zaawansowaną gamę rozwiązań w zakresie kontroli statycznej, technologii powietrza i czyszczenia powierzchni, zaprojektowanych w celu neutralizacji ładunków statycznych i usuwania cząstek powierzchniowych, umożliwiając czystą i wolną od zanieczyszczeń produkcję.
Nasze podejście do przyszłości bez usterek
Zidentyfikowaliśmy szereg zastosowań w produkcji materiałów medycznych, które są podatne na zanieczyszczenia na linii. Stosując odpowiednie rozwiązania w tych punktach, masz pewność, że nie ma słabych ogniw w Twoim łańcuchu produkcyjnym. Omówimy je poniżej i zademonstrujemy nasze rozwiązania…
Zastosowania w produkcji samochodów
Bardzo ważna jest kontrola elektryczności statycznej podczas produkcji artykułów motoryzacyjnych. Poniżej znajdują się niektóre z głównych obszarów dotkniętych ładunkami elektrostatycznymi podczas produkcji oraz nasze rozwiązania mające na celu usuwanie ładunków statycznych i innych zanieczyszczeń
Usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych z karoserii i części karoserii przed etapem nakładania podkładu.
Nadwozia i części samochodowe są często pokryte zanieczyszczeniami z poprzednich procesów produkcyjnych, a ponieważ ładunki statyczne są nieodłącznym elementem elementów z tworzyw sztucznych, powoduje to przyciąganie większej liczby zanieczyszczeń. Neutralizacja wszelkich ładunków elektrostatycznych na częściach i usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych jest niezwykle ważne przed wprowadzeniem części do kabiny lakierniczej. Koszt powłoki lakierniczej o niskiej jakości obejmuje koszty poprawek i odrzutów oraz zmniejszoną produktywność.
Rozwiązanie: Zastosowanie systemu czyszczenia powierzchni za pomocą noża powietrznego, który wykorzystuje mocne ostrze dmuchawy zjonizowanego powietrza w celu usunięcia niezwiązanych zanieczyszczeń powierzchniowych z obszaru docelowego.
Czyszczenie powierzchni i neutralizacja statyczna wyprasek samochodowych z tworzyw sztucznych.
Nacisk położony jest na umożliwienie możliwie najlepszego wykończenia farby poprzez usunięcie zanieczyszczeń (kurz, brud, włókna) przed malowaniem. Zmniejsza to liczbę odrzutów produktów, redukując koszty odrzutów i poprawek poprzez zwiększenie współczynnika pozytywnego przejścia za pierwszym razem.
Rozwiązanie: Zastosowanie systemu czyszczenia powierzchni za pomocą noża powietrznego, który wykorzystuje mocne ostrze dmuchawy zjonizowanego powietrza w celu usunięcia niezwiązanych zanieczyszczeń powierzchniowych z obszaru docelowego.
Neutralizacja statyczna i czyszczenie samochodowych klastrów oświetleniowych i innych komponentów 3D przed montażem
Podczas montażu samochodowych klastrów świateł i innych komponentów 3D należy zneutralizować ładunki elektrostatyczne i usunąć zanieczyszczenia, aby zapewnić pożądaną jakość końcowej części. Czyszczenie części jest często procesem ręcznym, czasochłonnym i niespójnym. Ponadto ręczne procesy czyszczenia przed montażem mogą spowodować przedostanie się zanieczyszczeń do lokalnej atmosfery i zanieczyszczenie innych pobliskich części.
Rozwiązanie – Zastosowanie zautomatyzowanego systemu czyszczenia powierzchni, który wykorzystuje dużą ilość zjonizowanego powietrza nawiewanego wentylatorem, aby szybko wyeliminować ładunki statyczne i skutecznie usunąć i zatrzymać niezwiązane zanieczyszczenia z części 3D.
* Wszystkie rysunki służą wyłącznie celom ilustracyjnym. Położenie rozwiązań kontroli statycznej najbardziej odpowiednich dla Twojego procesu będzie zależeć od pewnych czynników Twojej aplikacji.
Rozwiązania do czyszczenia sieci
Meech jest wiodącym producentem urządzeń do czyszczenia sieci, oferującym kompleksową gamę czterech systemów. Każdy system opiera się na innej zasadzie czyszczenia, co w wyjątkowy sposób pozwala nam zapewnić naszym klientom system najlepiej dostosowany do ich zastosowania. Wszystkie systemy Meech wykorzystują najnowsze rozwiązania bezwstrząsowe Statyczne listwy sterujące AC w standardzie, co jest kluczowe dla kompleksowego usunięcia zanieczyszczeń. Meech ma ponad 200 udanych instalacji do czyszczenia wstęgi w różnych branżach, w tym w pakowaniu, drukowaniu i przetwórstwie.
Meech CyClean™ został zaprojektowany w odpowiedzi na zapotrzebowanie na kompaktowy, wydajny, bezdotykowy środek czyszczący do sieci.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej obliczeniowej dynamiki płynów CyClean usuwa i ekstrahuje zanieczyszczenia poniżej 1 mikrona.
CyClean-R to specjalistyczne rozwiązanie do czyszczenia wstęgi przy niskim napięciu.
Urządzenie CyClean-R zaprojektowano tak, aby można je było umieścić na wałku, gdzie napięcie wstęgi jest największe, co pozwala uniknąć problemów związanych z niskim napięciem i nadal zapewnia doskonałe czyszczenie powierzchni.
System czyszczenia wstęgi kontaktowej Meech VacClean™ jest ewolucją udanego systemu Meech Tornado, którego istnieją setki instalacji na całym świecie. Systemy VacClean zawierają ulepszony kolektor do czyszczenia styków z centralą wentylacyjną (AHU) lub wentylatorem odsysającym, w zależności od środowiska instalacji i szerokości wstęgi.
Dysza jonowa model 261v2 to mała, solidna dysza jonizująca zapewniająca przepływ zjonizowanego powietrza do czyszczenia i neutralizacji ładunków elektrostatycznych. Jest zasilany przez Meech Model 233v4 i nadaje się do środowisk przemysłowych, elektronicznych i pomieszczeń czystych, a także jest szybki w instalacji i łatwy w użyciu.
Rozwiązania kontroli statycznej
Meech jest liderem na rynku w produkcji i dostarczaniu produktów do kontroli statycznej od lat 1960-tych; oferując szeroką gamę produktów elektrostatycznych zapewniających ochronę antystatyczną i ESD oraz pomiary, wytwarzanie ładunków elektrostatycznych, kontrolę i eliminację ładunków elektrostatycznych.
IonCharge30 ma moc wyjściową 15 W i zapewnia zakres napięcia 0-30 kV. Wykorzystuje zaawansowaną technologię wysokiego napięcia i oprogramowanie do kontrolowanego ładunku statycznego za pośrednictwem naszej gamy prętów generatora statycznego i głowic unieruchamiających.
Ładunek statyczny może być dodatni lub ujemny (w zależności od modelu) i służy do tymczasowego połączenia materiałów, z których co najmniej jeden ma charakter izolacyjny.
IonCharge50 ma moc wyjściową 75 W i zapewnia zakres napięcia 0-50 kV. Wykorzystuje zaawansowaną technologię wysokiego napięcia i oprogramowanie do kontrolowanego ładunku statycznego za pośrednictwem naszej gamy prętów generatora statycznego i głowic unieruchamiających.
Ładunek statyczny może być dodatni lub ujemny (w zależności od modelu) i służy do tymczasowego połączenia materiałów, z których co najmniej jeden ma charakter izolacyjny.
Jonizująca kurtyna powietrzna Hyperion 959IPS to niezwykle wszechstronny produkt zapewniający skuteczną neutralizację ładunków elektrostatycznych i usuwanie pyłów.
Składa się z Hyperion 924IPS zamontowanego na energooszczędnej kurtynie powietrznej Meech i zapewnia szybki laminarny arkusz zjonizowanego powietrza.
314IPS to kompaktowy, impulsowy drążek jonizujący prądu stałego krótkiego zasięgu, zaprojektowany specjalnie do zastosowań higienicznych.
Konstrukcja z PTFE idealnie nadaje się do stosowania w higienicznych maszynach spożywczych i farmaceutycznych.
Czy możemy pomóc ulepszyć proces produkcji wyrobów medycznych?
